化學酸洗講課

新安裝的鍋爐及執行中的鍋爐內金屬表面總有一些腐蝕產物、沉積物和汙垢。這些物質在執行中會汙染蒸汽造成金屬腐蝕或過熱，影響安全經濟執行。通過化學清洗可以清除鍋爐及水汽系統中的腐蝕產物、沉積物及汙垢，並且在金屬表面上形成良好的防蝕保護膜。

執行鍋爐需要根據爐管結垢量或執行的年限來確定，鍋爐結垢量是在鍋爐受熱面負荷最大部位、冷灰鬥和焊口處進行割管檢查、測量後確定的。

二、制定化學清洗方案

方案包括清洗工藝和清洗系統，清洗工藝要確定清洗劑，各種清洗劑的濃度、溫度；清洗方式；清洗時間和監督專案。在確定清洗工藝前應進行必要的小型試驗。小型試驗一般是將鍋爐的管樣，放入各種藥品中，在藥品不同的濃度和溫度條件下，進行靜態和動態試驗，檢查管樣清洗效果，測定腐蝕速度，通過比較選擇最優清洗工藝。

清洗系統應該保證系統簡單、操作方便，臨時管道、閥門和裝置少，安全可靠。具體要求：

1、應保證在各部位都有一定的流速。

2、一般將鍋爐系統分成幾個獨立的迴路，依次進行清洗，以保證各部位都有足夠的清洗流速。

3、應設有清洗溶液箱。

4、在清洗系統中應安裝清洗效果監視管段和掛置腐蝕批示片。

5、對不能與清洗液接觸的零部件，應採取一定的措施隔離或拆除。

6、應有引到室外的氫氣排出管，排除酸洗時產生的氫氣。

7、應裝設測量溫度和壓力等儀表以及清洗液的取樣裝置。

三、清洗前的必要準備

組織準備：通過小型試驗或模擬試驗，確定清洗工藝條件和系統後，編寫化學清洗方案和措施，並確定統一的指揮系統，組織有關人員學習，使每乙個參加者明確職責，了解清洗範圍和工藝過程，熟悉操作規程及有關化學監督專案。

技術準備：包括清洗用藥、清洗用水、熱源、電源和備用幫浦、廢氣和廢液的排放、清洗系統安裝、清洗前系統水壓試驗等。

安全措施：

1、清洗現場必須具有充足的照明，必要的通訊裝置。

2、有關裝置、閥門上應掛標示牌。

3、操作人員應了解清洗的安全規定及所用化學藥品的效能。

4、準備好必要的安全防護用具，如口罩、面罩、膠靴等。

5、酸洗過程中因有氫氣產生，應掛上「嚴禁煙火」的警示牌。

四、化學清洗步驟

化學清洗一般按水沖洗、鹼洗、酸洗、漂洗和鈍化等步驟進行。

1、水沖洗：對新安裝鍋爐是為了除去內部的焊渣、浮鐵鏽和雜物。對執行鍋爐可除去鬆動的沉積物。還可以檢查清洗系統是否嚴密。

2、鹼洗或鹼煮：新安裝鍋爐一般需要進行鹼洗，目的是為了清除鍋爐在製造和安裝中帶進的油汙或矽化合物。當鍋內油脂較多或沉積物中含矽量較大時可考慮鹼煮。

3、酸洗：是化學清洗的主要步驟，在酸洗迴圈中應每隔一定時間測定清洗液的溫度、濃度、含鐵量，當迴圈清洗到各迴路中的鐵離子含量穩定時，就可結束酸洗。酸洗結束後應盡快將廢液排掉，並進行水沖洗。

4、漂洗：一般用稀檸檬酸進行漂洗，除去酸洗後水沖洗液中殘留的鐵離子和水沖洗時在金屬表面可能產生的鐵鏽。

5、鈍化：經過酸洗—漂洗後的金屬表面，在大氣中非常容易遭受腐蝕，因此應即對活化的金屬表面進行化學處理，使其在表面上形成一層緻密的氧化鐵覆蓋層，防止金屬表面再次受到腐蝕，這一過程叫鈍化。

三、化學清洗中的監督

在各種清洗步驟中，除了對系統的壓力、溫度及水位等進行記錄和控制外，還應該進行必要的化學監督。監督的專案及時間如下表。在清洗開始階段及配藥、注入過程中，應增加監測次數或連續監督某些專案。

鍋爐化學清洗結束後，應檢查監視管樣、聯箱、汽包及直流爐的啟動分離器等到能開啟的部分，還應割取管樣進行檢查。取出腐蝕指示片，應無明顯過清洗現象，經精密稱量後計算腐蝕速度。清洗質量具體要求如下：

1 、被清洗金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不允許有鍍銅現象。

2 、腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速率小於8g/總腐蝕量應小於80g/m2。

3 、清洗後的表面應形成良好的鈍化保護膜，不出現二次浮鏽和點蝕。

4 、固定裝置上的閥門，未受到損害。