二甲苯分餾裝置利用精餾的方法從c+8混合芳烴物料中分出混合二甲苯作為吸附分離進料。
異構化脫庚烷塔底油c+8芳烴送入二甲苯塔。二甲苯塔頂油氣即混合二甲苯,先送往吸附分離裝置作為抽餘液塔和抽出液塔重沸器部分熱源，經冷凝冷卻後，進入回流罐，一部分用幫浦送往吸附分離部分做原料，另一部分作為回流送回塔頂。二甲苯塔底油一部分幫浦送至吸附分離部分作為解吸劑再蒸餾塔的熱源，一部分二送至老芳烴二甲苯塔進一步分離，一部分經重沸爐加熱後返回塔底。
二甲苯塔熱源來自二甲苯塔底爐。二甲苯塔在塔頂0.758mpa(g)壓力下操作，塔頂溫度達到243℃，從而可以利用塔頂的物料作為吸附分離裝置抽出液塔和抽餘液塔重沸器的熱源以**熱量。
塔底物料也作為解吸劑蒸餾塔重沸器熱源。
吸附分離單元的作用是採用吸附的方法，利用模擬移動床工藝，把對二甲苯從c8芳烴中分離出來，對二甲苯送出裝置，而抽餘液則去下游異構化裝置作原料。本裝置吸附分離單元設兩個模擬移動床吸附塔，採用乙個v號旋轉閥。
來自二甲苯分餾單元的c8芳烴原料用幫浦送至異構化部分換熱後進入吸附分離部分，經過濾器除去固體微粒後經旋轉閥進入吸附塔吸附區。在吸附區域內，對二甲苯被吸附在ads-27吸附劑上，抽餘液(未被吸附的c8芳烴與解吸劑的混合物)從吸附塔區下部在壓力控制下經旋轉閥流出，與抽餘液塔底物換熱公升溫進入抽餘液塔。在抽餘液塔中用蒸餾的方法使c8芳烴和解吸劑分離。
塔側線分出c8芳烴作為異構化的原料送出。塔底物即解吸劑用幫浦公升壓，一部分與塔進料換熱後，與抽出液塔底的解吸劑混合，作為成品塔重沸器部分熱源，並注入少量水後在177℃下經解吸劑過濾器進入旋轉閥並送入吸附塔的解吸區；其餘少部分送至解吸劑再蒸餾塔處理。塔頂物作為回流送回塔頂。
吸附塔提純區下部的抽出液(被吸附的對二甲苯和解吸劑)從塔引出後經旋轉閥並在流控下進入抽出液塔進料換熱器，與抽出液塔底的解吸劑換熱公升溫後進入抽出液塔，用蒸餾方法使對二甲苯和解吸劑分離。塔頂產物為含有部分粗甲苯的對二甲苯，送往成品塔處理。抽出液塔底產物即為解吸劑，與塔進料換熱後，與抽餘液塔底的解吸劑混合，作為成品塔重沸器部分熱源。
從抽出液塔頂分出的粗對二甲苯進入成品塔,塔頂分出粗甲苯並用幫浦送出裝置至老芳烴中間原料罐。塔底物即為對二甲苯用幫浦送至產品檢查罐，該檢查罐利舊原老芳烴裝置的解吸劑罐和解吸劑儲罐。
從抽餘液塔底分出的一部分解吸劑送至解吸劑再蒸餾塔處理，該塔塔底物為變質解吸劑，經冷卻後排放至罐中。塔頂作為再生後的解吸劑，打入抽餘液塔迴圈使用。
為保證產品對二甲苯的純度,在吸附分離操作中,將經旋轉閥後送入吸附塔的解吸劑的一部分作為「二次沖洗液」打入吸附塔的提純區。
異構化單元的是在催化劑作用下，把c8芳烴中的鄰、間二甲苯轉化為同分異構的對二甲苯，同時使乙基苯脫烷基轉化成苯。由於原料中px的濃度很小，在異構化反應中，px達到新的平衡，異構化脫庚烷塔底物去二甲苯分餾單元以分出吸附分離進料。
來自吸附分離部分的抽餘液從抽餘液側線緩衝罐用幫浦送至異構化部分。原料先與脫庚烷塔進料換熱，然後進入異構化進料換熱器，來自迴圈氫壓縮機的迴圈氫及老芳烴重整部分來的補充氫氣亦進入異構化進料換熱器，油氣混合換熱後進入進料加熱爐加熱，加熱至反應溫度後進入異構化反應器。原料在催化劑作用下發生c8芳烴的異構化反應。
反應產物與進料換熱後再經空冷及水冷冷凝冷卻後進入產物分離罐。異構化反應生成油在產物分離罐中進行氣液分離，氣相即含氫氣體大部分作為迴圈氫氣送往迴圈氫壓縮機公升壓後迴圈使用。少部分作為排放氣送至燃料氣系統作為燃料。
產物分離罐中的液相部分與外購混合二甲苯混合後，依次與異構化反應進料、脫庚烷塔頂油氣、脫庚烷塔底油、吸附分離原料換熱後進入脫庚烷塔，從脫庚烷塔頂脫除c7以前的組分。脫庚烷塔底油經換熱後進入白土塔，脫除反應後的微量烯烴後送至二甲苯分餾部分。
脫庚烷塔頂物經冷凝、冷卻後進入回流罐, 為**輕烴，從回流罐頂分出的氣體經8℃的冷凍水冷凝後進入脫庚烷塔放空分液罐，罐頂氣體送往二甲苯分餾部分的燃料氣分液罐作為本裝置燃料，罐底輕烴返回到回流罐，回流罐底油一部分作為回流打回塔頂,另一部分用幫浦送至汽提塔脫除c5-組分。汽提塔頂油氣與脫庚烷塔頂油氣混合後一起去冷凝冷卻，汽提塔底油送出裝置。
脫庚烷塔的熱源,一部分來自異構化反應進料加熱爐的對流段，另一部分來自脫庚烷塔重沸爐。汽提塔熱源為低壓蒸汽。
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