[摘要]本文闡述了近年來火力發電廠普遍採用的水力除灰衝灰水的水質特點及其對電廠生產的影響，綜合分析了目前各種常用衝灰水的處理方法及其不足，重點介紹了除灰－脫硫一體化工藝。
[關鍵詞]火力發電廠；衝灰水；除灰－脫硫一體化工藝
火力發電廠燃煤通過鍋爐高溫燃燒後，燃料中的成分大部分以氧化物的形式存在於煙氣和灰渣中，其中煙氣通過電除塵器後，非金屬氧化物如sox、co2、nox等隨煙氣進入煙道通過脫硝、脫硫設施處理後排入大氣，金屬氧化物成分如cao、mgo等存在於爐灰中進入灰水系統前池，配以執行機組的迴圈冷卻水稀釋後，以柱塞幫浦為動力直接排入灰場。
此灰水處理系統由於煙氣經電除塵器進入煙道通過脫硝、脫硫設施處理後排入大氣，而灰水中含有大量的金屬氧化物，使得灰水的鹼性較大，ph值較高。爐灰進入灰水前池後直接經柱塞幫浦打入衝灰管道，由於爐灰中的金屬氧化物活性強，極易在衝灰系統管道及執行裝置中與水反應生成ca（oh）2、mg（oh）2，在鹼性情況下與水中的碳酸根或碳酸氫根反應生成不溶於水的caco3、mgco3，在灰水管道及其裝置上以硬垢的形式出現，造成灰水管道的實際流通內徑減小，系統阻力增加，柱塞幫浦出口壓力公升高，水力除灰系統裝置能耗增加，嚴重時危及電廠生產安全。
我公司水力除灰系統自2023年投運以來，柱塞幫浦出口壓力（我公司灰水排放管道為a、b兩管道）由執行初期的2.1mpa左右，經過一年半時間的執行最高增至3.6mpa左右，我公司於2023年6月進行酸洗，酸洗後投入執行不到一年時間，即2023年4月份，b管道執行壓力最高又達到3.
9mpa，a管道執行壓力最高又達到3.3mpa，此後幾乎每隔1年需對灰水排放管道酸洗1次。該問題的存在雖有執行調整、灰水配比等多方面的原因，但主要是由灰水的成分特性所決定的。
為了解決除灰系統執行結垢問題，多年來許多火力發電廠進行了研究和試驗，總結出了許多適合自己生產實際的經驗，取得了很好的效果。根據我公司現場生產執行經驗和對其它相關系統的了解，總結近年來火力發電廠的生產實踐探索的方法和經驗，現將幾種主要處理方法歸納如下。
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