毛紡科技
第３９卷第５期
一２８一
年５月山羊絨制條工藝設計與質量控制
王和，李發洲，陳前維，代飛，白旭輝
（寧夏中銀絨業股份****，寧夏靈武
７５０４００）
摘要：以加工國產４４ ｍｅ白絨條為例，從工藝流程、原料選配、和絨加油、梳理成條、針梳、精梳幾個方面對山
羊絨制條工藝進行設計，並提出了生產中質量控制的要點。研究顯示：山羊絨長度短、強力低，制條時要合理設計梳理隔距、速比等工藝引數，注重纖維長度的保護，降低纖維損傷；和絨時要注意對水質及和毛油劑的選擇，合理的控制精梳落絨率；要合理搭配原料，完成山羊絨原料與最終產品用途相結合，最大限度地提高產品效能指標和外觀指標。
關鍵詞：山羊絨；效能；制條；工藝設計；質量控制
中圖分類號文獻標識碼：ａ文章編號
我國內蒙古西部地區的白色山羊絨，在國際市精紡深加工延伸的技術「瓶頸」。本文針對我國山
場上有「自如雪、輕如雲、軟如絲」的美譽，是珍品中羊絨制條技術的現狀進行工藝設計和質量控制，一的極品，**極其昂貴
。然而，長期以來，我國
方面做到現有資源的優化利用，另一方面希望這些的山羊絨紡紗加工多集中於粗梳紡紗加工階段，精研究能對我國山羊絨制條產業整體技術的提公升產生
梳紡紗加工發展非常緩慢，加工技術也很不成熟。一
定的指導性作用。
主要原因是制條加工技術不成熟，造成了山羊絨向
１ 山羊絨制條存在的問題
收稿日期
１．１ 原料
**專案：國家科技支撐計畫專案「山羊絨加工關鍵裝置與原料效能是決定山羊絨制條工藝和產品質量的關鍵技術研究開發及應用」（專案編號
根本因素。山羊絨的產地和生長部位不同，其纖維作者簡介：王和，工程師，主要研究方向為山羊絨制條及紡品質差異很大。近年來，受絨山羊飼養方式、品種改紗
良、氣候變暖和「飲食結構」變化的影響，山羊絨品
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２０１１年５月
質發生了變異，也進一步加劇了羊絨原料品質的不穩定。同時，山羊絨原料和山羊絨制條最終產品的指向性不明確，缺乏原料和產品之間的針對性。這是造成我國山羊絨絨條產品質量不能進一步提公升的
一機ｇｎ５）一二道針梳（針梳機ｇｎ５）一三道針梳（針梳機ｇｎ５）一精梳（精梳機一四道針梳（針梳機ｇｎ５）一末道針梳（針梳機ｇｎ５）一打餅
包裝。個重要原因。
２．２ 原料選配
原料選配是根據山羊絨原料的長度、細度、離散性等特點和產品指向性要求進行合理的搭配原料，使各種原料取長補短，達到擴大生產批量、穩定產品質量和降低成本的目的。本文工藝採用散纖維配１．２ 制條裝置
制條裝置的專業性和針對性不強是制約我國山羊絨制條技術的乙個重要因素。長期以來，我國山
羊絨制條多採用傳統的毛紡和棉紡加工裝置。梳棉
機和梳毛機是針對棉纖維及毛纖維的不同特性及加
工任務而設計的，梳棉機梳理點少，但作用劇烈，對纖維的損傷大，且梳理效果不好；梳毛機的作用緩和，梳理點多，梳理效果好，但纖維條中疵點毛粒較
多。雖然各山羊絨制條加工企業都根據自身裝置的特點，對梳理機的針布、梳理點等做了大量的改進，但並沒有從根本上解決羊絨制條中的關鍵問題。
１．３ 加工工藝
加工工藝是決定山羊絨絨條產品質量的關鍵因素。多年來，山羊絨制條多採用單一的加工工藝，並沒有針對不同的原料效能和產品要求採用不同的加工工藝。這種單一的制條工藝造成纖維長度損失嚴重、毛粒多、短絨率高等問題，同時也造成了加工工藝單一和山羊絨纖維效能、產品多樣性之間的矛盾。
１．４質量控制
質量控制是保證山羊絨絨條質量的關鍵。山羊絨制條產業規模過小、技術不成熟，產品種類少，國內至今沒有山羊絨絨條產品的國家標準，各羊絨制
條加工企業遵循的是企業的內控標準以及客戶要
求，使得山羊絨絨條在一些具體的指標上往往差別很大，產品的最終質量相差也很大。
２ 山羊絨制條工藝設計
山羊絨制條工藝設計主要以原料效能和產品要求為依據，結合裝置狀況，合理選配原料，設計制條加工的工藝流程，確定各工序的工藝引數，以生產出
高質量的絨條產品。本文以加工國產４４ ｍｍ白絨
條為例進行工藝設計。
２．１ 工藝流程
工藝流程設計是山羊絨制條工藝設計的關鍵環節，它決定了山羊絨制條加工的效率和質量。國產４４ｒａｍ白絨條生產的工藝流程設計為：
原料選配一和絨加油（和絨機ｌ７４０／０４）一梳理成條（梳毛機一頭道針梳（針梳
絨，原料選配主要考慮原料的細度和長度２個指標，同時兼顧草刺、含雜等指標和各指標的離散性。當多種山羊絨原料混合時，混料的平均指標可按下式
計算：＝
式中為各配絨成分在混料總體中所佔比例；，：，…，為各配絨成分的平均指標。
生產實踐顯示：國產４４ ｍｉｌｌ山羊絨絨條在原料選配時，混料宜使用平均長度３６ ｍｍ以上，長度離散小於４３％，２５ ｍｍ以下短絨率小於１５％，細度離散小於２０％的分梳山羊絨。原料選配時也要考慮
到原料效能差異不要太大，做到優絨優用，降低
成本。２．３ 和絨加油
和絨加油的作用是在對山羊絨原料進行輕柔開鬆的同時將其混合均勻，並均勻地加上適量的和毛油劑，使原料具有一定的回潮率和含油率。以達到保證混料成分均勻一致，減少纖維間的摩擦力和靜電的產生，防止纖維糾纏和受損，便於後道紡紗加工
順利進行的目的。和絨加油應根據裝置狀況、原料效能、氣候條件和加工工藝而定。
山羊絨纖維較細，易損傷，和絨時採用ｌ７４０／０４型和毛機，餵入量為進行１次和
絨。採用抗靜電劑和油劑混合的和毛油９９９ｒ／ｐ，加入量為和絨後回潮率為
（２６±２）％，悶絨時間為２４ ｈ。
２．４ 梳理成條
梳理成條是在和絨加油後進一步徹底鬆解纖維集合體的過程。其目的是將纖維束和纖維團進一步
分離成單纖維狀態，使各種不同品質的山羊絨原料進一步充分混和，在毛網中均勻分布，並盡可能清除
纖維中的土雜和疵點，初步梳理順直纖維，並沿長度方向平行排列，形成一定規格的粗紗條。
本文工藝採用精紡梳毛機，
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其胸錫林及大錫林各有５對工作輥，採用的是彈性針布與金屬針布搭配使用的方式。然而，以這種配
表精紡梳毛機主要工藝引數
頭一一三四
針針針針胸錫林與工作輥隔距（３對工作輥）／ｒａｍ大錫林與工作輥隔距（４對工作輥）／ｒａｍ錫林與剝毛輥隔距／ｒａｍ
錫林與道夫隔距／ｒａｍ６４
４５末針
６置加工山羊絨纖維，對纖維的梳理效果很好，但長度損傷很大（６％以上）。本文工藝設計中全部採用金屬針布，同時減少工作輥的數量，以降低對山羊絨纖維的長度損傷。工藝設計如表１所示。
提高梳理效果和降低纖維的長度損傷是關鍵，對提高梳理工序的技術水平至關重要。因此，在進行工藝設計時不僅要合理選用隔距、速比、餵入量、
０．５６
０．１８
胸錫林與工作輥速比
大錫林與工作輥速比大錫林與道夫速比胸錫林針布規格胸錫林工作輥針布規格
他鯽出條重量等引數，還要對梳理點的配置、針布的選型
等進行綜合設計，最大限度的提高梳理機的成條
質量。大錫林針布規格
大錫林工作輥針布規格
２．５針梳
針梳是將梳理機的粗條進一步的梳理，消除絨條中的彎鉤，使絨條中的纖維盡可能的沿絨條縱向
道夫針布規格
剝毛輥、轉移輥規格
出條重量／（ｇｉｎ）
喂毛量（ｋｇ－ｈ）
５５６６７
１２１４
排列順直，降低精梳機的梳理負荷，提高精梳質量。
針梳包括精梳前的理條和精梳後的整條。本文工藝設計採用ｇｎ５型針梳機，包括三道理條和二道整
條。工藝設計如表２所示。
，，ｉ５５ｏ５５
表２ｇｎ５型針梳機主要＂１－藝引數
工序喂人根數
牽伸倍數
￣－／針．（ｉ￣－ｆ）一。
。隔距／ｍｍ（出條根數＊ｉｉｆ￣－－ｉ
量／２ｌｌ
ｌ１『×××××
加 ｎ ｎ加
前道梳理成條工藝設計採用弱梳理，梳理效果下降，出條毛網不好。針梳時宜採用較低的牽伸倍
並合根數
表精梳機主要工藝引數
２×１０２２
２２２數及梳針針號。鑑於山羊絨纖維長度較短，為加強對短纖維的控制，梳箱螺旋杆的螺距宜採用較小的
螺距（ｇｎ５型針梳機設計有９．０ ｍｌｔｌ及７．２ ｍｍ ２種
總喂人量／（ｇｍ）牽伸倍數喂人長度／ｍｍ拔取長度／ｍｍ
拔取隔距／ｍｍ
２２０螺距）。實踐顯示：精梳前採用三道針梳時，精梳工序的出條毛粒、精梳落短率等各項技術指標均較好。
２８．０
採用四道針梳時各指標雖有提高，但提高幅度不大，且造成成本增加和效率下降。
頂梳／針（１０ ｍｍ）
梳針規格
３２２．６精梳
精梳工序是在對絨條進一步梳理的同時，重點去除絨條中不適合精紡加工的短纖維、毛粒、草刺等雜質，保證絨條中纖維的長度整齊度，提高絨纖維的平行伸直度和混合均勻度。本文工藝設計採用ｐｂ２８／ｐｂ２９精梳機。工藝引數設計如表３所示。
圓梳ｇｅ—ｗｅ
出條重量／（ｇｍ ）
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精梳加工時，清除毛粒等雜質的工作十分重要系列精梳機多採用針條式整體錫林，但有針條縫隙中積絨過快、過多的缺陷，嚴重時大約１５ ｍｉｎ就要清理一次，清潔工作量大，勞動生產率低。本文設計採用針片式整體錫林，可以明顯提高
梳理效果。
合適的水質或油劑將會使產品發霉變質，造成儲存期下降。另外，成品實際回潮率也是影響產品儲存期的乙個重要因素，過高的回潮率（１９％以上）也會不同程度的降低產品的儲存期。因此，和後絨回潮率的設計除了以纖維的強力達到最大值、保證後道加工工序順利進行為原則外，同時還要參考車間的
３ 山羊絨制條中的質量控制要點
在制條過程中，除了根據山羊絨纖維的效能、設
空氣調節能力以及絨條成品實際回潮率的水平，控制各加工工序半成品回潮率的變化梯度。
③精梳加工過程中要合理控制落絨率。為提高成品的技術指標，需要去除絨條中的一部分短纖維，導致了原料與成品之間技術指標的變化。其中纖維的長度和細度指標變化較大，變化的幅度視短絨含量的高低與離散係數的不同而不同。
長度離散係數越大，成品纖維平均長度增幅越大，一般在６ｒａｍ左右。細度離散係數越大，成品纖維平均細度增幅越大。表４為不同細度範圍內原料與成品纖維平均細度的變化情況。
針對上述不同的變化情況，要合理
備狀況和最終產品要求進行工藝設計外，還應從以下幾個方面進行質量控制。
①原料選配過程中，盡量使用品質指標相差不大的原料。山羊絨的分梳加工是分檔進行的，各檔分梳山羊絨之間的指標差別較大。制條時如果使用過多的短絨纖維，或者選用細度相差過大的分梳山羊絨，原料的細度、長度整齊度將下降，不利於產品加工過程中的質量控制，導致絨條產品質量下降。
②和絨時對水質及和毛油劑的選擇要慎重。不
選擇使用制條原料，以確保絨條產品的質量。
ｍ表４ 纖維平均細度變化範圍
４ 結論
通過對山羊絨制條工藝設計和質量控制進行研
究得出：
③制條中要合理搭配原料，完成山羊絨原料與
最終產品的指向性結合。同時綜合控制產品質量，最大限度地提高產品的效能指標（纖維長度及細度）和物理指標（外觀疵點）。一方面做到優絨優
①山羊絨是一種效能離散性較大的纖維，效能
的差異決定了其加工工藝的不同，也決定了可加工的產品種類不同。採用不同的加工工藝更能最大限
用；另一方面提高山羊絨絨條的增值空間。
羊絨精紡制條是我國的乙個新興產業，生產過
程中如何根據實際的裝置狀況以及產品質量要求進行工藝設計和產品質量控制還有待於進一步研究。
［１］王新萍，壽衛東．山羊絨分梳工藝初探［ｊ］．毛紡科技，１９９９
度的利用羊絨這一稀缺資源。
②山羊絨纖維長度短，直徑小，強力低，在梳理加工中要合理設計梳理時的隔距、速比等工藝引數，保證產品質量的同時，注重纖維的保護，降低纖維損傷。
［２］李龍，李歡意，吳巨集偉，等．山羊絨分梳技術討論［ｊ］．毛紡科技
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