解讀氮肥甲醇行業轉型公升級重點方向

２０１５年第１５卷第２期氣體淨化３

濕法煙氣脫硫的未來展望

濕法煙氣脫硫由於其具備著脫硫劑**廣、鈣利用率高、適用煤種廣以及脫硫率高等優勢，以及具備著高效、可靠、吸收反應快、穩定與技術成熟等特性，已經在國際上成為了一種適應性強，且應用

廣泛的煙氣脫硫技術，也是我國所重點提倡的脫硫方法。濕法煙氣脫硫的未來發展趨勢應該是進一步的對脫硫系統進行改進與簡化，有效的降低成本，減小裝置，從而實現無二次汙染以及資源化的目標。

第一，加強計算流體力學應用在濕法系統中的相關研究，以此來對設計進行優化，降低經費，減少週期，並使國內一直停留在模擬氣流場的局面得到突破。第二，採取有效的措施使濕法脫硫體系的防垢與防腐內襯技術進行完善與改進，從而有效的使

煙氣帶水問題得到解決。第三，隨著不斷深入的對脫硫過程中的機理進行研究，進一步的加強液、氣

傳質過程，使塔體逐漸的縮小，從而有效的使液氣

比與塔高降低，並使脫硫費用得到降低。

此外，還應該進一步的對煙氣脫硫技術的現有工藝進行改進，不斷的開發新裝置，探索新技術，以此開發出效能優越的吸附劑以及先進的脫硫吸收劑，從而有效的使吸收效果得到增強，提高脫硫率，並有效的使既有脫硫裝置與脫硫工藝存在的缺陷得到改進，減少脫硫費用。同時，採取有效的措施，

確保煙氣脫硫工藝可以呈現出可再生脫硫以及可**利用的發展趨勢，從而實現高效、綠色與環保的脫硫。

解讀：氮肥、甲醇行業

轉型公升級重點方向

氮肥、甲醇行業該如何轉型公升級？從產品鏈選擇來看，合成氨可以聯產天然氣、油品、氫氣、乙二

醇，也可以生產尿素硝銨溶液以及高階精細化學

品；甲醇可以聯產聚氧醚、烯烴、芳烴及其他高階精細化學品。在２０１５年３月２６日舉行的中國氮肥工業協會第六次會員大會上，氮肥協會理事長、石油

和化學工業規劃院院長顧宗勤提出的氮肥、甲醇轉

型產品選擇重點方向，引起了與會人士的高度關注。

顧宗勤對這幾個重點方向進行了詳細解讀。

他表示，國內天然氣供需矛盾加劇，合成氨聯產天然氣可作為氮肥行業轉型的方向。採用潔淨煤氣化技術的氮肥廠，適當改造擴大或直接擴大氣化裝置、空分裝置規模，調整或新增變換裝置和淨化裝

置，在氨合成工序並列甲烷化裝置，即可聯產天然

氣。合成氨改造聯產天然氣，具有流程短、副產蒸

汽量大的優點。他強調：「其核心技術是甲烷化，要

重點研究國內主要技術開發商的甲烷化工藝、催化劑及配套裝備。只要天然氣售價超過３．５立方

公尺，就有錢賺。」

合成氨聯產油品投資不大，主要有兩種技術方案，一是合成氣經費託合成、油品加工，生產柴油、

汽油、ｌｐｇ等，中科合成油、兗礦、上海亞申科技等擁有相關技術；二是合成氣經甲醇合成、甲醇制汽油，生產汽油、ｌｐｇ等，中科院山西煤化所、埃克森美孚、托普索等掌握相關技術。據相關機構**，

當前低油價只是暫時的，合成氨聯產油品依然值得

嘗試。對於合成氨聯產氫氣，目前福建已有企業開始實施，以後的發展方向是作為煉油廠、陶瓷園區等的配套。

合成氨聯產乙二醇裝置改造比較大，投資很高。目前，高化學／日本字部、浦景一華東理工、五環一華爍一寶馬、河南煤化／物構所等擁有相關

技術。合成氨生產尿素硝銨溶液國外上世紀７０年代就已經研製出相關技術，我國目前還處於剛剛起步

階段，只有福建永安、新疆新化等少數幾家企業少

量生產，每年還有少量進口。目前，我國有１８家氮肥企業既生產硝酸銨，又生產尿素，發展尿素硝銨溶液具有先天優勢，可在工藝上直接進行銜接。

甲醇制烯烴目前國內已有不少企業在做。去年，全國甲醇制烯烴消費甲醇量達８５８萬噸，佔甲醇

總消費量的１８－３％．在甲醇制芳烴方面，華電已取得１萬噸／年的工業化試驗成功，技術來自清華大學。

顧宗勤指出，在甲醇聯產高階精細化品方面，可關注己內醯胺／己二胺、苯乙烯、—ｍｍａ等。

解讀 氮肥 甲醇行業轉型公升級重點方向