5.1.1.構件加工的一般要求
構件製作前將對設計施工圖進行核對，並對土建結構進行複核，確定結構製造和安裝所產生的誤差值，按實測結果調整設計並經建築師同意後，方可加工組裝。
幕牆所用鋁合金保證表面處理（包括顏色或鍍膜厚度）均勻一致，並符合相應技術標準要求；板塊應按統一箭頭方向加工安裝，不得有明顯色差。
產品的切割和裝嵌工作在廠內完成。
5.1.2.幕牆構件加工和組裝精度要求
所有的構件其表面處理，加工和組合均由熟練工人以加工圖和相應的技術標準為依據進行施工。
所有構件在截料前進行直線度檢測，如直線度超過允許偏差0.5l/1000，將對其校直至允許偏差範圍。
構件截料的允許偏差符合以下要求：
a）截料長度允許偏差為≤±1mm；
b）截料端頭角度允許偏差為≤－10；
c）截料端部不應有明顯變形，其毛刺不大於0.2mm；
構件開孔加工允許偏差符合以下要求：
a) 孔中心允許偏差≤±0.5mm;
b）孔中心距允許偏差≤±0.5mm
c）孔中心距累計允許偏差≤±1mm
構件裝配對角線允許偏差≤±2mm。5.1.3.構件檢驗和預驗收
●幕牆構件的出廠檢驗：
a)幕牆構件出廠前進行質量自檢，每次檢驗應按構件的5%進行抽樣檢查，當有乙個構件不符合本標書要求時，應加倍抽查，複驗合格後方可出廠。
b）產品出廠時，應附有檢驗質量證書和合格證。
●幕牆構件的工廠預驗收：
業主代表將根據標書及合約要求，對構件的生產、加工、組合及鍍膜處理等進行檢驗，如業主認為有必要通過試驗進一步檢驗，我方將負責提供一切設施和人員的便利；編制構件預驗收計畫，供業主批准。
5.2.1.鋁合金型材的廠內加工鋁型材加工控制流程如下：
5.2.1.1 生產條件及加工準備
（1）鋁材加工在車間內進行，車間應有良好的清潔條件；
（2） 用於加工鋁型材的裝置、機具應能保證加工的精度要求，所用的量具要能達到測量的精度，並且要定期檢定；
（3）鋁型材下料前，應認真核對加工圖；
（4）鋁型材進廠必須進行複檢，查驗其出廠合格證和產地證書，核對型號，檢查化學成份和力學效能報告。其化學成分應符合國家標準——gb/t3190 的規定；
（5）檢查鋁型材表面的氧化膜、粉末噴塗層、氟碳噴塗層是否完好無損傷，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應先校正再下料。
5.2.1.2 加工精度要求
（1）截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大於0.2mm。
（2）孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計偏差不大於±1.0mm。
（3）鉚釘用通孔應符合gb1521 的規定，沉頭螺釘用沉孔應符合gb1522 的規定，圓柱頭、螺栓用沉孔應符合gb1523 的規定。
5.2.1.3.鋁型材槽、豁、榫的加工精度應符合下表的要求：
5.2.1.4 幕牆構件中鋁型材裝配精度
（1）構件鋁型材裝配尺寸偏差應符合下表規定：
（2）各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差符合下表要求：
（3）其他要求
鋁型材裝配應牢固，各連線縫隙要進行可靠的密封處理。連線採用的自攻螺絲應採用不鏽鋼製造。螺絲不宜尖部突出框槽內，以防區域性擠壓玻璃而使玻璃破裂。
5.2.1.5.型材質量控制
（1）檢驗規則
a. 檢查和驗收
型材由供方技術監督部門驗收，產品質量應符合本標準要求。
b.組批
型材應成批提交驗收，每批應由同一合金，同一狀態和同一型號組成，批重不限。
c.量具精度
檢查型材尺寸時應使用相應精度的量具。
d.檢驗專案
每批型材應檢查外型尺寸、化學成分、室溫力學效能、表面質量、陽極氧化和電解著色質量。封孔質量只作定期檢查。
（2）方法及要求
a.型材的角度允許偏差
型材角度允許偏差應符合下表的規定。
b.型材的平面間隙
把直尺橫放在型材任一平面上，如下圖所示，型材平面與直尺間的間隙應符合下表的規定。
注：①b 為所測型材平面的寬度。
②對於包括開口部分的型材平面不適用。如果要求將開口兩邊的平面及開口部分和起來作為乙個完整的平面時，應在圖樣中註明。
c. 將標準弧樣板緊貼在型材的曲面上，如下圖所示，型材曲面與標準弧樣板之間的間隙叫做曲面間隙。要求檢查曲面間隙的型材，必須在圖樣上註明。
曲面間隙用樣板檢查，樣板由需方提供曲面間隙規定如下：
每25mm 弦長上允許的最大曲面間隙為0.13mm，不足25mm 的部分按25mm 計算。
d.型材的彎曲度
型材的彎曲度是將型材放在平台上，借自重使彎曲達到穩定時，沿型材長度方向測得的型材底面與平台最大間隙值（ht）。或用300mm 長直尺沿型材長度方向靠在型材表面上，測得的直尺與型材表面最大間隙值（hs）， 如下圖所示。
e.型材的扭擰度
扭擰度的測量方法：將型材放在平台上，借自重使之達到穩定時，沿型材的長度方向，測量型材底面與平台之間的最大距離n，從n 值中扣除該處彎曲度後的數值即為扭擰度。
扭擰度按型材外接圓直徑分檔，以型材每公釐寬度上允許扭擰的公釐數表示。公稱長度小於等於6m 的型材，其扭擰度應符合表8 的規定。長度大於6m 的型材，其扭擰度由供需雙方商定。
f.圓角半徑允許偏差
型材圓角半徑如下圖所示，當使用者要求有偏差規定時，在圖樣中標明，其允許偏差應符合下表的規定。
g.型材的長度允許偏差
①定尺 以定尺交貨的型材，長度小於等於6m 時，其長度允許偏差為+15mm；長度大於6m 時其長度允許偏差由供需雙方商定，並在合同上註明。
②倍尺 以倍尺交貨的型材，其總長度允許偏差為+20mm。需加鋸口餘量時，應在合同中註明。
③不定尺
合同中沒有註明時，交貨長度為1-6m。
h.型材端頭的切斜度允許偏差
型材端頭應切齊，其切斜度不應超過3°。
i.型材端頭允許變形度
型材端頭允許因鋸切而產生的區域性變形。其縱向長度不應超過20mm。
5.2.2.鋼構件加工、包裝及運輸
鋼構件原則上均在廠內加工成形，並焊接拼裝成成品運送至工地。超長鋼構件於工廠分段加工成形，運抵工地後於指定場地拼裝成成品。超長構件分段加工時，應避免分段點位於構件中部。
5.2.2.1.鋼構件加工製作工藝流程圖：
5.2.2.1.1 放樣
（1）放樣前，放樣人員必須施工圖和工藝要求，核對構件幾何尺寸。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術部簽證的設計變更檔案，不得擅自修改。
（2）放樣時使用的鋼尺必須經鑑定機構檢驗合格，並與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。不得分段測量後相加累計全長。
（3）放樣應在平整的放樣台上進行。並應以1：1 的比例放出實樣；當構件過大，難以製作樣板時，可繪製下料圖。
（4）樣件製作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線等印記，並按工藝要求預放各種加工預量，然後號上印記，用磁漆在樣件上寫出工程、構件及零件編號、規格等有關資訊。
（5）放樣的允許偏差應符合下表規定：
5.2.2.1.2 號料
(1)號料前，號料人員應熟悉樣件所註的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。
（2）複核材料規格及質量品質，發現錯誤或有缺陷者，應矯正後號料。
（3）根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工餘量和焊接收縮量。
（4）相同規格較多，形狀規則的零件可用定位靠模下料。操作時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。
（5）按照樣件的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，並號上沖印等標記。
（6）下料完成，檢查所下零件規格、數量等是否有誤，並作出下料記錄。
（7）當精度要求較高構件的鋼材號料時宜用針劃線，線寬約0.3mm，較長直線段為0.8mm。
（8）號料與樣件的允許偏差如下表：
5.2.2.1.3 矯正成形
（1）鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其餘在各工序加工完畢後再矯正或成形。
（2）鋼材的機械矯正一般在常溫下用機械裝置進行，矯正後的鋼材，表面不應有缺陷或其它損傷。
（3）碳素結構鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。
（4）彎曲成形的加工彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼宜加熱到880℃～1050℃，並採取必要的措施使構件不至於過熱，當溫度降低到普通碳素結構鋼700℃，低合金高強度結構鋼800℃，構件不能再進行熱彎，不得在藍脆區段（200℃～400℃）進行彎曲。熱彎的構件應採用電加熱，成形後有特殊要求者，再退火處理，冷彎的半徑應為材料厚度的2 倍以上。
（5）組裝成形時，應採用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大於30～75mm，間距應均勻，最大不得超過300～500mm。
（6）彎曲或彎折及類似成形構件，不允許表面產生損傷。
5.2.2.1.4 組裝
（1）在組裝前，組裝人員必須熟悉圖紙、工藝及有關技術要求。
（2）焊接處的連線接觸面及沿邊緣30～50mm 範圍內的鐵鏽、汙垢等必須在組裝前清楚乾淨。
（3）型材要焊接拼裝時，應在構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件組裝、焊接、矯正後進行。
（4）構件的隱蔽部位應先行塗裝、焊接，檢查合格後方可組裝。
（5）組裝焊接構件時，對構件的幾何尺寸應依據焊縫等的收縮變形情況，預放收縮餘量；對有起拱要求的構件，必須在組裝前按規定的起拱架作好起拱。不要求起拱的構件不允許出現下撓。
（6）構件相鄰節間的縱向焊縫，以及其他構件同一截面的多條對接焊縫「十字型」或「t 字型」拼縫均應錯開200mm 以上，或按工藝要求。
單元幕牆板塊的加工工藝流程
第一步驟 產前準備 生產部接到設計部發放單元幕牆板塊加工圖 組裝圖及綜合目錄明細表，計畫中心發放生產任務計畫通知單後，詳細核對各表單上資料是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發單元幕牆板塊加工圖 組裝圖及工序卡到相關操作者。第二步驟 材料領用 生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。要求型材代號...
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第一步驟 產前準備 生產部接到設計部發放單元幕牆板塊加工圖 組裝圖及綜合目錄明細表，計畫中心發放生產任務計畫通知單後，詳細核對各表單上資料是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發單元幕牆板塊加工圖 組裝圖及工序卡到相關操作者。第二步驟 材料領用 生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。要求型材代號...
幕牆加工製作方法及技術保證措施
一 工廠加工方法 1 工廠內生產加工操作程式 生產加工由生產部組織進行。操作程式是指生產部從接受任務到成品發至現場全過程的生產活動和控制手段。1 接受任務和下達任務 根據計調中心下達的生產任務，制定生產加工計畫，並將相關任務計畫下達到各工作室。2 工藝編制和工時定額 工藝員根據加工圖紙 細目 編制各...