《中國重型裝備》ｎｏ．４
何立軍（濟鋼冷軋板廠，山東２５２３００）
摘要：對國內某鋼鐵公司冷軋廠引進的全自動閃光對焊機在生產執行**現的故障進行分析並提出了解決辦法。介紹了該焊機在日常執行維護中的注意事項。
關鍵詞：冷軋；連續酸洗線；閃光焊機；故障處理中圖分類號：ｔｇ４３
文獻標識碼：ｂ
ｈｅ ｌｉｊｕｎ
閃光對焊是一種固態焊接過程，它利用焊件圓盤剪裝置對前後兩卷同時剪下頭部，保證對焊內部電阻和接觸電阻所產生的電阻熱實現焊接，部分的平行度。活套裝置建套後，入口、出口模座包括燒化和頂鍛兩個基本階段。閃光對焊機在冶調整到焊機位置，頂鍛缸伸向活動底座，同時焊縫金行業寬幅帶鋼製造領域，作為焊接熱軋鋼卷的清理裝置移動到等待位置；活動底座在調整好電焊接手段，已被冷軋廠廣泛使用。
尤其是在連續極高度後，移動到夾緊位置，由夾緊裝置將頂鍛缸
酸洗線一冷軋工序中，與其它焊接方法相比，全自
頭部夾緊；二次導體伸出閉合，飛濺物擋板關閉動閃光對焊機具有焊接強度可靠性強、作業率高後，開始焊接；閃光和頂鍛完成後，電極模座調整
等優點。
到修正位置，焊縫清理裝置刮平焊縫後，主夾緊裝
某鋼鐵公司冷軋廠從日本三菱電氣公司引進置開啟，完成焊接。
的全自動閃光對焊機，應用於連
續酸洗線工藝。其主要作用是焊接原料卷的頭表１焊機的主要技術引數
尾，以保證酸洗機組的連續生產。投用幾年來，該裝置運**況良好，焊接質量穩定可靠。引數名稱
技術資料
帶鋼厚度／ｍｍ
１．５～５．０
全自動閃光焊機簡介
最大厚度差／ｍｍ
ｔ１一ｔ２≤１．０，且滿足（ｔ１一
帶鋼寬度
某鋼鐵公司冷軋板廠連續酸洗線引進的最大寬度差／ｍｍ
３０ｏ電源
單相，正弦波
全自動閃光對焊機，主要由夾緊裝額定功率／ｋｖａｌ３７５
置、圓盤剪、頂鍛缸、電極模座、二次導體、焊縫清最大輸出／ｋｖａ
３ ７５０（瞬間），１６００（焊接時均值）
頂鍛力／ｎ
６８６ ０００
理裝置、對中裝置、月牙剪及沖孔裝置等部分組成。主要技術引數見表１。
該焊機焊接過程可簡要概述為：前一捲帶鋼
２常見故障及處理方法
在焊機出口側停止，由兩組對中裝置對中帶鋼，出
口電極模座調整好帶頭初始伸長後，出口主夾緊該焊機自安裝除錯後總體運**況良好，各
裝置夾緊帶鋼；後一捲穿帶至入口模座，對中並調
項技術指標正常。但由於該焊機對裝置精度和維整好帶頭初始伸長後，入口主夾緊裝置夾緊帶鋼；
護水平要求較高，而投產前期操作維護人員對該焊機的基本功能和操作要點沒有完全理解和掌
收稿日期
握，再加上裝置的欠修和熱軋原料板型差等等影
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《中國重型裝備》
響因素，造成焊機某些故障頻繁發生。現對幾年來出現的常見故障和處理方法總結如下。２．１焊接過程中報ｂｕｔｔｉｎｇ故障，造成焊接終止
全自動閃光對焊機在焊接過程中，通過５組可控矽控制焊接電壓和電流。焊接過程中，焊接電流過電流（５０ ｋａ）超過０．５ ｓ
與模座連線件有無鬆動；再檢查模座內尤其是模座託輥下有無焊渣、鐵屑堆積。最後參照維護手冊對電位計進行標定。
２．３頂鍛後，焊縫刮刀不動作
焊機頂鍛完成後，二次導體開啟，防濺擋板開啟，入口、出口模座主夾緊開啟，電極調整到焊縫
後，焊接報ｂｕｔｔｉｎｇ故障，焊接過程終止。經過對焊機程式和現場情況分析，確定了對ｂｕｔｔｉｎｇ故障的處理方法如下：
清理位後，人口、出口模座主夾緊閉合，然後焊縫刮刀從驅動側等待位移動到操作側，焊縫刮刀清理焊縫。生產中，曾出現焊機頂鍛完成後，焊縫刮（１）檢查圓盤剪剪下質量，確認切口平整；刀在等待位不動作，０．５ ｓ後焊機報警，整個焊接（２）確認電極表面無異常磨損；過程中斷。
（３）確認焊接過程中，排風系統正常；可能造成此故障的原因主要有：（１）二次導
（４）檢查焊機頂鍛間隙，保證頂鍛間隙在１．２
體開啟不到位或接近開關訊號無反饋；
ｍｍ～１．５ ｍｍ之問；
（２）入口、出口模座主夾緊閉合不到位或接（５）參照維護手冊檢查印刷電路板ｆｃｇ訊號。近開關訊號無反饋；
２．２ ｐｍ電位計故障
（３）防濺擋板開啟不到位或接近開關無訊號焊機應用了４對８個電位計
反饋；分別測量入口及出口電極上下電極伸長量、操作（４）入口、出口模座電極不在焊縫清理位置
側及驅動側頂鍛缸伸出量、出口側模座高度，通過
或對應的電位計訊號反饋不正確。
ｐｌｃ系統的ａ／ｄ模組將位移量轉換為數字量進經過幾年生產經驗積累，發現造成焊縫刮刀
行控制。其中測量入口及出口電極上下電極伸長不動作故障次數最多的原因是人口下模座電極不量的電位計故障頻率最高。
在焊縫清理位，需重新對電位計零位進行標定，將焊接過程中入口及出口上下電極從原始位到
ｐｍ２２１電位計電壓恢復到３．０±０．５ ｖ這一初始
剪下位進行剪下，然後到焊接位置進行焊接。焊設定值。
接完成後，到焊縫清理位清理焊縫，最後回到原始２．４清理焊縫時，焊縫刮刀刮斷帶鋼
位置，４個電位計和
焊機頂鍛完成後，焊縫刮刀自動清理焊接位ｐｍ２２１分別測量４個電極的伸長量，確定電極的
置表面焊渣，將高於帶鋼母材表面的焊縫刮掉，避位置。
免焊縫高點影響後續生產。焊縫刮刀的高度調整電位計故障時，自動操作台的作業系統介面對焊縫清理質量至關重要，刮刀與帶鋼間隙過大，
將顯示故障
焊縫清理不乾淨；間隙過小，焊縫處厚度小於帶鋼報警資訊，同時自動焊接過程終止。操作工可以母材，容易產生斷帶。現場生產中曾經出現焊縫從操作室控制介面上查出報警的電位計**，進刮刀清理焊縫時直接將帶鋼從焊縫處撕裂、甚至行處理。
刮斷，造成焊接終止的故障。
、造成測量入口及出口電極上下電極伸長量的造成此類故障的可能原因有：電位計故障的原因主要有：
（１）焊縫刮刀高度零位調整不合理；
（１）焊渣或鐵屑將電位計測量桿卡住，導致（２）焊縫刮刀、刮刀座固定螺栓鬆動，造成焊電位計不能正常工作；
縫刮刀高度變化；
（２）電位計測量桿與電極模座連線鬆動，導（３）刮刀刃口崩刃、粘渣，降低刮刀切削能力。
致測量不準確；
要避免此類故障的出現，必須加強對刮刀的
（３）模座內氧化鐵粉、焊渣長時間堆積，導致電管理。生產中，操作人員要加強對刮刀的點檢，及極位置調整不能在設定時間內到位，電位計報警；
時更換刃口崩刃、粘渣的刮刀，緊固刮刀固定螺
（４）電位計零位漂移，測量資料不準確。
栓，並定期對焊縫刮刀高度零位進行標定。標定針對以上可能性，在出現故障時，首先確認故時，按照以下步驟進行：
障的電位計編碼，到現場檢查電位計測量桿是否（１）將入口移動機架停在維修位置，將焊縫有焊渣、鐵屑干涉測量桿的動作；其次檢查測量桿
刮刀移動到驅動側等待位進行ａｐｃ調整。
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ｎｏ．４
（２）點動焊縫刮刀前進至測試帶鋼中間位置，調整刮刀至第三把刮刀刀刃剛剛接觸到帶鋼
表面。所示，可以測量兩帶鋼焊接前的初始問隙。在出口帶鋼上按照圖示位置夾住３個保險絲，伸出頂鍛缸，移動機架移動至頂鍛缸鎖緊位置後，保險絲
（３）焊縫刮刀退回至驅動側等待位，在調整被兩帶鋼擠壓變形，使用游標卡尺測量保險絲變形後厚度即為帶鋼焊接前的初始間隙。然後根據測量的資料，通過調整頂鍛缸頭部的螺母可以調「ｄｅｅｐ」至顯示數值為＋０．０３後，按標定為零位。
（４）將數顯式百分表固定在刮刀底座，將此節初始間隙使其滿足焊機要求。
時第三把刮刀位置調整為百分表零位。再使用百分表，按照切削深度遞減０．５ ｍｍ，分別調整第
二、第一兩把刮刀。
３焊機執行和維護時的注意事項
３．１電極、圓盤剪剪刃的加工質量
焊機電極、圓盤剪的加工質量對焊機的穩定
執行影響較大。電極的工作面平面度要求
ｍｎｊｍ，修磨後電極安裝時補償墊片最大不超過２片。生產中，受板形等因素影響，電極磨損加快，機中心線 ｌｒｔ
ｆ要視焊接質量及時更換。圓盤剪剪下產生的毛
－＿＿ｊｌｌ
＝墨刺、勾頭等缺陷會引起閃光在寬度方向上不均勻，將提前使焊接過梁爆破，瞬間形成焊接開路，出現——＿一保險絲安裝位置
ｂｕｔｔｉｎｇ報警，影響正常焊接，因此必須保證圓盤剪圖１焊機頂鍛試驗示意圖
剪刃的加工精度。
３．２焊機的衛生狀況
４結語焊機焊接過程中產生大量焊渣、焊縫鐵屑，還經過幾年生產實踐證明，只有定期對焊機進有原料帶來的氧化鐵粉，這些汙染物的堆積極大行標定，保證焊機的重要機構引數和關鍵工藝參的影響了焊機執行的穩定性，有可能造成楔形調
數始終保持高精度狀態，才能確保整機構運動不到位等裝置故障。因此必須形成專全自動閃光對焊機執行穩定，焊接質量可靠，從而門制度，定時對焊機區域衛生進行清掃。保證連續酸洗生產線正常執行。
３．３焊機關鍵部件執行引數需定期標定
焊機部件動作速度、電氣測量元件的準確性參考文獻
對焊機焊接質量和正常執行至關重要，必須定期［１］王治平，等．閃光焊工藝與裝置的發展．焊接學報，２０００，
對關鍵引數測量和校準。例如：焊接前兩帶鋼的
［２］董硯，等．冷軋薄板中閃光焊機液壓控制系統．液壓與氣動，
初始間隙對焊機執行穩定性影響較大，要求間隙２００９，（２）．
在１．０ ｍｍ一１．３ ｍｍ之內，並且在帶鋼寬度方向［３］王睿，等．冷軋薄鋼板專用閃光焊機控制方法．焊接學報，
上間隙誤差小於０．１ｍｍ。通過頂鍛試驗，如圖１
２００８，（１）．編輯傅冬梅
（上接第３８頁）
和維護都取得了一定的經驗，獲得較好效果。
檢修維護。如果檢查油膜軸承露銅就應該及時更參考文獻
換，因銅的嵌人性不好，如果潤滑油中有金屬雜質［１］毛謙得，李振清．機械設計師手冊．北京：機械工業出版社，２ｏｏ０．就容易燒瓦。
［２］章巨集甲．液壓與氣壓傳動．北京：機械工業出版社，２０００．６結語
［３］張柱芳．滑動軸承．北京：高等教育出版社，１９８２．
［４］齒輪手冊編委會．齒輪手冊．北京：機械工業出版社，１９９０．通過不斷地學習和分析，在逐步提高認識並［５］吳宗澤．機械結構設計．北京：機械工業出版社，１９８８．
嚴格執行相關規定的基礎上，對油膜軸承的使用
編輯傅冬梅４１
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