振衝碎石樁施工方案

振衝碎石樁是利用在地基中就地振制的碎石快速加固鬆軟地基的方法。近幾年來在高層建築地基的加固及處理中也得到了廣泛地應用。它具有技術可靠、裝置簡單、操作技術易於掌握、施工簡便快速、工期短、既不用水泥，又不用鋼材，加固後地基承載力有顯著提高等優點。

適用於中、粗砂和部分細砂或粉砂土地基。

(1) 施工工藝

振衝碎石樁施工必須嚴格按照施工操作規程及施工的先後程式進行施工，才能達到成樁的目的。其施工程式如下：

施工前的準備工作→測量放線定樁位→振衝器就位→對樁位→成孔→填料震衝→成樁→檢驗(如圖示)。

① 施工前的準備工作

首先施工人員熟悉施工圖及各種資料，詳細了解和掌握施工圖內容，設計意圖，做好圖紙會審，技術交底工作。根據施工圖內容計算出施工期內應配置的機械裝置，所需的施工人員，工地用水、用電和材料數量等。搭好臨時設施，並確定好施工方案，繪製施工平面圖。

做好場地表面處理，以便機械行駛。

② 測量放線定樁位

根據樁位圖用水平儀找平放線，並用小木樁和鋼筋頭固定好樁的位置，然後進行校核。在基礎四周原有建築物上留設四個基準點，便於複核和後續工作測量放線。

③ 機具選用及就位

根據工程內容和現場情況選用機械。包括：振衝器(ecq-30)，汽車吊(或履帶吊)及其它配套機具。

振衝法施工除振衝器外，尚需行走式起吊裝置，幫浦送給水系統，電氣控制臺等配套裝置。

上述工作就緒後，機具就位。同時安裝電流控制箱及操作台接通高壓水幫浦及壓力管。檢查機具、水壓、電壓是否符合施工要求，再進行空載試驗，開機前應先起動水幫浦電機，然後再開振衝器電機，當振衝器電機執行指示燈亮後，方可進行工作。

④ 對樁位

首先將振衝器對準樁位，要求振衝器要垂直落下，且不可出現傾斜現象，否則會偏位和損壞方向節。對好樁位後再次開動水源，電源檢查它們是否正常。(ecq-30振衝器的額定電流為60a，空載電流為25a。

)⑤ 振衝成孔

一切準備好後，開動振衝器同時啟動吊車，使振衝器下降，振衝器開孔後，在孔口附近應擴孔。振衝器下降成孔過程應有必要的停留振劑固壁的步驟，同時在施工一定要控制好下降速度，一般控制在1～2m/min左右。成孔水壓要保持在60n/cm2以上，工作時可根據要求減小水量，但水得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底標高時水壓適當減小。

每貫入1m，振衝器要提起懸留振衝5～8s時間，待泥漿溢位時再繼續貫入。泥漿溢位孔口流入泥漿池內，用專用運輸車及時運走，當振衝至設計樁底標高以上30cm時，將振衝器提到孔口，提公升速度2～3m/min，再往下沉至孔底，重複1～2次。既起至清孔的作用又達到擴孔的目的。

⑥ 填料振衝成樁

成孔清孔後，用人工手推車將碎石倒入孔內，放下振衝器進行振沖劑壓，在填料過程中做到「連續填料，多填慢震」，經過反覆地填料及震衝，使得碎石擠壓密實成樁。

在填料震衝時，密實電流應達到50～60a，水壓也應達到60～80n/cm攩2攪，留震時間應大於30s。當振衝器工作時，振衝器電機的電流超過規定值時(50～60)，能自動報警--電鈴發出音響，此時提醒操作者應將振衝器向上提起。振實質量由密實電流控制。

(2) 質量控制及檢驗

抓好乙個控制，乙個管理：施工質量的控制，施工進度的控制，加強現場施工管理。

振衝碎石樁的質量最主要的應以樁體充分密實為原則，它與成孔的進度、填料量、留振時間密切相關，只有在一定的填料量的情況下，才能達到一定的密實電流。也需要一定的留振時間，才能把填料振衝成樁。

要嚴格把好材料質量關，所以在選碎石時，應按設計要求選擇碎石粒徑，一般選2～4cm的碎石，並且要級配適中，其最大不得超過5cm，因為，粒徑大不振實，同時對機具不利。碎石含泥量不得超過10%。另外。

對每根樁的填料量也要進行認真的核實和控制。

在施工中應注意在成孔時因出現振衝器受到阻礙，電流值會突然上公升，現場警鈴不斷發出響聲，遇到這種情況，不要誤認為是正確的，應進行認真地分析原因，查明原因後採取相應措施，同時反覆振衝幾次，直到電流錶上電流值趨於穩定時為止，然後方可繼續施工。

(3) 注意事項

① 振衝器在土層深處不得斷電停振。所以施工前了解供電情況，必要時可自備發電機。

② 成孔困難，振衝器不易沉入。主要是水壓不夠，應加大水壓。上層較硬時水壓應增大，下降速度應更慢，水壓要保持6～8kg/cm2，在現場管路上應裝閥門以調節水壓水量。

③ 密實電流長期達不到。通常採取的措施的減小水壓。適當增加每次的填料量。反覆振衝幾次，使其符合密實電流值。

④ 施工現場四周如有其它原有建築物，施工時應注意原有建築物是否出現裂縫或沉陷情況。

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