首先，化驗的第一步驟就是要熟悉水泥工藝的基本知識，了解新型乾法水泥、生產過程和基本操作方法。
其次，生產水泥化驗水泥就要了解水泥生產中所使用的原、燃材料。
和水泥成品、半成品的控制專案及其控制範圍。
最後，要熟悉水泥工藝的基本流程。
第一章：水泥基本知識
一、水泥工藝的基本知識。
1、水泥的定義：凡是磨成粉末狀，加入適量水後，可稱為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中據需硬化，並能將砂、石等材料膠結在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。
2、水泥按用途及效能分為三類。
（1）通用水泥，一般土木建築工程通常採用的水泥。即矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥和復合矽酸鹽水泥。
（2）專用水泥，專門用途的水泥。如：a級油井水泥，道路矽酸鹽水泥。
（3）特性水泥，某種效能比較突出的水泥。如：快硬矽酸鹽水泥、低熱礦渣矽酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥。
3、常用的水泥品種
（1）矽酸鹽水泥:以矽酸鈣為主要成分的矽酸鹽水泥熟料，新增適量石膏磨細而成。
（2）普通矽酸鹽水泥:由矽酸鹽水泥熟料，新增適量石膏及混合材料磨細而成。
（3）礦渣矽酸鹽水泥:由矽酸鹽水泥熟料，混入適量粒化高爐礦渣及石膏磨細而成。
（4）火山灰質矽酸鹽水泥:由矽酸鹽水泥熟料和火山灰質材料及石膏按比例混合磨細而成。
（5）粉煤灰矽酸鹽水泥:由矽酸鹽水泥熟料和粉煤灰，加適量石膏混合後磨細而成。
4、水泥命名的一般原則：
水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進行，並力求簡明準確，名稱過長時，允許有簡稱。
通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。
專用水泥以其專門用途命名，並可冠以不同型號。
特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，並可冠以不同型號或混合材料名稱。
，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。
5、主要水泥產品的定義
（1）水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。
（2）矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為矽酸鹽水泥，分pi和pii,即國外通稱的波特蘭水泥。
（3）普通矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料，適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料,稱為普通矽酸鹽水泥（簡稱普通水泥）,代號：p.o。
（4）礦渣矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料、粒化高爐礦渣和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料,稱為礦渣矽酸鹽水泥，代號：p.s。
（5）火山灰質矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料、火山灰質混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質矽酸鹽水泥，代號：p.p。
（6）粉煤灰矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰矽酸鹽水泥，代號：p.f。
（7）復合矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規定的混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為復合矽酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號p.c。
二、新型乾法水泥的生產過程及基本操作
水泥工藝過程通常簡要地概括為「兩磨一燒」，即首先將原料粉磨城生料，經過煅燒後形成熟料，再將熟料粉磨成水泥。
矽酸鹽水泥的生產過程分三個階段：石灰質原料、粘土質原料與少量校正原料破碎後，按一定的比例配合，磨細並調配為成分合適、質量均勻的生料，稱為生料製備；生料在水泥窯內煅燒至部分熔融所得到的以矽酸鈣為主要成分的矽酸鹽水泥熟料，稱為熟料煅燒；熟料加適量石膏、混合材或外加劑共同磨細為水泥，幷包裝或散裝出廠，稱為水泥粉末及出廠。
水泥生產流程控制圖
第二章、水泥質量檢測基本知識
一、水泥的組分材料
1、矽酸鹽水泥熟料：凡適當成分的生料燒至部分熔融，所得以矽酸鈣為主要成分的產物稱為矽酸鹽水泥熟料（簡稱熟料）。
2、石膏：包括天然石膏和工業副產石膏、質量必須符合標準。
3、活性混合材：係指具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料。如高爐礦渣、火山灰和粉煤灰。
4、非活性混合材：係指活性指標不符合標準要求的潛在水硬性或火山灰的水泥混合材料，以及砂岩和石灰石。
5、窯灰：從水泥迴轉窯窯尾廢氣中收集下的粉塵。
6、助磨劑：水泥粉磨時允許加入起助磨作用而不損害水泥效能的助磨劑。其加入量不超過水泥質量的1%。
二、水泥原材料的化驗指標
1、普通熟料 ① f—cao≤1.5燒失量≤1.5%
③cw：濕法迴轉窯生產的矽酸鹽水泥商品熟料強度。
cp：採用乾法迴轉窯生產的矽酸鹽水泥商品熟料強度。
2、粉煤灰： （1）燒失量≤8% （2）含水量≤1.03）so3含量≤3.04）f-cao≤1.0%
3、硬石膏的進廠檢驗標準：水份：≤4.0% so3： ≥40.0%
4、石灰石： （1）caco3≥86.002）al2o3≤2.53）水份≤24）粒度：滿足生產要求
5、二水石膏： so3≥35% 水分≤4.0% 結晶水≥10.0%
6、.火山岩：（1）燒失量≤8% （2）含水量≤4.0% （3）f-cao≤1.0% （4）粒度：滿足生產要求
7、出磨普通、復合水泥細度≤3.0%，合格率≥90%以上
8、8.1出磨水泥so3目標值±0.3%，合格率85%以上。
8.2出磨水泥燒失量（p.o≤4.5%；p.c≤6.0%），合格率100%。
8.3出磨水泥比表面積p.c32.5≥380m2/kg，p.o42.5≥360m2/kg
三、水泥樣品檢測法**1
四、矽酸鹽水泥品質（技術）指標
1、化學指標
氧化鎂含量：在水泥熟料中，常含有少量與其他礦物結合的游離氧化鎂，它是高溫時形成的方鎂石，它水化為氫氧化鎂的速度很慢，常在水泥硬化以後才開始水化，在水化時產生體積膨脹，可導致水泥石結構產生裂縫甚至破壞，因此，它是引起水泥安定性不良的原因之一。因此，國家標準（gb175-1999）規定，水泥中氧化鎂的含量不得超過5%。
如果水泥經壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6%。
三氧化硫含量：水泥中的s03主要是在生產時為調節凝結時間加入石膏而帶來的，也可能是煅燒熟料時加入石膏礦化劑而帶入熟料的。適量石膏雖能改善水泥效能（如提高水泥強度、降低收縮性、改善抗凍耐蝕和抗滲性等），但石膏超過一定含量後，水泥效能會變差，甚至引起硬化水泥石膨脹，導致結構破壞。
因此水泥中s03的含量必須加以限制。
現行國家標準規定，水泥中s03的含量不得超過3.5%。
燒失量：普通水泥、礦渣水泥中的燒失量，迴轉窯廠不得大於5%，立窯大不得大於7%。
2、物理指標
標準規定，矽酸鹽水泥初凝時間不得早於45分鐘，終凝時間不得遲於390分鐘（6.5小時）；普通矽酸鹽水泥初凝時間不得早於45分鐘，終凝時間不得遲於10小時。
安定性：安定性是指水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻性。
水泥體積安定性不良的原因在於：水泥熟料中游離cao、mgo含量過多或摻入的石膏含量過多。熟料中的游離cao、mgo經過高溫煅燒後均呈「過燒」狀態，水化十分緩慢。
在水泥已經硬化後才進行水化，體積膨脹，引起不均勻的體積變化，使水泥石開裂。石膏含量過多時，在水泥硬化後，它還會與固體的水化鋁酸鈣反應，生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，引起水泥石開裂。
五、水泥生產中的質量控制及標準
水泥生產質量管理主要有二個方面：一方面是控制主機裝置—窯、磨在指標控制範圍內的正常運轉；另一方面是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫內物料的數量與質量，掌握進庫與出庫，保證生產的正常運轉。確定質量控制點和控制指標是一項非常重要的工作，一定要從本廠工藝流程和裝置的具體情況出發，制定合理的、可行的方案，才能更好地指導生產。
五、化驗結果誤差範圍
實驗誤差範圍表表2
氯離子測定結果的允許誤差表3
水泥生產的質量控制與管理
生產中的質量管理，包括從原料進廠，一直到成品出廠以前整個生產過程中的質量把關和質量控制工作。生產質量控制是生產質量管理不可缺少的乙個重要環節。它的作用是根據設計和工藝技術檔案的規定，控制生產過程各工序可能出現的異常和波動，使生產處於可控狀態。生產過程的質量控制目的是產品效能質量控制，使產品達到所需效...
特殊工藝的質量控制
3.3 特殊工藝質量控制的基本內容 3.3.1 工藝方法的控制要求 a 特殊工藝的技術檔案 專用技術檔案 工藝規程 圖表 作業指導書等 應按 檔案控制程式 的要求進行編制 會簽 審批和發放 b 特殊工藝的質量控制應按 工序質量控制管理辦法 的要求進行控制 c 屬新工藝 新技術的應用，其工藝方法和工藝...
質量控制部門實習報告
實習是每乙個畢業生必經的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，鞏固知識，實習又是對每一位畢業生專業知識的一種檢驗，它讓我們學到了很多在課堂上根本學不到的知識，既開闊了視野，又增長了見識，運用所學習的專業知識來了解會計的工作流程和工作內容，加深對會計工作的認識，將理論聯絡於實踐，培養實際工作能力和分析解...