認識實習
認識實習是我們大學生的乙個重要實踐環節。實習是實踐教學的重要環節，它能讓我們了解理論和實踐的差異，為我們以後在工作中能熟練運用所學知識打下堅實基礎。通過認識實習可以使我們深入接觸專業知識、了解材料在生活和生產中的應用以及在生產中所面臨的問題，並通過寫實習報告，使我們學會綜合運用所學知識，提高和分析問題的能力，了解生產和學習中的關係。
1.實習目的
將理論知識與實際生活相結合，提高動手能力，加強社會活動能力，樹立積極的學習態度，為以後走上工作崗位打下堅實的基礎。通過兩個星期的認識實習，使我們對常見的材料加工裝置有一定的認識，可起到承前啟後的作用，有利於專業課的學習。同時也使我們對企業的生產、安全、裝置管理情況有乙個概況性的了解，為我們進入企業打下基礎。
2.實習時間
安全教育：2023年12月26日校內實習：2023年12月27——30日校外實習：2023年1月5日
3.實習內容3.1安全教育
安全是一切活動的重中之重，也是任何時候都不能忽略的問題。在真正踏入工廠之前，必須先對工廠的生產裝置和生產環節有所了解，在頭腦中有乙個大概的印象，才能減少實習過程中遇到的問題，提高實習效率。所以，老師在12月26日下午對我們進行了安全教育，通過各種在實習**現的安全事故案例講述了安全的重要性，同時提出了我們在實習中應注意的事項。
我們在實習中一定要遵守學校和工廠的規章制度，井然有序，避免一切安全隱患，確保我們的安全和實習的高效性。
3.2校內實習
12月27日
上午我們參觀了學院後樓的機械效能實驗室、分子束外延室和三角地實驗室，主要了解了一些測量材料力學效能的試驗儀器裝置和材料加工、熔煉及成型的裝置。
我們首先參觀了力學實驗室，了解萬能試驗機（instron8801）的基本用途及操作，該儀器主要用於試樣的拉力(拉伸)、壓縮、三點彎曲、四點彎曲、反覆動態彎曲疲勞、剝離等效能測試。萬能試驗機（instron8801）是油壓控制，最多載入壓力為100kn，且最高允許加熱溫度為800℃。老師本打算向我們演示了試樣拉伸效能測試的實驗，不過可惜的由於出現一些小問題而沒有成功。
接著我們去參觀另乙個力學實驗室，老師向我們簡明扼要的介紹了zwickrkp 450型儀器化擺錘試驗機和zwick/z2.5萬能材料試驗機。zwick rkp 450型儀器化擺錘試驗機用於各種不同材料，特別是金屬材料在衝擊載荷下的物理效能測試，在一台主機上就能完成簡支梁、懸臂梁、拉伸衝擊、brugger等各種衝擊試驗，因而具有測試範圍廣，功能齊全的特點，可以滿足din,astm,en iso ,gb等各類不同標準測試的要求。
zwick/z2.5萬能材料試驗機用於小試樣的拉伸、壓縮、彎曲和硬度效能的測試，最高允許壓力為2.5kn。
在分子束外延室裡老師給我們介紹了lmbe-450型雷射分子束外延系統，用於生長光學晶體、鐵電體、鐵磁體、超導體和有機化合物薄膜材料，特別適用於生長高熔點、多元素及含有氣體元素的複雜層狀超晶格薄膜材料。該系統由真空腔室(外延室、進樣室)、樣品傳遞機構、樣品架、旋轉靶台、真空排氣、真空測量、電器控制、配氣、計算機控制等各部分組成。真空腔室的真空度可達到10-8pa，由機械幫浦、分子幫浦、離子幫浦和昇華幫浦抽取獲得，其中離子幫浦和昇華幫浦把吸附在真空腔室裡的氣體分離出來，接著由機械幫浦和分子幫浦把氣體抽到室外。
通過控制雷射的能量和頻率，可以獲得高質量且較厚的薄膜。
最後我們去三角地參觀了廠房和有色樓，廠房裡擁有大量的機械裝置，例如ysx遠紅外烘烤爐、開式自動壓力機、真空熔煉爐、振動光整機、熔模鑄造機、井式回火電阻爐、箱式電阻爐、立式萬能磨擦磨損試驗機等。學院不久前購買了雙室真空熱處理爐，含氣淬、油淬兩種功能。油淬爐油迴圈系統採用雙電機迴圈系統，提高了工件的冷卻效果，並且降低了工件變形量，同時還配置高效的外部淬火油冷卻迴圈系統，油冷卻速度較快。
鋼材在雙室真空熱處理爐進行的是真空
熱處理，因此可以避免鋼材的脫碳及防止鋼材的氧化，其效能優於通過其他的方式熱處理後的材料。接著在有色樓裡了解了三維彩色快速成型機，利用噴頭噴粘結劑選擇性粘結粉末成型。首先鋪粉機構在加工平台上精確地鋪上一薄層粉末材料，然後噴墨列印頭根據這一層的截面形狀在粉末上噴出一層特殊的膠水，噴到膠水的薄層粉末發生固化。
然後在這一層上再鋪上一層一定厚度的粉末，列印頭按下一截面的形狀噴膠水。如此層層疊加，從下到上，直到把乙個零件的所有層列印完畢。然後把未固化的粉末清理掉，得到乙個三維實物原型。
12月28日
上午我們去學院後樓參觀了掃瞄電鏡室，老師給我們介紹了s-3400n掃瞄電鏡，它具有全自動電子光學設定，全自動真空轉換控制以及全自動操作等功能，是一台操作簡便，自動化程度高，效能穩定，高解析度的掃瞄電鏡。用於各種材料樣品的形貌組織觀察、斷口分析、結構研究及樣品的成分分析。該機為掃瞄工作方式，具有計算機自動控制、影象採集、資料處理和影象處理功能、自動調校自檢自驗功能，同時能實時顯示形貌襯和原子序數兩個影象，也具有實時全屏顯示影象的功能。
s-3400n掃瞄電鏡的物鏡有4孔可移動光闌，光闌越高，解析度也越高。試樣的最大允許直徑為200mm，高真空掃瞄模式，操作時必須保證試樣乾燥。
接著我們去金屬成分分析室參觀了pulsar金屬分析儀，儀器採用atomsourcetm原子化氣系統，將輝光放電、原子濺射及原子吸收技術有機結合，為樣品的激發測試提供了極為穩定和可靠地保證。無論樣品的形狀、組成、晶體結構如何，均可進行固體材料的直接測量，無需溶樣。由於多座燈光系統設計，一次可以測定30種元素，並隨時可以更換空心陰極燈，加快了測量速度。
然後我們在熱分析儀室裡了解到sta409pc綜合熱分析儀，將熱重分析tg與差熱分析dta或差示掃瞄量熱dsc結合為一體，在同一次測量中利用同一樣品可同步得到熱重與差熱資訊，實現真正的同步熱重-差熱/差示掃瞄量熱測試。其真空密閉結構可保證試驗氣氛的純度，確保了實驗的精度。同時還具有兩個坩堝，乙個用以放置試樣，另乙個用來放置參比材料，支架感測器與坩堝底部直接接觸，測溫準確。
12月29日
上午我們去學院中樓參觀了現代測量與快速成型實驗室，老師向我們介紹了uprint快速成型機和faro三維座標測量臂。uprint快速成型機可以直接根據設計的cad圖紙上製作完美的、可打磨、銑，甚至塗漆的堅固abs塑料製成的模型，且abs模型不會彎曲變形、收縮或受潮，便於長期存放。同時還看見了老師及學長們設計的女性汽車模型，特別是汽車的前燈含有很多先進的設計理念。
faro三維座標測量臂具有可攜式測量臂，能使測量更簡便，可完全勝任調整、校準、檢驗、逆向工程、製作文件等應用，且其精度可達16微公尺。此裝置的特別功能是在掃瞄黑色和高反光材質時無需噴顯影劑，提供了更好的表面掃瞄效能，擁有直觀的機載測量系統、多功能手柄埠、智慧型感測器技術、優化的人體工程學、多測頭功能等優點。
我們下午去學院前樓參觀了模具加工裝置，模具加工的一般流程為：下料——普通加工——精加工——特種加工——表面工程。z3050×16/1搖臂鑽床用於普通加工，其操作簡單、靈活，刀具僅有兩個自由度，加工時主要控制刀具的轉速和進給速度，工件保持不動，從而獲得預期的目標。
電火花線切割加工又稱線切割，利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型。按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（俗稱「快走絲」）、低速單向走絲電火花線切割機（俗稱「慢走絲」）和立式自旋轉電火花線切割機三類。低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低於0.
2m/s的速度作單向運動，精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。但工件加工會留下0.
002mm的縫隙，也不宜加工大厚度工件，成本較高。高速走絲線切割時電極絲（一般採用鉬絲）作高速往復運動，走絲速度為8～10m/s，電極絲可重複使用，加工速度較高，但走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降。同時老師還給我們講解了電火花成型機的工作原理，根據不同形狀的電極可以加工出具有電極形狀的工件。
電火花成型機工具機主要用於對各類模具、精密零部件製造等各種導電體的複雜型腔和曲面形體加工，具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點。12月29日
早上我們去參觀了無機樓，在無機非金屬化學分析室裡老師向我們講述了陶瓷材料的分析及水泥成品中so3和cao含量測定的方法，同時還簡單介紹了磁
力攪拌器及游離鈣測定儀。隨後我們參觀了無機材料熱工工程實驗室、無機材料粉體測定實驗室、材料顯微結構分析實驗室、粉體成型室等與無機材料成型測定的實驗室，大致的了解了陶瓷、水泥等無機材料的成型過程及工藝特點和成分測定及效能檢測的方法。
3.3校外實習
1月5日老師帶領我們去廣西南南鋁加工****實習，雖然天氣比較寒冷，但絲毫沒有減少我們對實習的熱情。南南鋁業****，前身為建立於2023年的廣西南寧鋁廠，擁有國內最完善的鋁材熱處理和表面處理技術，是全國鋁型材表面處理技術最全面的生產企業之一；公司擁有最完善的鋁門窗系統，是西南地區最大的鋁門窗與業生產廠家，有鋁板帶箔材、鋁板帶箔材深加工、家用電器鋁質零元件、鋁合金型材產品、電子鋁質熱傳零元件、壓鑄件/太陽能/led、鋁合金門窗幕牆等幾大類產品。
1、擠壓車間
我們在這裡第一次真正看見了鋁合金的擠壓生產流程，棒材經感應加熱爐加熱到450℃左右，再經擠壓機擠壓出所需形狀的型材。擠壓機的模具大約有1800種，由平模和分流模組合而成，平模的形狀尺寸決定了型材的規格，分流模起分流、避免死區產生的作用。擠壓成型的型材接著淬火，以提高其效能。
最後型材通過矯正拉直的工序，可以消除部分應力，增加強度和硬度。
2、熔鑄車間
熔煉的主要原料是鋁錠和一些鋁合金的廢品，熔煉的加熱的能源主要是重油燃燒。原料在熔煉爐加熱到700℃左右，保溫一段時間後，加入mg、si，起到細化晶粒的作用，後通過除雜過濾的裝置澆鑄成鋁棒材。然後將棒材在均熱爐中進行退火或淬火處理，以保證棒材成分均勻，細化晶粒，消除區域性應力，提高效能。
3、表面處理車間
現在市場上的鋁型材各式各樣，大多都經過了表面處理，以滿足不同客戶的要求。南南鋁公司鋁型材的表面工藝一般是先把型材置於溶液池內進行鹼洗，除去表面的雜質，然後進行陽極氧化，增大氧化膜的厚度，增強耐腐蝕能力。最後進行表面著色處理，獲得各種顏色的型材。
4、深加工車間
散熱器的生產及包裝，鋁合金花紋板生產，鋁合金門窗的組裝都在這個車間完成。鋁質散熱器廣泛應用於cpu散熱器、家用電器、汽車散熱器等產品和領域。鋁型材通過擠壓出散熱器的外形一樣的型材，經過切割獲得散熱器的外形，再經深加工處理而製成散熱器成品。
產品尺寸精度高、散熱導電性能良好、物理特性佳、內部組織緻密、質密度好、防腐及表面處理效果優異、外觀感美。
5、冷加工車間
冷加工通常指金屬的切削加工，用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多餘的材料層除去，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。工作人員給我們介紹了數控工具機，同時也介紹了噴砂機，分為噴鋼砂和噴石英砂兩種，主要起消光、氧化的作用，提高成品的使用壽命。
6、壓軋車間
厚度0.5-4公釐的薄板、4.5-35公釐的厚板和0.
006雙零系列鋁箔都是通過熱軋成型。熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗，改善金屬及合金的加工工藝效能，減少或消除鑄造缺陷。
工藝流程：熔煉-在熔煉爐中將原鋁化成鋁液，通過流槽進入鑄軋機；粗軋-將鑄軋機中的鋁液軋成坯料；中間軋制-將坯料用冷軋機組再次軋制，至一定的厚度，將其送入退火爐內，進行均勻化退火，中間將經過多次的反覆，形成一定厚度的鋁箔毛料；箔軋-用四輥不可逆箔軋將鋁箔毛料製成鋁箔成品。
對於其他的一些裝置因為人多，帶隊師傅應付不過來，所以不甚了解，只能夠待以後再進行相關的查詢，但是在參觀的過程中，我們學院在南南鋁工作的師兄，給我們傳授了一些經驗，我印象特別深刻，記下來當做以後必須注意的方向，師兄說，對於乙個工程師來說，一些必須的估算常識需要了解，這樣不僅能夠贏得老師傅的重視，同時也是乙個工程師的必備的常識，混得香不香，要靠人能不能把握住一些經驗。4、實習總結
經過兩周的認識實習，我更進一步認識了材料研究各方面所運用的不同裝置，也了解了一些實際生產中所運用到的新型材料生產加工裝置及加工檢測方法等。
這次的認識實習也讓我進一步了解了所學專業在實際運用中的一些知識，懂得了更多的材料研究及材料成型、材料加工新工藝、新方法。不過由於時間有限，我的認識都還只停留在感官層面，對於原理及實際操作還不懂。但不管怎樣，這次實習都讓我收穫了一些課堂上學不到的一些裝置及工廠生產的知識，而這些知識對我們以後的學習及專業實習至關重要。
材料專業認識實習報告
安徽工程大學 實習報告 實習內容 專業認識實習 學院 機械與汽車工程學院 專業班級 材料112 學生姓名 陸其程 學號 3110102226 指導教師 陶鋒 王志俊 餘小魯 段園培 實習單位 眾源新材料股份 瑞鵠汽車模具 實習時間 2013.5.6 2013.5.10 一 實習目的 本次實習是在完成...
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