第一章總則
第一條為合理利用加工廠的人力、物力、財力資源，進一步規範加工廠管理，使加工廠生產持續發展，不斷提高產品競爭力，特制定本辦法。
第二條生產管理是加工廠經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑。生產管理包括物資採購管理、加工過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產裝置管理等。
第三條本辦法是加工廠生產管理的依據，是生產管理的最高準則。
第四條本辦法適用於加工廠全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。
第五條本辦法由技術中心負責實施監督。
第二章組織機構
第六條分公司總經理是加工廠法人委託的第一責任人，負領導責任；
第七條技術中心作為具體管理部門，技術中心經理為加工廠管理的第一責任人；
第八條加工廠主管袁永軍為加工廠具體實施的管理者，協助技術中心經理管理加工廠的執行。加工廠下設採購部、質檢部、生產部及實驗室四個部門。
第九條採購部主管：王玉珏；具體負責如下工作：
（1）負責緩粘結預應力生產所需各類材料的採購。
（2）負責加工廠加工和下料過程中各類零星材料的採購。
（3）負責緩粘結預應力生產材料分攤。
（4）負責緩粘結的配比。
第十條生產部主管楊二輝；具體負責如下工作：
（1）負責緩粘結預應力材料生產；
（2）負責材料的入庫和出庫；
（3）控制生產材料用量，在材料餘量不足時及時知會採購部；
（4）負責生產線、加工裝置的維護和維修；
第十一條質檢部主管袁永軍；具體負責如下工作：
（1）負責緩粘結預應力鋼絞線生產的質量控制；
（2）負責緩粘結預應力鋼絞線各類指標檢驗和檢測；
（3）負責成品的入庫和出庫；
（4）負責緩粘結的售後服務。
第十二條實驗室主管朱奕鋒；具體負責如下工作：
（1） 負責緩粘結性能改善和成本降低；
（2） 負責緩粘結的市場推廣。
第三章物資採購管理
第十三條採購模式：主材以「框架協議」形式購買，部分輔材以現金購買：每年或每隔一段時間與供貨商簽訂一次框架協議，在合同規定週期內，每次購買以物料訂購單和收料清單的形式直接購買，**以購買當時的市場價為準，即每次購買都按照市場**，通過框架協議規定借出當次購買的支票；對於生產中的部分輔材，例如水泥和部分零星材料，不具備簽合同的條件，採用現金購買的形式。
第十四條採購流程
第十五條採購材料分攤：採購材料根據緩粘結鋼絞線對外銷售和內部使用分為兩類：採購材料用於生產對外銷售的緩粘結鋼絞線，則材料的採購應填寫入庫單，材料生產時應填寫出庫單，緩粘結鋼絞線出廠時應填寫產品出庫單。
內部使用的緩粘結鋼絞線採用集中採購並按專案進行分攤。
第十六條生產部門在接到物料入庫通知後，即通知質檢主管對物料進行品質檢驗。檢驗合格的物料，由質檢主管簽名開具物資入庫單，然**庫。檢驗不合格的物料，由質檢主管開具退貨通知單，並通知採購主管將不合格物料運回原單位。
第十七條生產主管憑質量主管開具的物資入庫單辦理入庫手續。生產主管要做好物資入庫帳，並將入庫物資放到倉庫相應的位置，擺放整齊。
第十八條生產主管在新進物資入庫後要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作；倉庫的物資要和帳目相符，每月進行一次盤點，並將結果上報加工廠主管。採購主管不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為生產主管的考核依據。
第十九條加工廠其他人員領取物資必須出具領料單。領料單各欄要填寫清楚，領取生產材料由車間開單；領取工具、模具以及辦公用品等均需由加工廠主管審核簽署意見後方可領取。
第二十條生產主管接到領料單核實後，庫存充足的立即發放並做好物資出庫帳；庫存不足的將倉庫現有物資全額發放，並通知領料人重開領料單，按實際發放數量填寫。
第二十一條車間或其他人員將物料領回後應即做好物料標示，放置在指定區域並擺放整齊。
第二十二條成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品，包裝人員執質量主管出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。
第二十三條生產主管在入庫人員出具成品入庫單後方可接收產品入庫，同時做好產品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產品，在加工廠主管許可下方可接收無成品入庫單的產品。
第二十四條產品出貨要開具產品出庫單，一聯存根，二聯交客戶或業務主辦人；三聯交採購主管，並做好產品出庫帳。
第二十五條車隊將產品送到客戶指定交貨地點後，將產品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤後請收貨人員出具產品驗收入庫單。客戶出具的產品驗收入庫單要及時送交加工廠主管。
第四章生產過程管理
第二十七條基本生產模式——以「面向訂單生產「為主，階段性小批量存貨為輔
第二十八條勞務模式——由分公司直接聯絡勞務人員，形成緩粘結加工廠的專門勞務隊
第二十九條生產保密制度：鑑於緩粘結預應力生產線的技術保密性問題，生產排程由預應力分公司設專人管理，對生產裝置、材料和生產過程實行保密管理，謝絕參觀，同時分公司與所有參與生產的勞務人員簽訂保密協議。
第三十條生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。
第三十三條生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。
第三十四條生產主管每天必須如實編寫《生產**表》，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向加工廠主管匯報。
第三十六條生產主管要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料**狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程**現的問題，對於本人不能解決的問題要及時向加工廠主管反映。
第三十七條生產過程**現任何問題可能影響交期的都要及時向主管反映，並採取緊急措施予以處理。
第三十八條生產主管應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。
第三十九條加工廠所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照「先執行後申議」的原則。
第四十條鼓勵公司所有員工做生產工藝改進。如果發明的新生產工藝確實對節能降耗有較大改善或能大幅提高生產效率的，公司將給予獎勵。
第四十一條生產資源管理遵循誰使用誰保養、誰損壞誰賠償的基本原則，生產管理員要合理調配生產資源，使公司資源產生最大效益。
第四十二條生產資源利用情況生產部門要定期考察，對於不合理的資源分配予以及時糾正。
第四十三條在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命週期的，使用人員可以向生產主管申請自然報廢或自然報損，由生產主管領取新資源交原使用人員使用；在使用的資源屬非自然消耗或人為損壞的，使用人員按照規定予以賠償，然後由生產主管領取新資源交原使用人員使用。
第四十四條在使用資源由使用人員負責保養，機器、模具的保養由專人負責並及時填寫裝置保養記錄。
第四十五條機器、模具、檢驗檢測儀器等裝置生產部門要建立裝置臺帳。裝置臺帳應包括機器、模具、檢驗檢測儀器的製造商、裝置功率、精度等級、製造日期、投入使用日期、裝置狀態、裝置保養資料等基本內容。
第四十六條暫不使用的生產資源由生產主管組織負責退回倉庫，由倉庫統一管理維護，退回倉庫的資源要開具退料單，不能使用的資源也要及時退回倉庫。
第五章倉庫管理制度
第四十七條庫管員職責：
（1）準確詳細地做好各種物資進出倉庫的帳務工作。
（2）嚴格按照產品的驗收要求，做好產品驗收工作。
（3）不合訂購要求或者不合格的材料產品等一切物資嚴禁入倉。
第四十八條貨物入庫需按要求不同類別、效能、特點和用途分類、分割槽、分碼放置。要做到：「二齊、三清、四號定位」。
（1）二齊：貨物擺放整齊，庫容乾淨整齊。
（2）三清：材料清、數量清、規格標識清。
（3）四號定位：按區、按排、按架、按位定位。
第四十九條庫管員對常用或每日有變動的工具、貨物要隨時盤點，若發現誤差須及時找出原因並做更正。
第五十條庫存資訊應每月呈報，須對數量、文字、**仔細核對，確保月報表資料的準確性和可靠性。
第五十一條入庫物資的管理：
（1）產品、工具及物資到庫後生產管理員應依據送貨單上所列的名稱、數量、規格進行核對、清點。在經使用部門和請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格簽字後，方可入庫。
（2）對入庫產品和物資核對清點無誤後，庫管員要及時填寫入庫登記單。
（3）庫管員要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫登記：未經廠部各級領導主管審准的採購；與產品圖紙尺寸、數量相差較大、未按採購單要求的產品或材料；因生產急需或其他原因不能形成入庫的產品及材料，庫管員要到現場認真核對後方可驗收產品或材料，並及時補填入庫單。
第五十二條工具和材料的領發：
（1）庫管員憑領料人的領料單如實領發，若領料單上各主管未簽字，字據不清或被塗改的，庫管員有權退回重開或拒絕發放物資。
（2）庫管員根據進貨時間必須遵守「先進先出」的原則。
（3）領料人員所需工具和原材料無庫存時，庫管員應及時通知領用人，領用人要上報各主管審批在由主管按要求填寫工具採購單交由採購員及時採購。
（4）任何人不辦理領用手續不得以任何名義從庫內私拿工具及各種產品材料，不得在貨架和貨櫃中亂翻、亂動、亂扔，如有違者庫管員有權制止其行為，警告無用者，律以嚴懲。
（5）易損的工具均要以舊換新，一律先交舊工具，之後在領用單上簽名後，在由庫管員發放新工具，無簽名無舊工具者庫管員不得發放任何工具。
第五十三條採購日期：
（1）凡常用易損的工具，廠部決定一月可分別採購一次，每月15號為採購日期。
（2）各部門員工所需用的採購工具都要上報各部門主管審批填寫工具採購單，請分別予15號之前提交給採購員進行統一採購。
第六章質量管理
第五十四條質量管理是公司所有管理活動的重點，是企業發展的根本，質量就是企業的生命力，質量管理需要公司全體員工參與、控制、全面實施。
第五十五條生產質量管理的關鍵在於做好質量變異預防，防止偶發性質量變異，逐步改善常發性質量變異。
第五十六條產品生產前質量管理員必須對物料進行抽查，杜絕材料不合格。
第五十七條產品生產過程中生產管理員要加強品質巡查，排除員工操作方法不當、機器裝置運轉不良、物流紊亂等因素影響品質變異。
綜合加工廠經營管理辦法
為了控制廠內的經營成本，樹立全體員工的經營理念，提高廠內的經營管理，為廠內創造更高更好的經濟效益，特制定經營管理辦法如下 1 量化管理，讓廠內每乙個員工都能清楚自己當天為廠裡創造的產值，能不能把自己當天的工資掙回 2 成本意識 節約成本 爭創產值 節約材料，能夠廢舊物利用的絕不使用新材料，對一些常用...
安全生產管理協議 世梅機械加工廠
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