1.1 鋁型材加工
鋁型材加工常見如屏風、鋁窗等。它是採用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融後，經過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。
主要效能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準gb6063。優點有：重量輕僅2.
8，不生鏽、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10公尺以上。鋁型材加工外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝採用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。
鋁型材加工壁厚依產品設計最優化來選擇，不是市場上越厚越好，應看截面結構要求進行設計，它可以在0.5~5mm不均。外行人認為越厚越強硬，其實是錯誤的看法。
鋁型材加工表面質量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。
檢查缺陷應按國家規定檢驗方法進行，即視距40~50cm來判別缺陷。
鋁型材加工在家具中用途十分廣泛：屏風骨架、各種懸掛梁、桌台腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變萬化設計和運用！
鋁型材加工雖然優點多，但也存在不理想的地方：
未經氧化處理的鋁材容易「生鏽」從而導致效能下降,縱向強度方面比不上鐵製品.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高，相對鐵製品成本高出3~4倍左右。
2.1壓鑄合金和型材加工方法相比，使用裝置均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連線，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。
壓鑄鋁成型工藝分：
1、壓鑄成型
2、粗拋光去合模餘料
3、細拋光
另一方面，壓鑄鋁生產過程，應有模具才能製造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。
壓鑄鋁缺點：
每次生產加工數量應多，成本才低。拋光較複雜生產週期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連線力才穩定
適應範圍：台腳、班台連線件、裝飾頭、鋁型材加工封口件、檯面及茶几頂托等，範圍十分廣泛。
鋁型材加工技術要求
鋁型材技術要求及檢驗標準 1 鋁型材基本要求 1 鋁型材材質 6063 t5 t6系列 型材顏色為香檳色。2 幕牆型材立柱及橫樑截面主要受力部位厚度必須足2.5mm，門型材受力部位截面厚度不低於2.0mm 窗用主型材主要受力部位基材截面最小實測壁厚不應小於1.4mm，其型材壓條 壓蓋 扣板厚度不得小...
高速加工技術
產生背景 高速加工技術產生於近代動態多變的全球化市場經濟環境。在激烈的市場競爭中，要求企業產品質量高 成本低 上市快 服務好 環境清潔和產品創新換代及時，由此牽引高速加工技術不斷發展。自二十世紀八十年代，高速加工技術基於金屬 非金屬 傳統切削加工技術 自動控制技術 資訊科技和現代管理技術，逐步發展成...
數控加工技術實驗指導
實驗一數控車床基本操作 一 實驗目的 通過本實驗掌握數控車床加工中的g54座標系設定方法 刀具偏置的設定方法以及g50對刀方法 掌握操作面板和mdi的使用方法和程式的編輯方法。二 實驗裝置 本次實驗所使用的數控車床型號為ck0628，該車床配備的刀架為電動四方刀架，配備的數控系統是fanuc 0i ...