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理論,研發,設計/耐遁
採油井口裝置鑄鋼材料api60k研究與應用
楊華-,張浩然 ,鄭袖
(1.大慶油田裝備製造集團銷公司,黑龍江大慶163000;2.黑龍江省機械科學研究院,哈爾濱150040)
1研製api60k鑄鋼材料的意義2國內外採油井口製造材料現狀分析
採油井口裝置結構零部件製造採用的鑄鋼材料,
其效能必須達到api(美國石油學會標準)規定的通用
目前,國外油田井口鑄鋼件閥體採用的鋼種主要有
和aisi8630等。我國採用的鋼種主
—klo系列的以及cr—n標準效能指標要求,國際上才能認可。對於製造採油井要有cr
口裝置所用的api60k牌號的材料,目前我國金屬材系列的zg535—720等,它們的效能指標較接近api60k
料低合金鋼系列的標準中沒有完全符合api60k規定化學成分的選用範圍,沒有指定的定量引數,只對各項機械效能指標有具體要求,而且其效能檢測取樣的標準及方法有著特殊的規定。目前國內生產的井口裝置鑄鋼件均達不到api的要求,直接影響了我國石油開
採裝置的出口。
油田井口裝置api60k鑄鋼材料研究就是針對油田
的效能要求,而且成分也基本符合要求。從一般規律j:抗拉強度同時又要求有較高的塑性,僅僅從材質上還解決不了問題。
國內外很多學者對提高強度及改變塑性方面做了大量的研究,目前井口材料多採用低合金鋼cr、mo系列,這一系列的低合金鋼在不同行業使用有些差
別,有的抗拉強度能達到要求,但是延伸率達不到要求,或者相反;有的效能達到要求,但是成分又超標。主要包
(1)cr系中主要是40cr,俄羅斯和中國使用這種牌號;
強度越高則塑性越低,而井口鑄鋼件不僅要求較高的機械效能指標的材料。api60k標準中只給出某些合金看,
井口裝置在鑄造生產中存在的具體技術問題,對api60k括在以下幾個方面(低合金鋼):牌號的鑄鋼材料進行試驗、研製,使其效能達到油田裝置通用的api國際標準及規範。
第4條路線是增加覆膜引數的可控性,塗佈量和覆膜壓力是覆膜機械的兩個重要指標,要保證覆膜質量就
要向著覆膜引數精確控制的方向發展。步發展優化現有覆膜技術,延緩整個系統進入衰退期的
程序,繼續為企業取得利潤。
進化理論對覆膜技術的發展進化作了系統的研究,得出
覆膜技術正處在成熟期向衰退期的轉型時期,需要對現
有技術進一步優化並研究可以替代的核心技術,以保證可以看出,覆膜技術的發展是向著綠色、環保、精確控制的方向發展。研究優化當前已有的熱熔膠噴塗覆膜技術,
具有較大的市場前景。
[參考文獻]
從上面的分析可以看出,採用第4條路線,仍可進一覆膜技術的良好發展。基於進化法則和進化路線的分析
2.2.4向微觀級和場的應用進化法則
技術系統趨向於從巨集觀系統向微觀系統轉化。在轉
化中,使用不同的能量場來獲得更佳的效能或控制性_41。
主要包含向微觀級和應用場兩條進化路線。
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究[j].機械工程學報
[4]張換高,趙文燕,檀潤華.基於專利分析的產品技術成熟度**
技術及其軟體開發[j].中國機械工程
(編輯黃
荻)第l條路線是使滾筒變為微小物體,熱熔膠噴塗覆膜實現了將熱熔膠直接噴塗在印刷品表面,實現了塗佈
機構的微型化。
第2條路線是採用場。熱熔膠噴塗覆膜採用空氣射流技術代替原有的機械式滾筒壓合覆膜,提高了覆膜質量。3結論
作者簡介:韓彥良(1976一),男,講師。碩士研究生,主要研究方向為機
電產品創新設計。
收稿日期:2010—04一l1
通過深入分析覆膜技術的國內專利,運用triz技術
32 i機械工程師2010年第7期
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理論,研發,設計,製造
(2)cr—mo系是美、俄、中使用低合金鋼的主要鋼系,形或梯形。
(a)大龍骨塊試樣尺寸:
4130或a一487—9q是適合在含hs條件下使用的材料,
用ni+mo+nh改型後的4130具有良好的耐酸性能。4140
是井口用傳統優良鋼材,4l30和4140用於50mm厚的
零件表現出優良的強度效能,2 1/4cr一1mo和11/4cr—
(b)小龍骨塊試樣尺寸
mo—v鋼淬透性和韌性都很高;
系中主要是38crmoa1,俄羅斯、中國
使用;(6)澆注:澆注溫度為澆注時包內加
入鋁線進行脫氧,並用造渣劑覆蓋鋼水表面,經造渣、打渣後澆注,澆注時冒口必須澆滿,並用草木灰覆蓋冒口表
面,保證試樣充分補縮。
系主要是a一487—4和aisi8630,兩者
相近,俄羅斯使用20xh2m,相當於美國的4320;
(5)c卜mn—si系中主要是20crmnsi。
(7)打箱清砂:1o0qc以下打箱,將試樣表面沙子清理
乾淨,去除冒口,以備加工之用。
2熱處理生產工藝綜上所述,我們認為採用cr—mo—v系更為合適,更3.
符合api的效能要求。一方面cr可以提高強度,mo可以提高淬透性,而v由於有明顯細化晶粒的效果,可以高。同時,熱處理工藝也是另乙個關鍵技術,因為材料的最終效能只有通過熱處理t藝才能體現出來。
國內外研究表明,本研究的關鍵問題是選取合適和試驗裝置,在選取合理的材料成分的基礎上,通過適處理工藝。
3井口裝置api60k鑄鋼材料研製的工藝規程3.鑄造生產工藝
經過反覆的試驗,確定最佳的熱處理t藝為:預處理(正火)+雙相區淬火+兩次回火+低溫去應力退火。實際生
的調整。
3.3機械試驗試棒取樣部位、加工方法及檢測結果
顯著地改善塑性,使得這種合金不但強度高而且塑性也產時,可以根據工件的大小和裝置對工藝引數進行適當
取樣部位如圖2所3個位置,用線切割方法
的材料系及合理的熱處理工藝,結合現有的試驗條件示,在1、2、3、4號位任選當地調節材料成分,選擇最佳的熔煉工藝和合理的熱切取3根直徑為20mm的
圓柱型試棒,作為一組試
樣。圓柱型試棒的中心線應完全在龍骨塊形試樣距表面1/4tmm(或15~
(1)熔煉生產裝置:100kg中頻爐,爐前測溫儀、成分
檢測儀。
20mm)包線的芯部以內,
樣表面處切取,應盡量在
(2)原材料:q235廢鋼、75%矽鐵、4%高碳生鐵、60%但不必在遠離龍骨塊形試
低碳鉻鐵、60%低碳錳鐵、56%低碳鉬鐵、50%低碳釩鐵、99.93%純鎳板、鋁條。要求:所有原材料必須經化學成分檢測合格後方可使用,p、s含量最好小於0.03%。
材料為ni—cr—mo系鑄鋼合金。
(3)配料:根據原材料的化學成分,按研製的化學成分範圍進行配料。可用廢鋼和高碳生鐵對含碳量進行調整。
靠近1/4tmm(或15~20mm)包線處切取。用車床將切取m來的圓柱型試棒加工成標準拉伸試棒,拉伸試棒的尺寸應符合國家標準金屬材料室溫拉伸試
驗方法的規定。
檢測結果:對每爐次澆注的龍骨塊形試樣經熱處理
後,按如圖2的部位要求加工出拉伸試樣,進行機械性
(4)熔煉:熔煉採用直徑30mm的q235圓鋼,按配方
能檢測。拉伸試驗標準執行金屬材料室
溫拉伸試驗方法。試樣為標距50mm、直徑10mm的圓棒拉伸試樣,在10t液壓萬能材料試驗機進行效能拉伸試驗。通過對不同化學成分、不同的熱處理工藝處理後加
加入適量的4%高碳生鐵、75%矽鐵、60%低碳鉻鐵、60%低碳錳鐵、56%低碳鉬鐵、99.93%純鎳板等合金材料,進行熔煉,高碳生鐵、鉻鐵、鉬鐵、鎳板隨q235圓鋼先加入爐內.矽鐵、錳鐵等易氧化的合金待鋼水熔化後再加入,並採用造渣劑造渣、打渣,最後在爐內和包內採用鋁板
(線)脫氧除氣,出爐溫度為1600oc~
1620oc。
_t出的拉伸試樣進行效能檢測試驗,最終獲得滿足《井口裝置和採油樹裝置規範》中對api60k要求規定的各項效能指標。4結語
通過反覆的試驗研究,最終研製出api60k牌號的鑄
(5)造型:機械
鋼材料,從合金元素選用範圍到各項機械效能指標均滿
足api中規定的國際標準要求。
(編輯立
明)效能試樣為龍骨塊
形試樣,具體尺寸如
圖l所示。造型材料
為水玻璃二氧化碳
自硬砂,冒口可為圓
作者簡介:楊華(1963一),助理工程師,從事石油裝備方面的技術工作。
收稿日期
機械工程師2010年第7期i33
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