1、技術準備
(1)與建設單位辦理有關地質勘探報告、文物鑽探記錄等技術資料的交接手續；根據工程施工需要準備相應的技術資料，如標準圖集、施工規範、規程等。
(2)開工前組織施工人員熟悉、審查施工圖紙，理解設計意圖，並作好施工技術交底的準備工作。進行圖紙會審，形成圖紙會審記錄。
(3)組織編制施工組織設計、分項工程工藝卡，對重要部位編制詳細的施工方案。
(4)對於採用的新技術、新工藝組織施工人員進行實地培訓，考核合格後方可上崗。
(5)組織施工技術人員學習施工組織設計，並向各專業、各工種技術人員進行工程施工實施細則和施工技術標準的交底。技術負責人向施工員進行設計要求和關鍵工程部位施工技術的交底；施工員向各專業施工隊進行分部分項工程的施工技術和安全要求的交底。交底方式採用書面交底、口頭交底和現場操作交底。
(6)做好構件翻樣，根據施工進度計畫編制材料採購進場計畫，組織施工力量作好半成品的定貨工作。
(7)根據需要準備相應的技術資料和**。
2、生產準備
(1)抓緊施工現場的場地平整，作好臨時水、電管線的埋設和設施的搭設。
(2)施工用周轉材料、施工機具及施工材料根據施工計畫有組織陸續進場，按施工總平面布置圖合理堆放。
(3)《施工許可證》等手續應在開工前辦完。
3、編制原則
⑴ 確保工程質量達到合格工程標準，並按此目標編制本工程質量、安全、工期保證措施，建立質量、安全保證體系。
⑵ 建立以專案經理為中心的安全管理體系，推行安全標準工地建設，切實保證施工過程中的人身及裝置安全。
⑶ 合理安排工期，盡可能減少氣候的影響，並保證滿足總工期的要求。
⑷ 組建高素質的施工隊伍，以標準化管理為基礎，現代化科技為手段，結合當地的氣候、環境條件，把握控制工期的關鍵工序，排除制約因素，確保按要求完成。
⑸ 針對本工程特點和現場實際情況制定施工技術組織措施，並對工程重點、難點問題制定解決方案和措施，推廣新技術、新工藝，提高工程質量。
一、土石方開挖
土方工程採用機械開挖與人工修槽相結合的方法。在土方開挖過程中嚴格控制，不超深、不欠挖。在槽外側圍以土堤並開挖水溝，防止地面水流入。
基槽開挖完成後，按規定進行釺探，使基底標高和土質滿足設計要求。
二、土方回填
1.施工準備
a、材料
⑴回填土：且優先利用基槽中挖出的優質土。回填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大於50mm，含水量應符合壓實要求。
⑵填土材料如無設計要求，應符合下列規定：
1）碎石、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意，並辦好簽證手續）和爆破石碴；可作表層以下的填料。
2）含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。
3）碎塊草皮和有機含量大於8%的粘性土，僅用於無壓實要求的填方。
4）淤泥和淤泥質土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區， 經處理其含水率符合壓實要求的，可用於填方中的次要部位。
5）含有機質的生活垃圾土、流動狀態的泥炭土和有機質含量大於8%的粘性土等，不得用作填方材料。
b、作業條件
⑴填土基底已按設計要求完成或處理好，並辦理驗槽簽證。
⑵填土前，應做好水平高程的測設。
磚牆的砌築工藝:抄平、放線→立皮數杆→鋪灰砌磚→修縫、清理等。
1、抄平、放線:砌築前應認真抄平、放線先放出牆軸線，再根據軸線放出砌牆輪廓及門洞口位置。
2、砌體施工中做到無皮數杆不施工，皮數杆間距為15～20m，轉角處均應設立，砌磚前應先對皮數杆進行預檢。
3、牆體砌築時嚴格按照施工操作規程及設計要求施工，做好技術交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁幹磚上牆，以確保砌築及粉刷質量。
4、砌築砂漿採用重量配合比，計量準確，試塊按規定留置。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成後3h 和4h 內使用完畢，隔夜砂漿不得使用。
5、構造柱處牆體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為5 皮磚，從底部先退後進，並按要求設定拉結筋。
6、磚砌體的轉角處和交接處盡量同時砌築，如在轉角處砌築確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小於高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構造柱處；隔牆與牆交接處留斜槎確有困難時可留直槎，且為陽槎，並加設拉結筋，拉結筋的數量為120mm 厚牆加根6 鋼筋，間距沿牆高不超過500mm，埋入深度從牆的留槎處算起大於500mm，外露長度大於500mm，末端成90°彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理乾淨，澆水濕潤，並填實砂漿，保證灰縫順直。後砌隔牆頂應用立磚斜砌擠緊。
7、在操作過程中，要認真進行自檢，如出現偏差，應隨時糾正，嚴禁事後砸牆。
二、成品保護
1、砂漿稠度應適宜，砌牆時應防止砂漿濺髒牆面。
2、牆體拉結鋼筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件、水電管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。
3、基礎牆兩側的回填土，應同時進行，防止回填土將牆擠歪、擠裂。
4、當可能遇大風時，應採取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩定性。
5、雨天施工收工時，應覆蓋砌體表面。
一、鋼結構製作場地、存放、運輸
鋼結構的製作場地定在現場，20m，寬5m，完全符合施工要求。
鋼構件應根據鋼結構的安裝順序，分單元成套**。
運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁紮方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷塗層。
鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分割槽存放；鋼構件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，並應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，並應防止鋼構件被壓壞和變形。
二、鋼結構的製作方法及技術要求
1、檢材
首先對**部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質量要求，檢查質量保證書或合格證，不盲目下料。
2、矯正
對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保製造質量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復平直。
3、放樣
在完全熟悉圖紙的基礎上，鉚工可按圖製作下料用的樣板和樣杆。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣杆用來控制長度尺寸，樣板用油氈製作，樣杆用-30*3的扁鋼製作。
樣板和樣杆必須經技術人員檢查複核。
4、下料
按照施工鋼結構及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，並註明每件的數量，準備就緒後，按表依次用樣板劃線下料。
下料時100mm以內的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，註明編號和數量。
5、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質量的關鍵，該項工作必須在鋼板平台上進行，首先在鋼平台上按設計圖放出放樣，並按規定起拱，然後按地樣設定胎模具，胎模具必須水準儀測平，並加以固定，使整個屋架在模具裡按規定成型。屋架端部的支座應先採用小拼焊組合，經過矯正後再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。
6、焊接變形的予防和矯正
屋架和其它構件在組合過程中，由於區域性焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須採取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的範圍。
第一種方法採取剛性固定法，把整個構件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平台上，不讓構件有曲繞的餘地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內應力）達到減小變形的目的。
第二種方法採取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹杆與節點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節點板之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節點開始向兩邊節點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據構件具體情況和焊縫長短來採用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。並且在施焊時在保證焊縫質量的前提下，採用適當的電流，快速施焊。
第三種方法，採取反向變形措施，即在屋架點焊成形後，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切資料，焊工、鉚工如無把握可不採用。
第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是乙個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍後即翻面焊另一面。
如採用了以上的辦法後，構件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。
除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬區域性加熱到熱塑性狀態。
三、鋼構件的吊裝
鋼構件吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理。
吊裝採用一台5t汽車吊進行。鋼結構的柱、屋架安裝就位後應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。
吊裝時要做好軸線和標高的控制。各支承面的允許偏差：標高為±3.0mm，水平度為l/1000。
四、鋼結構構件的質量檢查
1、焊縫的外觀檢查
對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：
⑴裂紋；
⑵嚴重咬邊；
⑶未焊透；
⑷焊瘤及焊肉高低不平；
⑸表面沙眼及灰渣；
⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。
以上各項的具體檢驗標準參照「鋼結構施工及驗收規範」3、4、14~17 條。
2.各構件的組合尺寸偏差按下列數值檢查：
⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側的距離不得超過+3～-7mm。
⑵屋架跨中高度允許偏差不得大於±10mm。
⑶屋架跨中拱度偏差：為+10～-5mm 。
⑷鋼柱安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為5.0mm；柱基準點標高+5.
0～-8.0mm；撓曲矢高h/1000（15.0mm）；柱軸線垂直度為10.
0mm。
⑸桿件軸線對節點，中心的偏移不得大於3mm。
五、質量保證措施
1、設定專職的質量檢驗員，由質檢員負責複核各放樣尺寸的準確性，以及複查焊縫位置。
2、工程技術員和檢驗員必須按gbj50205-95國家施工驗收規範指導生產和檢驗產品。
3、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質量進行自檢，並做出標記，以落實責任。
4、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監定。按《鋼直尺檢定規程》和《鋼捲尺標定規程》進行校驗，不合格的一律不用。
5、主體在吊裝之前，由質檢部再進行一次質量檢查。
6、為了克服焊接變形和防止焊接應力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：「qc」小組活動，群策群力爭創「全優」。
六、安全措施
1、進入製作現場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。
2、氧氣、乙炔必須放在規定的位置，不得隨意移動。
3、由於露天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業。
4、搞好現場的照明設施。
6、組裝鋼結構時，必須作好安全支撐，防止傾倒。
七、工程驗收
鋼結構工程的驗收，應在鋼結構的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成後進行。
工程驗收，應提交下列資料：
（1）鋼結構工程竣工圖和設計檔案；
（2）安裝過程中形成的與工程技術有關的檔案；
日光溫室大棚標準化建造技術
日光溫室大棚統稱為節能型日光溫室，在我國有些地區又稱它為冬暖式大棚。它主要是利用太陽光給溫室增加溫度，從而實現冬季喜溫性蔬菜生產的目的，一般不進行人工補溫。用日光溫室大棚種植蔬菜，既豐富了冬季蔬菜的市場 又增加了菜農朋友們的經濟收入，已成為農民致富增收的一條有效途徑，目前在山東省及黃淮海地區，已被大...
日光溫室區施工方案
目錄第一章施工組織設計編依據1 第二章工程概況1 第三章施工部署3 第四章施工進度計畫7 第五章施工工藝流程7 第六章主要專案施工方法8 第七章保證工程質量的技術組織措施10 第八章保證安全生產的技術組織措施12 第九章保證文明施工的技術組織措施16 第一章施工組織設計編制依據 本工程施工組織設計編...
塑膜日光溫室大棚微噴灌系統的使用與管理
修建塑膜日光溫室大棚是為作物生長創造乙個良好的環境，在塑膜日光溫室大棚中，採用微噴灌可使溫棚環境內的水 肥 溫度等相互作用，調控水分，是改變這些因素的一種可行的方法。經過幾年的推廣實踐證明，微噴灌可廣泛用於塑膜日光溫室大棚作物的生長，使用十分方便可靠。下面介紹微噴灌系統的使用與管理。1 微噴灌系統包...