鋁型材擠壓模具的維護和使用

(1)用先進的儀器儀表**和離線檢測模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測驗收合格的模具進行登記，人庫上架，使用時領出拋光模孔工作帶，並將導流模、型材模、模墊進行組裝檢查，確認無誤時發到機台加熱；

(2)鋁型材擠壓工模具上機前加熱溫度規定：擠壓筒：400～450℃，擠壓墊：

350℃ ，模墊：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：

460～480℃，保溫時間按模具厚度計算（l.5～2 分鐘/mm)；

(3)鋁型材擠壓工模具在爐內加熱時間不允許超過10 小時，時間過長，模孔工作帶容易腐蝕或變形；

(4)在鋁合金型材擠壓開始階段，需緩慢加壓力，因為衝擊力很可能引起堵模。如果發生堵模時，需立即停機，以防壓爛模孔工作帶；

(5)模子卸機後，待冷至150～180℃ 時再放人鹼槽煮，因為模子在高溫下鹼煮，容易被熱浪衝擊開裂。並應採用先進的蝕洗方法，以**節省鹼液，縮短腐蝕時間和實現無汙染清洗；

(6)鋁型材擠壓模具修模工在對分流模裝配時，應用銅棒輕輕顛打，不允許用大鐵鎚猛擊，避免用力過大，震爛模具；

(7)鋁型材擠壓模具氮化前需對模孔工作帶仔細拋光至表面粗糙度ra0.8～0.4μm；

(8)鋁型材擠壓模子氮化前要求清洗乾淨，不允許有油汙帶入爐內；氮化工藝要合理（依裝置特性與模具材料而定），氮化後表面硬度為hv900～1200，氮化層過厚、過硬會引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3～5 次；複雜的高倍齒散熱器型材模不進行氮化工序；

(9)對老產品的新模子、棒模、圓管模可不經試模直接進行氮化處理；新產品及複雜型材模必須經試模合格後才能進行氮化處理；

(10)鋁型材擠壓新模試模合格後，最多擠壓10 個鑄錠就應卸機進行氮化處理，避免將工作帶拉出溝槽；兩次氮化之間不可過量生產，一般平模為60～100 個錠，分流模為40～80 個錠為宜，過多會將氮化層拉穿。

(11)使用後的鋁型材擠壓模子拋光後，塗油人庫保管。