福建正和鋼鐵有限責任公司
5萬m3轉爐煤氣櫃
總包技術要求
福建正和鋼鐵****能源動力廠
二〇一三年六月二十六日
目錄一、 工程概述
二、 總包範圍及內容
三、 工程交接介面劃分
四、 現場條件
五、 工期計畫
六、 專案部人員派遣
七、 技術要求和驗收標準
八、 裝置與材料劃分標準
九、 保證值及考核辦法
一十、 其它
1、 工程概述：
福建正和5萬立方公尺轉爐煤氣櫃工程是與福建正和鋼鐵「十一五」規劃二期2#、3#大轉爐主體工程配套的工程之一。其基本技術方案是，將2#、3#大轉爐產生的轉爐煤氣經一次除塵**進入轉爐煤氣櫃，再經轉爐煤氣加壓機加壓後，一路送至五萬轉爐煤氣櫃出站主管與之搭接，**1#、2#、3#大轉爐烤包、高線廠、棒一車間；另一路分別送至能動廠老區鍋爐摻燒轉爐煤氣以置換高爐煤氣或焦爐煤氣，提高能源利用利用率。
2、 總包範圍及內容：
2.1總包設計範圍(工程管理部已委託)
2.1轉爐煤氣櫃工程初步設計。
2.2轉爐煤氣櫃工程施工設計，包括所有燃氣、建築、結構、電氣、儀表、總圖運輸、給排水、通風空調、消防、通訊、安全與環保等專業設計。
2.2總包施工範圍
2.2.1轉爐煤氣櫃工程氣櫃本體設施包括土建基礎、櫃體鋼結構、底部排水器及水池；
2.2.2轉爐煤氣櫃附屬設施包括進出口煤氣管道及其他各種能源介質管道、檢修風機、櫃前放散、氣櫃前後o2含量分析、氣櫃電氣、儀表、消防、採暖、通風、照明、避雷接地裝置、支架、梯子、平台、等的製作、供貨、安裝及除錯；
2.2.3站區道路由總包方完成。
2.2.4地基處理、場平、綠化由發包方完成。
2.2.5站區路燈照明由發包方負責。
2.2.6本標段涉及的主要工程量見設計圖如下：
3、工程交接介面劃分：
3.1、所有氣櫃本體及其附屬設施包括檢修風機、閥門、水幫浦、電氣、儀表控制、各種能源介質管道安裝除錯達到投產使用要求。
3．2、各種能源介質管道氣櫃進口以院牆外1公尺為界，院牆外1公尺由管網標段負責，出口以櫃後u型水封後1公尺為界。
3.3 電氣：由承包方負責總包的櫃本體及附屬設施的防雷接地施工、照明的採購安裝、電動閥、檢修風機裝置的電氣施工、除錯，施工，範圍包括裝置本體及控制箱（控制箱採購不在總包範圍內）至中控室各控制盤櫃接線端子的接線，中控室的控制盤、櫃、箱不在總包範圍內。
3.4儀表：由承包方負責總包的櫃本體及附屬設施的儀表裝置的採購及安裝、除錯，施工，範圍包括裝置本體至中控室的盤櫃接線端子的接線，中控室的儀錶盤櫃不在總包範圍內。
3.5櫃區排水溝接至櫃區內主下水道。
4、現場情況條件：
建築工程各專案完工，具備施工條件。
現場施工標高以圖紙標高為準。用水、用電由甲方在本區域提供節點。
5、 工期計畫：
以甲方下達中標通知書的時間為計算工期起點，絕對工期180天。
6、專案部人員派遣：
1、要求乙方有以公司副總經理為首的專案指揮協調班子，對該工程的組織領導和重大問題予以協調、處理。
2、乙方專案經理部和專業管理班子要配備強有力的專案管理力量。乙方派出的總工、質量負責人、技術負責人、安全負責人必須是公司副科級以上幹部（含副科級）且具有中級及以上職稱。
3、乙方投標時必須明確經甲方認可的專案經理，進場前一周將施工組織體系及人員名單交與甲方。
7技術要求和驗收標準
7.1五萬m3轉爐煤氣櫃技術引數及規格
表17.2生產製造過程中採用的技術標準及要求
☆《建築結構荷載規範》gb50009-2001
☆《鋼結構設計規範》gb50017-2003
☆《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81-2002
☆《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205-2001
☆《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204-2002
☆《鋼鐵工業水汙染物排放標準》(gb13456-92)
☆《工業企業廠界雜訊標準》(gb12348-90)
☆《建設專案(工程)勞動安全衛生監察規定》
☆《生產過程安全衛生要求總則》(gb12801-91)
☆《工業企業煤氣安全規程》(gb6222-2005)
☆《安全標誌》(gb7894-1996)
☆《固定式工業欄杆安全技術條件》(gb4053.3-93)
☆《固定式工業鋼平台》(gb4053.4)
☆《固定式鋼直梯和斜梯安全技術條件》(gb4053.1-4053.2-93)
☆裝置的油漆，包裝，運輸按jb/t4711-2003規定執行
☆設計單位中冶南方公司提出的該工程相關技術要求。
7.3煤氣櫃櫃體要求
五萬m3轉爐煤氣櫃由立柱、側板、櫃頂、底板、活塞、t型擋板、密封橡膠皮膜和活塞調平裝置等組成。
(1) 立柱：
側板外側等距離地設定24根立柱。整個櫃體有7層迴廊（或擋風桁架）。立柱與側板、迴廊焊成乙個整體，立柱通過地腳螺栓與基礎連成一體，結構型式保證增強櫃體的剛度和強度。
(2) 側板與走梯：
櫃體側板內徑為46m。側板由鋼板拼焊而成，側板總高為38.16m，共分25段，每段側板間採用搭接鏈結，並設有ｔ型加強筋。
櫃體下部的11段側板有氣密性要求，第12至25段側板沒有氣密性要求，在其上設有通氣孔，以供活塞上部空間換氣用。同時在側板上設有檢修門，可以根據不同的活塞高度進入氣櫃內部進行檢查。
側板外側設有走梯，可以從櫃底直達櫃頂，並與每個進、出口門的平台連通。
(3) 底板
底板的**部分是用鋼板拼焊成的園拱形，這種形狀與活塞形狀相同，主要是為了減少「死空間」， 同時也有利於灰塵和煤氣冷凝水的排出。底板的外圈為環狀平底板，與側板焊接相連。
(4) 櫃頂：
本設計的櫃頂是由型鋼和鋼板焊成的網格狀拱頂結構,櫃頂**設有通風用的大風帽，外圍設有通風口，可在氣櫃檢修時開啟，也兼作採光用。
(5) 活塞
活塞由活塞底板和ｔ型擋板兩部組成。
活塞底板
活塞底板的**由鋼板組焊成園拱形。活塞底板的外圍設定由鋼結構桁架組成的環形擋板（以下簡稱活塞擋板），用以承受內圈密封橡膠簾傳來的壓力。活塞底板的外圍環狀部分可放置配重塊，用以調節活塞重量。
活塞公升起時的工作壓力為2500pa 。
ｔ型擋板
ｔ型擋板位於活塞擋板和側板之間，是乙個由型鋼和鋼板焊成的環狀構件。在活塞公升起時，ｔ型擋板座落於乙個與活塞擋板差不多高度的環狀架台上。當活塞擋板公升起到一定高度時，就頂著ｔ型擋板一同公升起，此時氣櫃的工作壓力最高為3200pa。
ｔ型擋板頂面構成乙個環形走臺，操作人員可以通過開設在側板上的門進入頂部平台進行巡視和檢修，也可以通過設在ｔ型擋板內和活塞擋板桁架上的爬梯進入活塞頂部。
7.4密封裝置（密封橡膠簾技術要求詳見見附件1）
密封機構主要由內、外兩圈密封橡膠簾組成。內圈橡膠簾的一端固定在活塞擋板外側的下部，另一端固定在ｔ型擋板內側的下部。外圈橡膠簾的一端固定在ｔ型擋板外側的下部，另一端固定在側板的內壁上。
工作時，由活塞、櫃底板和內、外密封橡膠簾組成乙個儲存空間。**煤氣時，煤氣進入氣櫃使活塞上公升；供氣時，由活塞重量將櫃內煤氣壓入出口管道，隨著煤氣的送出，活塞逐漸下降。
密封橡膠簾是密封機構的關鍵部件，為了確保氣櫃執行時不洩漏煤氣，密封橡膠簾必須具備如下特性：
氣密性：能在工作壓力下長期使用而不洩漏煤氣；
防腐性：能耐煤氣及大氣的長期腐蝕；
耐溫性：能在-5℃～+70℃工況下長期使用（不開裂、不軟化）；
耐摺疊：按十年使用期計，密封橡膠簾的耐摺疊次數必須大於720000次；
耐磨性：密封橡膠膜表面必須具有良好的耐磨性；
強度：能在3200～4000pa壓力下工作十年而無明顯變形。
50000 m3乾式轉爐煤氣櫃設有以下附屬設施：
表2：7.6防爆設施要求
由於氣櫃本體屬1類**危險場所，所以在此區域內照明燈具及其它電器裝置均採用防爆型、節能型，防爆等級按1類並滿足相應的要求。
氣櫃機械櫃容指示器採用投光燈照明。電氣裝置如自動開關、接觸器，操作裝置等盡量避免安裝在**危險區內，必須安裝的電氣裝置應滿足1類**場所的防護要求。
7.7防雷設施要求
煤氣櫃按一類防雷工業建築，為防雷直擊，在櫃頂用鐵欄杆作避雷帶，對於高出櫃頂的煤氣放散管上設避雷針，引下線可利用煤氣櫃櫃體。沿煤氣櫃周圍均勻設定接地極，達到圖紙設計和規範要求，並報經鄂州市防雷檢測中心檢測合格。
7.8儀控要求
7.8.1 5萬m3轉爐煤氣櫃檢測和控制專案
（1）煤氣櫃容、櫃位、活塞執行速度測量
（2）煤氣櫃活塞上部co濃度測量
（3）o2含量分析室co濃度測量
（4）煤氣櫃儲氣壓力測量
（5）煤氣櫃儲氣溫度測量
（6）轉爐煤氣進出口管壓力測量
（7）轉爐煤氣進出口管溫度測量
（8）櫃前噴水蝶閥給水壓力測量
（9）轉爐煤氣加壓機進出口壓力、溫度測量
（10）轉爐煤氣櫃進出口主管氧含量測量
（11）櫃容櫃壓活塞公升降的預報警、報警及連鎖控制
（12）煤氣櫃進出口o2含量分析測量
7.8.2 5萬m3轉爐煤氣櫃主要聯動和報警專案
氣櫃儲氣量的報警與閥門聯動保護
櫃內壓力的報警與閥門聯動保護
活塞上部co含量的報警
活塞公升降速度的報警與閥門聯動保護
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1.7 投資概算 工程靜態投資 1525.470萬元 其中 土建工程 203.63 萬元 裝置費用 918.84 萬元 安裝工程 173.16 萬元 其他費用 229.85 萬元 經濟計算及評價 經計算，本專案全部投資財務內部收益率為19.37 財務淨現值 ic 12 為2414萬元，全部投資 期 ...