1.7 投資概算
工程靜態投資：1525.470萬元
其中：土建工程：203.63 萬元；
裝置費用：918.84 萬元；
安裝工程：173.16 萬元；
其他費用：229.85 萬元；
經濟計算及評價
經計算，本專案全部投資財務內部收益率為19.37%，財務淨現值（ic=12%）為2414萬元，全部投資**期（含建設期）為6.17年，專案借款償還期（含建設期）為4.
77年。上述指標表明，本專案具有較好的盈利能力和償還能力，建議實施。
2脫硫工藝及裝置
1. 1建鐵水脫硫站的必要性
目前鋼鐵工業技術發展情況已經證明：轉爐實現鐵水予處理一頂底復合吹煉——鋼水爐外精煉——連鑄機——熱送熱裝連續軋制，是高效、優質、低耗的優化工藝路線。
硫在鋼中是有害元素（個別鋼種除外），鋼中硫化物枝晶偏析直接影響連鑄坯內部和表面質量，同時影響鋼材的各種機械和加工效能，所以必須降低。為了滿足市場對鋼種含量來提高鋼材質量。當鋼中［s］＜0.
01%～0.015%時，鑄坯質量明顯改善，因此，提供低硫鋼水是全連鑄生產合格鑄坯的必要條件。
在轉爐冶煉和鋼水精煉中，雖然可脫硫，但是難度較大，作業時間拖長，與連鑄不好配合；高爐煉鐵要獲得低硫鐵水，必須精料，增大焦化，提高鹼度，爐況就難以順行，產量降低，這是不可取的。實踐證明，爐外鐵水脫硫才是最為經濟合理的優選工藝。轉爐採用低硫鐵水冶煉，減輕了轉爐冶煉和爐上精煉的脫硫負擔，石灰消耗減少， 減少了噴濺和渣量，提高金屬收得率和生產效率，同時，也提高了鋼水質量，並能擴大品種範圍，增強市場競爭能力。
所以建鐵水脫硫站是非常必要的。
2. 2設計原則和指導思想
工藝及裝置的選擇，力求技術先進適用、經濟合理、生產可靠；貫徹執行國家和地方**有關節能、環境保護、生產安全與工業衛生、消防等法規，做到脫硫專案與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。
工藝平面布置上，保證車間內部工藝流程順暢的前提下，使平面布置適應所給定場地範圍，在裝置選型及布置上與現有的1#轉爐相匹配，並為預留的2#、3#轉爐的脫硫站留有場地。
2.3 生產規模及產品方案
2.3.1生產規模
根據要求，1#轉爐擬生產管線鋼、高強度船板鋼，年需處理鐵水約150萬t。
2.3.2產品方案
脫硫渣器罐車與脫硫鐵水罐車在同一線上，採用11m3渣罐接渣，渣罐滿後將渣罐車執行到轉爐渣跨，脫硫渣運到渣場統一處理。鐵水脫硫生產工藝流程方框圖如下：
2.6.2工藝布置
新煉鋼轉爐系統目前正在建設中，在混鐵爐跨5#～6#跨柱間建脫硫站，脫硫攪拌中心線距g列線12.50m,距
脫硫站供料系統的料倉、旋轉給料器、錐型閥、給料幫浦、閥門站布置在爐渣跨外的料站內。料倉採用高架式，容積100m3，可裝85t活性石灰，滿足2天的用量要求。料倉頂面即為平台面，標高15.
000m，在其上面布置有進料管和布袋除塵器；料倉下設有手動插板閥、旋轉給料機、錐型閥。旋轉給料機布置在5.000m給料平台上，其上部連線手動插板閥，下部通過軟管連線錐型閥，錐型閥在給料幫浦上口處。
給料幫浦上吊掛在吊架下，吊架內設有稱量壓頭，給料幫浦下部與流化管和助吹管連線上，上部與壓送管和出料管連線，出料管沿13.200m平台邊走至脫硫攪拌位，與公升降溜槽連線在一起。
2.6.3存在的問題及解決措施
新煉鋼轉爐跨已設計有一台240/65t吊車，主要用於向轉爐兌鐵。現在增加一座脫硫站，在鐵水吊運作業時間中，每天不脫硫與正常脫硫吊車作業時間比較如下：
由表可知,這種吊運在一台吊車情況下，不可能完成向軒爐兌鐵水和向脫硫站吊重罐，勢必要將鐵水脫硫週期延長10min，這是不可行的，所以要增加一台240/65t吊車。
如果增加一台240/65t吊車，則上述問題得到完全解決，並且二期可少上一台240/65t吊車。
2.6.4車間組成
鐵水脫硫站主要生產間及輔助間有：
（1） 鐵水脫硫攪拌站
（2） 鐵水脫硫扒渣站
（3） 脫硫劑儲料間及卸料站
（4） 脫硫和扒渣操作室及電氣室
（5） 液壓站
（6） 輔助設施、公用及動力設施：包括變電所、低壓配電室、脫硫除塵間、風機房、風動送樣站、檢驗設施等利用新煉鋼轉爐設施，不在本初步設計範圍內。
2.7脫硫主要技術引數及脫硫能力計算
2.7.1鐵水條件
高爐鐵水成分
鐵水溫度:1250℃～1300℃
2.7.2脫硫處理週期
混鐵爐採取鐵水撇渣處理措施,脫硫站攪拌脫硫後採取一次扒渣,這樣減少鐵損;鐵水第一次測溫取樣等待措施,等待分析結果後加脫硫劑攪拌.如果混鐵爐在檢修等情況下,鐵水不撇渣處理,脫硫站則進行二次扒渣,第一次扒渣前鐵水測溫取樣,扒完第一次渣已得到分析結果,然後加脫硫劑攪拌。
兩種情況脫硫處理週期如下；
混鐵爐採取撇渣脫硫處理週期如下表：
混鐵爐不採取撇渣脫硫處理週期如下表：
由此可見，無論混鐵爐撇渣與否，脫硫平均週期小於或等於軒爐週期（35min），如果混鐵爐撇渣，則脫硫鐵水第一次測溫取樣後等待5.0min，等待分析結果後加脫硫劑攪拌脫硫，平均處理週期32min，如果混鐵爐不撇渣，則第一次扒渣前測溫取樣，扒完第一次渣後已得到分析結果，平均處理週期35in。兩種情況均可滿足轉爐冶煉週期要求。
2.7.3脫硫能力計算
每站年可處理鐵水量
式中：q——脫硫站年處理能力，萬t/年。
g——每罐鐵水量，125～135t，按125t計算。
t——脫硫與轉爐配合週期，平均35min。
60——每小時60min。
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