施工方案審批表
化工部2023年px裝置搭車檢修
t-604塔檢修
施工方案
編制：審核：
批准：津濱石化裝置****化工檢維修分公司檢一車間
二零一四年三月二十日
目錄1.工程概況 5
2.編制依據 5
2.1管理檔案 5
2.2石油化工裝置維護檢修規程相關內容 5
2.3相關國內標準 5
3.施工工藝 5
3.1施工工序 5
3.2施工進度表 5
3.3作業程式 5
4．施工組織 7
4.1施工組織網路 7
4.2安全網路圖 8
4.3質量管理網路圖 8
4.4車間主要管理人員職責 8
4.5主要資源需求計畫 8
5．質量保證體系及措施 9
5.1 浮閥塔質量控制點 9
5.2檢修質量考評 9
6安全保證體系及技術措施 9
6.1 qhse目標 9
6.2現有措施和考核手段 10
6.3檢查和考核 10
6.4風險評估 10
6.5現有hse措施 11
6.6主要安全作業規範要求 11
6.7風險評估報告 12
6.8 hse應急管理組織機構： 13
6.9應急組織職責 13
6.10人身傷害及人員中毒的應急工作程式 13
6.11火災、**的應急工作程式 13
6.12應急處置流程圖 15
化工部px車間本次停車期間，t-604塔進行檢修。檢修內容如下表。
化工部檢修計畫、檢修委託書和檢修許可證等相關檔案
《中國石化裝置管理制度彙編》
《2011版天津石化裝置管理制度彙編》
《天津分公司直接作業環節安全管理規定》
《化工部直接作業環節網格化安全管理規定》
《石油化工裝置完好標準shs 01001-2003
《塔類裝置維護檢修規程shs 01007-2004
《石油化工施工安全技術規程sh 3505-1999
施工準備（搭架子）→開人孔→氣體檢查→拆通道板→塔內清掃→檢查塔內部腐蝕、變形、減薄情況，重點檢查焊縫處腐蝕情況→檢查維修塔內易損件、補充浮閥、分布器、噴淋頭等→側厚定檢→中間檢查（合格拆架子，撤出塔內工器具恢復通道板、噴淋頭等）→更換墊片→回裝封頭→通氮氣檢查氣密→復位恢復保溫。
3.3.1檢修內容
——清掃塔內壁和塔盤等內件 。
——檢查修理塔體和內襯的腐蝕，變形和各部焊縫。
——檢查修理塔體或更換塔盤板。
——檢查修理附件（人孔、安全閥、放空閥、吊柱、塔頂消防系統）。
——檢查修理分配器、集油箱、噴淋裝置和除沫器等部件。
——檢查修理塔體防腐和保溫。
3.3.2檢修前準備
——根據檢修計畫或現場實際情況，備齊必要圖紙及塔內換熱器試壓引數。
——備好工機具、材料和勞動保護用品。
——現場搭設腳手架,待檢驗合格後，掛好合格牌。
——塔裝置與連線管線應加盲板隔離。塔內部必須經過吹掃（蒸煮）、置換、清理乾淨，並符合有關安全規定。
——加工高含硫**裝置的塔裝置經吹掃置換後，內部殘留的硫化亞鐵遇空氣會引起自燃，必須在塔裝置吹掃（蒸煮）後用鈍化劑進行鈍化。
——開據安全施工許可證、機動車進裝置證、火票、電票等施工票證。
——由生產裝置指定位置加盲板。
——由車間提供墊片，並做好記錄。
3.3.3塔內件的檢修
a.檢查塔板各部件的結焦、汙垢、堵塞情況，檢查塔板、支承結構的腐蝕變形及堅固情況。塔盤和各構件等幾何尺寸和材質應符合圖紙規定。
b. 檢查塔板上各部件（出口堰、受液盤、降液管）的尺寸是否符合圖紙及標準。
c .對於各種浮閥塔板應檢查其浮閥的靈活性，是否有卡死、變形、沖蝕等現象，浮閥孔是否有堵塞情況。
d. 檢查分配器、集油箱、噴淋裝置和塗沫器等部件的腐蝕、結垢、破損、堵塞情況。
e. 檢查填料的腐蝕、結垢、破損、堵塞情況
3.3.4塔內件檢修質量標準
a. 內件安裝前，應清理表面油汙、焊渣、鐵鏽、泥沙和毛刺等。同時還應編制序號，以利回裝。
b. 塔內構件和塔盤等必須堅固牢靠，不得有鬆動現象。
c. 塔盤板排列和開孔方向，塔盤板和塔內件之間的連線方式、尺寸和密封填料等符合圖紙規定。
d. 塔盤、塔內構件等受腐蝕、沖蝕後，其剩餘厚度應保證至少使用到下個檢修週期。
3.3.5塔內件檢修標準
——支承圈
支承圈上表面應平整，整個支承圈上表面水平度允差見表1
表1 支承圈上表面水平允差表mm
相鄰兩層支承圈的間距尺寸偏差為±3mm，任意兩層支承圈間距尺寸偏差在20層內為±10mm。
——支承梁：支承梁上表面應平直，其直線度公差值為1％l（l為支撐梁長度），且不大於5mm ；支承梁安裝中心位置偏差為±2mm。
——受液盤、降液板和溢流堰
受液盤上表面平整，整個受液盤上表面的水平度允差見表2
表2 受液盤上表面水平允差表mm
——塔盤板
塔盤板應平整，整個塔盤板的水平度公差值見表3。
表3 塔盤板的水平度公差值表mm
塔盤組裝後，塔盤面水平度在整個面上的公差值見表4。
表4 塔盤面水平度公差值表mm
——浮閥：浮閥彎脖角度為450～900且浮閥應開啟靈活開度一致；塔盤上閥孔直徑沖蝕後，其孔徑增大值不大於 2mm。
柳晗負責總體安排,確保施工進度、質量、安全處於有效管控狀態；
劉廣順負責現場生產管理：總體安排人員、機具、材料、裝置等；
張金強、葛相弢、齊麟負責現場技術質量管理、施工方案編制、審批；
李迎軍負責作業現場吊車、運輸車、叉車等協調，外協施工協調；
馬永東負責作業車間現場人員具體調派，現場機具、材料、腳手架調派；
張思達、劉文學負責現場裝置管理，安全培訓交底及現場安全管理；
呂元傑、孟維宇負責施工技術交底、施工過程記錄及各停檢點檢查協調；
王慧賢、鮑迪負責施工計畫完成情況統計：
撒俊霞、李學鳳負責工具及工裝管理借用；
吳文剛、馬巨集葉負責簽證、質量目標統計；
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