武漢國華國際禮品城施工組織設計

2022-10-15 22:54:07 字數 6184 閱讀 5855

武漢國華國際禮品城

樁基工程施工

組織設計

湖北天翔岩土工程****

目錄第一章工程概況

第二章工程地質條件

第三章設計要求

第四章主要施工方法

第五章施工裝置配置及施工機械計畫

第六章勞動力安排計畫及勞務計畫

第七章確保工程質量的技術保證措施

第八章確保安全生產的技術保證措施

第九章確保文明施工的技術保證措施

第十章確保工期的技術保證措施

附件一: 擬投入工程主要施工裝置計畫表

附件二: 擬投入工程勞動力配備一覽表

附件三: 施工進度計畫橫道圖

附件四: 施工平面布置示意圖

第一章工程概況

武漢國華禮品發展****擬在漢正街588號投資興建漢正街國華國際禮品城專案一期工程。該工程為一棟大型六層商鋪,地下設二層滿鋪式地下室,框架結構,中柱荷載8000kn,一期總建築面積為63105.9m2。

基礎才用鑽孔灌注樁,總樁數797根,其中a800樁數為343根, a600樁數為454根。本工程由武漢和創建築工程事務所****負責設計,勘察單位為武漢市勘測設計院。

第二章工程地質條件

根據武漢市勘測設計院2023年7月提供的《漢正街國華禮品城(一期)岩土工程詳細勘察報告》,本工程各土層的分布埋藏及主要特徵如下表:

第三章設計要求

本工程基礎採用鑽孔灌注樁,其中樁徑d=800mm樁數為343根,樁端進入持力層深度2m;樁徑d=600mm樁數為434根,樁端進入持力層深度1m。

本工程樁徑為d=800mm單樁豎向承載力抗壓特徵值為4000kn,單樁豎向承載力抗拔特徵值為900 kn,樁端以(4-2)層中風化泥質粉砂岩為持力層,有效樁長36~39公尺;樁徑為d=600mm單樁豎向承載力抗拔特徵值暫定500 kn,樁端以(3-2)層粉細砂,有效樁長20m。

鋼筋a800主筋上部23l為18c20,下部13l為9c20,加勁箍ф,螺旋箍上部13l中4000mm內φ其餘部分φ,下部23l為φ;a600主筋上部23l為16c16,下部13l為8c16,加勁箍ф,螺旋箍上部13l中3000mm內φ其餘部分φ,下部23l為φ。

第四章主要施工方法

根據地質條件,本工程基礎採用迴旋鑽機成孔。

(一)施工準備:

1. 場地平整

了解地下障礙物及管網分布情況,對於坑凹處和土質疏鬆易陷機部位,組織磚渣回填並進行碾壓或鋪墊鋼板,保證樁機行走及正常施工。

2. 測量放線

以紅線圖和施工圖為依據,以紅線點為標準,用經緯儀確定其建築物主要軸線並保護好軸線點,以便於交還上部施工使用與測量,並據實測放樁位做好標記。

3. 施工用水、用電

根據線路設定和線路距離,合理布設降水井,水源頭用6分水管接至施工現場;施工用電根據樁機所在部位合理設定配電箱。

4. 施工材料準備

提前做好樁基施工的各種材料準備工作。施工材料提前進場並做好化驗工作,成孔護壁所用泥漿按施工要求提前堆放在泥漿池附近,以備施工期間方便使用,施工期間不能因此造成停工待料。

5. 泥漿池

泥漿池系統包括泥漿迴圈池、沉澱池、廢漿池等。泥漿池布設根據現場實際情況,在施工現場外挖14個30m3泥漿池,供迴旋鑽機成孔護壁使用。

6. 其它準備工作

(1)熟悉工程地質報告、設計圖紙,召集施工人員進行技術交底。

(2)建立工程質量保證體系,明確施工職責。

(3)加強施工機械的維修保養。

(二)迴旋鑽機成孔灌注樁工藝方法:

1. 主要工序施工流程如下:

2. 施工工藝概述

(1)鑽孔裝置

根據施工圖設計所提供工程地質、水文、樁徑、樁長資料,鑽孔機械選擇迴旋鑽機。

(2)護筒

護筒採用4mm厚鋼板製成,為增加剛度防止變形,可在護筒上、下端和中部的外側各焊一道加勁肋。

①護筒的作用:護筒有固定樁位,引導鑽孔方向,隔離地面水免其流入井孔,保護孔口不坍塌,並保證孔內泥漿水位高出地下水位或施工水位一定高度,形成靜水壓力,以保護孔壁免於坍塌。同時,鋼護筒堅固耐用,重複使用次數多,用料較省。

②護筒內徑:比鑽孔樁設計直徑加大20~30cm,即內徑為1.0m和0.8m。

③護筒頂端高度:宜高出地面0.3m,以防雜物、地面水進入井孔內。同時,宜高出地下水位2m,以防塌孔。

④護筒的埋設:護筒埋置深度視地層情況而定,以穿透表層相對鬆軟沉積層為宜,護筒高2~3m。埋置好的護筒平面位置偏差小於5cm,護筒傾斜度偏差小於1%。

(3)泥漿製備及要求

泥漿是粘土拌合物,由於比重大,靜水壓力高,泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮,阻隔孔內滲流,保護孔壁免於坍塌。

鑽孔時,採用自流回灌式泥漿迴圈系統,由泥漿池、沉澱池、迴圈槽和泥漿攪拌站組成。泥漿池容積應為樁孔容積的1.5~2.0倍以上。

(4)原材料要求

①為便於水下混凝土的澆注,集料宜用卵石或級配良好的碎石。

②粗集料最大粒徑,卵石為40mm,碎石為35mm,且不得大於導管直徑的16~18及鋼筋最小淨距的14。

③混凝土坍落度處於18~20cm之間。

④水泥最小用量350kgm3。

⑤水灰比宜為0.5~0.6。

(5)鑽孔

①鑽機就位:鑽機就位前,對主要機具進行檢查、維修和安裝,保證配套設施的就位及水電**的接通。

②鑽孔前,應根據施工圖設計所提供地質、水文資料,繪製鑽孔處地質剖面圖,掛在鑽台上,以供對不同土層選擇適當的鑽頭、鑽進壓力和速度以及適當的泥漿比重參考資料。鑽進過程中,應注意土層變化,在土層變化處均應撈取渣樣,判斷土層,並記入記錄表中。

③鑽機安裝就位後,底座和頂端應平穩,不得產生位移和沉陷。迴轉鑽機頂部的滑輪緣、鑽盤中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上,其偏差不得大於2cm。

④鑽孔作業必須連續進行,不得間斷。因故必須停鑽時,孔口應加護蓋,並嚴禁鑽錐留在孔內,以防埋鑽。

⑤鑽孔時應注意排除鑽渣,並保持泥漿密度和粘度,避免造成糊鑽或由於坍孔造成埋鑽。同時,反迴圈鑽進過程中必須注意連續補充水量(泥漿),維持護筒內應有的水頭,防止孔壁坍塌。

⑥鑽進操作要點

a.開始鑽進時,進尺應適當控制,在護筒刃腳處,應低檔慢速鑽進,使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鑽至刃腳下1公尺後,以正常速度鑽進。

b.在硬粘土中鑽進,宜低速鑽進、自由進尺。

c.在普通粘性土中,宜用中高速鑽進、自由進尺。

d.在砂土及含少量礫卵石的碎石土中,宜低中速鑽進、控制進尺,防止排渣速度跟不上。

e.鑽進過程中,每進尺6~8m,應檢查鑽孔直徑和垂直度。

(6)清孔:

清孔的目的是抽、換孔內泥漿,清除鑽渣沉澱層,儘量減少孔底沉澱厚度,防止樁底存留過厚沉澱層而降低樁的承載力。其次,清孔還為澆注水下混凝土創造良好條件,使測孔準確,澆注順利。清孔方法採用反迴圈幫浦清底。

清孔後要對鑽孔進行檢查,孔的平面位置在各方向的誤差均為50mm,鑽孔直徑應不小於樁的直徑,傾斜不大於豎孔深的1100,井底沉澱厚度小於50mm。清孔後的泥漿效能指標:含砂率<8%,比重1.

05~1.2,粘度<28s。

(7)鋼筋骨架

①骨架鋼筋在加工場集中下料,就近進行分節綁紮,每隔2~2.5m設定加強箍筋一道,並在四周分設4根定位鋼筋,縱向主筋可用焊接和搭接綁紮連線,同一截面上的鋼筋接頭不超過截面積的50%。為防止澆注混凝土時骨架上公升,可在骨架下端栓掛混凝土塊、加長主筋至孔底或在鋼筋籠頂部用鋼筋框架焊接固定。

骨架製作方法可用卡板成型法或箍筋成型法。

②為確保鋼筋保護層,可在環筋上加設輪式墊塊,靠鑽孔壁的方向製成弧面,靠骨架一面製成平面,並有十字槽。墊塊應繞周邊製作,上下兩層間隔開。

③鋼筋骨架應及時、準確地就位,就位後應牢固定位,待混凝土澆注完畢並初凝後,方可解除固定設施。

(8)設立導管

導管吊裝應先試拼,作到連線牢固,封閉嚴密。上下成直線吊裝時,應位於井孔**,並應在澆注前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。

(9)澆注水下混凝土

①澆注水下混凝土是鑽孔樁施工的重要工序,澆注前應探測孔底泥漿沉澱厚度,如大於設計厚度,應再次清孔。

②混凝土拌合物運至澆注地點時,應檢查和易性、坍落度等情況,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和仍不滿足時不得使用。

③澆注首批混凝土時注意事項:

a.導管下口至孔底的距離宜為25~40cm。

b.導管埋入混凝土的深度不小於1m。

c.儲料槽和漏斗中應有足夠數量的混凝土,以滿足混凝土衝擊隔水栓全部下落後,初次埋置導管的深度。

d.混凝土澆入孔底後,立即測量孔內混凝土面高度,計算出導管埋置深度,如符合要求,即可正常澆注。

④澆注開始後,應連續有節奏地進行,盡可能縮短拆除導管的間隔時間,當導管內混凝土不滿時,應徐徐進行澆注,防止在導管內形成高壓空氣囊。

⑤在澆注過程中,應經常保持井孔水頭,防止坍孔,還應經常用測繩探測井孔內混凝土面的高程,保持導管出口插入混凝土2~4m,並及時提公升和拆除導管。

⑥當井孔混凝土面接近和進入鋼筋骨架時,應注意下列事項:

a.接近鋼筋骨架時,宜使導管保持較大埋深,並放慢澆注速度,以減小混凝土的衝擊力。

b.當井孔混凝土面進入鋼筋骨架一定深度後,可適當提公升導管,使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。

⑦為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上增加澆注0.5~1.0m。

⑧在澆注即將結束時,導管內混凝土柱高度減小,壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大。如果混凝土頂公升困難,可在孔內加水稀釋泥漿,使澆注工作順利進行,泥漿引流至適當地點處理,以防止汙染。

⑨在澆注混凝土時,每根樁應製作不少於1組(3塊)的混凝土試件。

⑩護筒應在澆注混凝土後立即拔出。

第五章施工裝置配置及施工機械計畫

本工程考慮現場的實際情況,針對工程施工工藝特點,本工程採用主要裝置及機械詳見下表。

工程主要施工裝置及施工機械計畫表

第六章勞動力安排計畫及勞務計畫

本工程計畫施工人員為116人,具體工程所需人員見下表。

勞動力配備一覽表

第七章確保工程質量的技術保證措施

一、建立由專案經理領導、技術負責人中間控制、質檢員基層檢查**管理體系。

二、加強現場工程質量的檢查監控,強化「三檢」工作的及時性和準確性,使工序質量指標控制在設計和規範要求的允許偏差內。

三、所有的材料必須有材質證明的質檢報告,不允許不合格的材料或產品投入使用。對進入現場的材料,分型號堆放,並做好標示,標明產品名稱、規格、生產廠家、出廠日期、進貨日期、檢驗狀態等。進入現場的材料應及時送檢,合格後方能使用。

四、所有隱蔽工程(孔深、孔徑、鋼筋籠製作、鋼筋焊接)記錄必須報質檢員後,才能進入下道工序。

五、鋼筋表面必須潔淨,搭接長度符合規定值,確保鋼筋籠焊接質量。

六、澆灌質量的控制:保證灌注過程的連續性及砼坍落度符合要求。

七、質量管理制度

根據公司《工程專案施工質量管理責任制》,制定以下質量管理制度。

1. 工程專案質量承包負責制度

承包單位對工程的全部分部分項工程質量向建設單位負責,每月向主管單位、監理單位呈交乙份本月的技術質量總結。

2. 技術交底制度

堅持以技術進步來保證施工質量的原則,技術部門應編制有針對性的施工組織設計,積極採用新工藝、新技術;針對特殊工序編制要有針對性的作業指導書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底,包括專案工程師對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業班組的技術交底。各級技術交底以書面進行,因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。

3. 材料進場檢驗制度

本工程的各類材料具備出廠合格證,並根據國家規範要求分批分量進行抽查檢驗,抽檢不合格的材料一律不准使用,因使用不合格材料而造成的質量事故要追究驗收人員的責任。

4. 施工掛牌制度

主要工種如成孔作業、砼灌注等,施工過程中在現場實行掛牌制,註明管理者、操作者、施工日期,並做相應的**記錄,作為重要的施工檔案儲存。因現場不按規範、規程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。

5. 過程三檢制度

實行並堅持自檢、互檢、交接檢制度,自檢要作文本記錄。隱蔽工程由工長組織專案技術負責人、質量檢查員、班組長檢查,並作出較詳細的文字記錄。

6. 質量否決制度

對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序,耍追究班組長的責任,不合格分部工程流入下道工序要追究工長和專案經理的責任。有關責任人員在針對出現不合格品的原因採取必要糾正和預防措施。

7. 質量檔案記錄制度

質量記錄是質量責任追溯的依據,應力求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管,特別是各類工序介面的處理,應詳細記錄當時的情況,理清各方責任。

8. 有關工程技術、質量的檔案資料管理制度

工程檔案資料的完整是工程竣工驗收的重要依據,應真實和詳盡。由專職資料員收集、整理、保管存檔,做到工程技術、質量保證資料及驗收資料隨工程進度同步進行。

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