目錄引言3第一章零件的分析4
1.1 零件的作用4
1.2 零件的工藝分析4
第二章確定毛坯，畫毛坯圖5
第三章工藝規程設計8
3.1 定位基準的選擇8
3.2 制定工藝路線8
3.3 選擇加工裝置及刀，夾，量具9
3.4 加工工序設計10
第四章夾具設計12
4.1 夾具設計方案12
4.1 第1套夾具設計13
4.2 第2套夾具設計14
結論16
致謝17
參考文獻18
一、序言
機械製造工藝課程設計是在我們完成了全部基礎課、技術基礎課、大部分專業課以及參加了生產實習之後進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的複習，也是一次理論聯絡實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。
通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛鍊：
1. 能熟練運用機械製造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決乙個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。
2. 通過繪製零件圖和工序圖,提高自己的計算機繪圖能力.
3. 學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。
就我個人而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規程的設計。並學會了使用和查閱各種設計資料、手冊和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。
並在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。
本說明書主要是ca6140臥式車床上的輸出軸的有關工藝規程的設計說明,由於自身能力水平有限，設計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝！
第一章零件的分析
1.1 零件的作用
下面所示為動力輸出裝置中的主要零件。φ80mm孔與動力源（電動機主軸等）配合起定心作用。用10-φ20mm銷將動力傳至該軸。
再由φ55mm處通過鍵將動力輸出。a,b是兩段支軸頸。
1.2 零件的工藝分析：
一、分析、審查產品的零件圖和裝配圖
制定工藝規程時，首先應分析零件圖及該零件所在部件的裝配圖。了解該零件在部件中的作用及零件的技術要求，找出其主要的技術關鍵，以便在擬定工藝規程時採取適當的措施加以保證。
二、零件的結構工藝性分析
所謂零件的結構工藝性是指設計的零件在滿足使用要求的前提下，其製造的可行性和經濟性。
由圖3-5所示得知：其零件材料為45鋼，調質處理200hbs，此為低碳鋼具有較高
的強度，耐磨性，耐熱性及減振性適用於較大應力，要求耐磨的零件。
該零件的主要加工面為軸的表面和孔10-φ20mm的銷。軸的表面會直接影響配合的接觸精度和密封。鍵槽的平行度也直接影響配合的精度。
10-φ20mm銷的精度要求很高也是該零件加工的關鍵所在。該零件上的平行度為0．08，圓度為φ0。05和圓跳讀0。
04。由參考文獻中有關資料所得和工具機所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的工藝性是可行的。
第二章確定毛坯，畫毛坯圖
在擬訂機械加工工藝規程時，毛坯選擇得是否正確，不僅直接影響毛坯的製造工藝及費用，而且對零件的機械加工工藝、裝置、工具以及工時的消耗都有很大影響。毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，機械加工的勞動量就越少，但毛坯製造的成本可能會越高。由於原材料消耗的減少，會抵消或部分抵消毛坯成本的增加。
所以，應根據生產綱領、零件的材料、形狀、尺寸、精度、表面質量及具體的生產條件等作綜合考慮，以選擇毛坯。在毛坯選擇時，應充分注意到採用新工藝、新技術、新材料的可能性，以降低成本、提高質量和生產率。
毛坯的種類包括：鑄件、鍛件、型材、沖壓件、冷或熱壓制件、焊接件等。合理的選擇毛坯，通常從下面幾個方面綜合考慮：
1、零件材料的工藝特性；2、生產綱領的大小；3、零件的形狀和尺寸；4、現有的生產條件。
根據零件材料確定此毛坯為鍛件，又由題目已知零件的生產綱領為6000/年。鍛造時應安排人工調質處理200hbs
參考文獻，＜1＞表2。3-7，該鍛件的尺寸公差等級為it7-13級加工精度要求高的地方：例如：
粗，h10,it9-it10 (6.3-3.2), 精，h8 it7-it8, (1.
6-0.8).
根據該零件的各加工精度要求，經過查表得鍛造的毛坯尺寸為各加工表面都留有加工餘量4mm，因此為圓柱所以保留加工餘量為8mm.。
以上為各加工表面的總餘量。
鍛件直接鍛造出此大概形狀，參考文獻（1）表2.3-6。用查表法確定各個加工的總餘量如上圖所示。
由參考文獻（1）2.3-9可得鍛件主要尺寸的公差如下表所示：
主要毛坯尺寸及公差 （mm）
第三章工藝規程設計
3.1 定位基準的選擇：
粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要孔的毛坯孔和軸面作粗基準：1、在保證各加工餘量的前提下，使重要孔的加工餘量盡量均勻；2保證定位準確、夾緊可靠。
選擇精基準的出發點是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度，以及安裝的方便可靠。其選擇的原則如下：1、基準重合原則；2、基準統一原則；3、自為基準原則；4、互為基準原則；5、所選精基準應能保證工件定位準確穩定，裝夾方便可靠，夾具結構簡單適用。
精基準的選擇：加工輸出軸，通過了解零件結構特點和加工精度要求，可以初步選定車各階梯圓柱面時分別以不加工面為基準。選定a面面積較大，定位比較穩定，夾緊方案比較簡單，可靠，操作方便，使用夾具即可。
利用鑽頂尖孔可以對精加工面進行自由度的限制確保加工達到要求精度。
3.2 制定工藝路線
根據毛坯的結構特點，制訂出如下工藝路線。
1 粗車大端麵，都以面積最大的階梯圓柱面為定位基準，限制4個自由度加工大端麵。
2 粗車各階梯圓柱面，以φ176為定位基準，限制其4個自由度，粗車小端麵
3 鏜凹槽：以最大面積圓柱面為基準在車床上鏜出階梯凹槽
4 半精車各階梯圓柱面
5 銑鍵槽
6 鑽孔：10-φ20-0.019/-0.042 用設計出的夾具來加工
7 鑽孔：2-φ8 用設計出的夾具來加工
8 精車各階梯圓柱面
具體的工藝路線如下：
10 鍛造毛坯
20 時效消除應力
30粗車外圓φ176大端麵
40粗車外圓φ75+0.023/+
φ55+0.023/+0.003
50 車階梯凹槽：
車鏜φ104φ80+0.042/+0.012φ50
半精車φ80+0.042/+0.012
精車φ80+0.042/+0.012
60半精車外圓φ75+0.023/+
70 銑鍵槽
80 鑽孔：鑽 10-φ20-0.019/-0.042
擴 10-φ20-0.019/-0.042
鉸 10-φ20-0.019/-0.042
90 鑽孔 2-φ8
100 檢驗
110 入庫
3.3 選擇加工裝置及，刀，夾，量具
由於生產型別大批生產，故加工裝置宜以通用工具機為主，輔以少量專用工具機，其生產方式為以通用工具機及專用夾具為主，輔以少量專用工具機的流水生產線，工件在各工具機的的裝卸及各工具機間的傳送均由工人完成。
車各外圓時，多是用車床完成，夾緊方案為專用車夾具及三爪卡盤定位。 銑鍵槽也可以用車床完成。c6。
只有鑽孔10-φ20-0.019/-0.042 和孔 2-φ8 時要求工人自己設計夾具在鑽床上完成，量具選用游標卡尺即可。
工序80鑽孔10-φ20-0.019/-0.042，孔倒角為1*45度要分鑽，擴，鉸三道工序才能達到φ20-0.
019/-0.042 的要求所以選用角銖式鑽床夾具。選用錐柄麻花鑽，錐柄擴孔復合鑽，擴孔是倒角。
選用錐柄機用鉸刀，專用夾具。快換夾頭，游標卡尺。
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