氣櫃大修方案

2022-05-07 06:12:04 字數 5353 閱讀 4053

豐城港華氣櫃大修

施工組織設計

編制:楊志生

審核:史加強

批准:於平

江蘇天力建設****

二00九年九月二十二日

目錄一、5000立方公尺煤氣櫃概況

二、氣櫃一~二塔拆除步驟

三、一~二拆除前的準備工作

四、置換前的準備工作

五、氣櫃置換

六、置換後拆除前需做的工作

七、拆除方案

1、拆除各塔欄杆、導輪

2、頂板拆除

3、各塔斜梯拆除

4、頂樑拆除

5、一~二塔拆除

八、塔節施工工藝及技術措施

九、氣櫃頂架制安

十、頂板制安

十一、水槽上部調圓,平台安裝

十二、防腐施工工藝措施

十三、一萬櫃頂樑維修

十四、氣櫃補漏、防腐

十五、施工人員及施工機械準備

1、施工人員安排

2、施工機械準備

十六、施工安全措施

十七、安全保證措施

一、煤氣櫃概況

1、建新站5000立方公尺濕式煤氣櫃始建於上世紀80年代,,現已有20多年歷史。氣櫃塔體、水槽壁板、平台嚴重鏽蝕且有嚴重變形,導軌與斜梯磨擦,導輪、導軌均有嚴重的磨損,且水槽的上部也有變形,所以必須更換一~二塔塔體,更換所有導輪,更換水槽平台並且對水槽上部進行圓度調整,現場具體情況詳見下圖。

嚴重鏽蝕

嚴重變形

導軌摩擦

導輪磨損

水槽變形

2、坪湖新站1萬立方公尺煤氣櫃由於吸頂使區域性頂樑有塌陷現象。為保證執行安全、必須停氣置換,對頂樑進行檢修。

3、尚莊及豐城兩台1萬立方公尺煤氣櫃壁板焊縫有開裂現象,且區域性鏽蝕嚴重,必須對氣櫃進行補焊、防腐。

二、塔節拆除步驟

拉安全警戒線——置換準備——氣櫃置換——拆除櫃頂放散,各塔上掛圈鑽孔排放煤氣——水槽排水——水槽底部開孔、下掛圈開孔排水——拆除塔身欄杆、導輪——拆除各塔上的斜梯—— 拆除頂板 ——拆除頂樑——拆除一塔 —— 拆除二塔。

三、塔節拆除前的準備工作

1、切斷氣源,並在氣櫃進出口管道上加裝盲板,進行氣櫃氣體置換。

2、拆除櫃頂放散,各塔上掛圈鑽孔排放煤氣。

3、氣櫃水槽放水(應排至可排放的地點)。

4、開啟水槽壁人孔,各塔下掛開孔排水。

5、準備好廢鋼的堆放場地或裝車外運。

四、置換前的準備工作

a、切斷氣源,並在氣櫃進出口管道上加裝盲板。

b、準備手提式滅火器4個放置於櫃頂。

c、在靠氣櫃的進氣或出氣管上安裝好置換用風機。

五、氣櫃置換

a、開啟氣櫃中心放散閥,使氣櫃自然降入水中。

b、開啟風機,向氣櫃內注入空氣進行吹掃約二十分鐘,再利用風機使氣櫃公升至1—2公尺高時,再開啟中心放散閥,管道閥門不用關閉,如此反覆幾次,在櫃頂取樣分析,合格為止。置換時操作人員要站在上風向。

c、注意事項:

c.1、置換期間,現場人員不得攜帶火種及無線通訊裝置,穿防靜電工作服,不准穿帶釘鞋。

c.2、施工現場準備好消防帶,消防水池需滿水,準備手推車式滅火器及手提式滅火器若干。

c.3、方案交底,一切行動聽指揮。

六、置換後拆除前需做的工作

1、在動火前應在各塔上掛圈上對稱鑽6~8個孔排放上掛圈裡的煤氣,同時拆除櫃放散。

2、開啟氣櫃排水閥門,排出氣櫃內的汙水。

3、對各塔下掛圈開4個孔排水。

七、各塔部件拆除方案

1、拆除各塔欄杆、導輪:

在動火準備工作結束後,除水槽欄杆外、對各塔欄杆都可分段割除,爾後拆除導輪。

2、頂板拆除:

先將頂板的安裝焊縫全部割開,但每塊小頂板必須有4個點與相鄰頂板相連、以防掉落,爾後在吊機掛好鉤後再割開相連的4個點,把頂板逐塊吊下。(施工人員在切割頂板時要帶好安全帶以防墜落)。

3、各塔斜梯拆除:

各塔斜梯在拆除時必須由外向裡進行,以便操作。拆除時先利用吊機掛好鉤、爾後再切割斜梯底部,將斜梯吊至地面後再進行分割。

4、頂樑拆除:

在每根主梁邊立乙個小扒杆,爾後用手拉葫蘆先把頂樑固定在扒杆上(注:每根主梁都要立一扒杆,都要用一台葫蘆),再割斷頂樑與掛圈的連線部位,然後用葫蘆將頂樑整體下放到底板上,最後再進行分割吊出。

5、一~二塔拆除:

先將塔壁分成若干小塊(每塊弧長不大於5m),爾後從下至上全部割開,(上掛圈先不割開)。爾後再逐塊割開,每割完一小塊,就把它拉倒在底板上或吊出後割散。以此類推, 用同樣的方法就可將一~二塔壁板——拆除。

(在切割塔壁時可先製作幾個直梯、施工人員可在直梯上切割壁板)。

八、 塔節施工工藝及技術措施

1、結構概述

氣櫃的塔節主要由上下掛圈、立柱、導軌及菱形板等幾部分組成,另外還有導輪、斜梯及平衡配重等。本氣櫃塔節有二節。

2、制安步驟概述

先預製塔節部件,然後安裝各塔塔架,再安裝菱形板。

3、制安方法概述

塔節各部件預製時,上下掛圈分段預製,菱形板採用大拼板雙面焊製作;塔節安裝採用先安裝櫃架(包括上下掛圈、立柱、導軌),後外貼安裝菱形板。

4、上下掛圈預製

4.1、先將上下掛圈等分成若干段,劃出施工交底圖。

4.2、將上下掛圈的槽鋼在火工平台上水火煨製成形,包邊角鋼先用千斤頂劈八字,然後採用火煨製成形。

4.3、將掛圈立板或掛板拼接,並按交底圖打安裝孔。

4.4、在平台上設定掛圈組焊胎具靠山。

4.5、將煨制拼接(或角鋼)、下料拼接打孔的立板、掛板在胎具上組對,二、塔下掛圈開溢流孔。

4.6、將組對好的掛圈放到其他地方進行焊接,然後放到火工平台上整形。

5、導軌預製

5.1、設定導軌專用胎具頂架及各塔導軌組焊胎具。

5.2、將導軌放在專用胎具頂壓成形。

5.3、將導軌墊板下料、拼接、打安裝孔。

5.4、然後將導軌墊板及導軌放到導軌胎具上組焊。

5.5、組焊好的導軌(及墊板)在導軌兩端打安裝孔。

圖三:導軌胎具頂架圖

圖四:導軌焊接胎具圖

圖五:導軌鑽孔圖

6、菱形板預製

6.1、在施工平台上放菱形板實樣線及靠山。

6.2、先製作菱形板小塊,焊縫為對接焊縫。

6.3、再將菱形板小塊在平台上利用靠山採用對接成大塊菱形板,正反面均滿焊。

6.4、菱形板的上斜邊打安裝孔。

7、立柱預製

一、二、三塔立柱由角鋼拼接,四塔立柱由工字鋼做成,拼接調整好後的立柱打安裝孔。

立柱預製加工圖

8、塔體安裝

8.1、確定安裝基準線。先安裝墊梁,要求墊梁水平偏差±3mm。

8.2、在墊梁上劃各塔下掛圈安裝位置線,並設定內靠山。

8.3、將一塔下掛圈按基準線位置放到墊梁上,要求半徑統一,盡量控制失圓度。當無法合攏時,因統一放大或縮小下掛圈的半徑,直至合攏後再組對點焊下掛圈之間的對接焊縫。

8.4、一塔下掛圈組對好後,在縱縫處設定加強板,由多名焊工均布施焊下掛圈對接縫。

8.5、將一塔下掛圈與該段上掛圈所連的立柱及加強角鋼螺栓相連,將其吊起裝到下掛圈上,用經緯儀調整切向垂直度,用鉛垂調整徑向垂直度,要求切向垂直度偏差1 5mm,徑向~1 0mm,用拉桿固定在水槽上。在90度四個方向上或120度三個方向定位四段或三段掛圈和立柱後,以同樣的方法吊裝其餘各段上掛圈及相應的立柱。

8.6、一塔上掛圈組對點焊固定後,將所有安裝螺栓擰緊,在縱縫處設定加強板,由多名焊工均布施焊,施工腳手架利用吊籠進行操作。

8.7、一塔上掛圈大部分組對好後可以導軌的安裝。

8.8、一塔上掛圈的組裝焊縫焊好後,開始施焊導軌墊板與上下掛圈的焊縫,然後焊接導軌與上下掛圈的螺栓,導軌與上下掛圈的螺栓要求確保焊縫嚴密性及強度。一塔櫃架均焊好後,將菱形板搭接處的焊縫磨平。

8.9、其他各層塔櫃架的安裝方法與一塔類似。

8.10、一塔菱形板安裝可以在一塔櫃架安裝好後進行,也可在四塔櫃架安裝好後進行,根據現場進度情況而定。

8.11、菱形板吊裝時先將上斜邊用螺栓與導軌墊板固定,然後將上部銳角部吊起,使其充分延展,開始組對各邊焊縫。

8.12、一塔菱形板全部組對好後,由多名焊工均布施焊,先焊外部斜角焊,再焊外部上角焊,最後焊外部下角焊,同時將安裝螺栓柱外側焊緻密牢固。然後以同樣的方法焊接內部焊縫。

8.13、組對焊接焊縫用吊籠及斜梯進行施工操作。

8.14、以同樣的方法安裝

二、三、四塔菱形板。

8.15、各層塔櫃架安裝好後,根據設計及規範要求檢查下掛圈半徑偏差、立柱垂直度、導軌上中下弦長、導軌與外一塔上掛圈(或塔導輪座)間隙,偏差較大時應及時修正。

圖七:塔體安裝順序圖

九、氣櫃頂架制安

1、結構概述:

氣櫃頂架由中心環梁及拱型徑向梁、環向梁、拉撐等結構組成與四塔上部包邊角鋼及角鋼圈連線。

2、制安步驟概述:

先預製中心環型梁及拱型梁等,然後設定中心井架安裝頂架。

3、制安方法概述:

拱型梁的製作根據起重能力的大小採用大片預製,以減少高空作業工作量,利用中心井架安裝大片預製的拱型頂樑。安裝前頂樑應完成防腐工作並驗收合格。

4、頂樑預製

4.1、先將櫃頂樑需要煨制或捲製的型鋼加工成形。

4.2、在施工平台上設定拱型梁拼組靠山。

4.3、將若干根徑向梁、環向梁、拉撐等利用拼組靠山,組焊成幾榀大片組架。

5、頂樑安裝

5.1、在櫃**設定**台架,在設定前將中心環梁放到底板中間位置上。

5.2、將中心環梁提公升到標高位置+60mm,調整水平、中心及分度方向。

5.3、將待裝頂樑外則的四塔上部用撐桿撐到水槽上,以免安裝頂樑時將四塔上部擠變形。

5.4、然後將該項梁大片吊裝就位,與四塔上部用螺栓連線,與**台架暫用手拉葫蘆吊住。

5.5、用同樣的方法吊裝其他對稱位置的另一片項梁。

5.6、調整中心位置,合格後將頂樑與中心環梁組對點焊固定並焊接牢固,同時也將頂樑與四塔上部焊接牢固。

5.7、以同樣的方法對稱吊裝焊接其他各大片頂樑。

中心井架設定及頂樑安裝圖

5.8、然後組裝焊接大片頂樑之間的環梁、拉撐等。

5.9、最後檢查頂樑的成形質量,最主要的是檢查焊縫質量,要確保其強度。

十、頂板制安

1、結構概述:

頂板由中心板、中幅板及邊環板組成。

2、制安步驟概述:

先預製中心板、邊環板及中幅板,然後由外向內鋪設焊接各圈頂板。

3、制安方法概述:

邊環板分塊預製,中幅板根據吊裝能力盡量預製成大的拼板,然後由外向內鋪設焊接各圈頂板。頂板在安裝前,內側防腐工作應完成並驗收合格。

4、頂板預製

4.1、繪製頂板排板圖。

4.2、頂板中幅板預製先根據排板圖預製成小塊,採用對接施焊。

4.3、在施工平台上劃頂幅板實樣線並設定靠山。

4.4、將預製好的頂幅板小塊利用靠山對接拼成頂幅板大塊,正面焊好後焊接反面,然後對焊縫做100%煤油滲透試驗。

4.5、頂板邊環板按排板圖下料,中心板焊接後做煤油滲透試驗。

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