大連理工大學工程訓練中心實習教案 3

2022-10-01 14:45:10 字數 3075 閱讀 5815

實習專案名稱:壓力加工教案編寫:劉兵

實習地點:壓力加工車間講課時間: 45 分鐘教案審定

板料沖壓

教學目的與要求:

1. 掌握沖壓工藝、工序分類及其各自特點和常用沖壓材料;掌握壓力機工作原理、結構及部分作用;掌握衝模結構基本組成。

2. 熟悉凸凹模刃口尺寸的確定、沖壓常用裝置和衝模分類。

3. 了解衝裁間隙對沖裁件切斷面質量的影響。

教學重點:沖壓工藝、工序分類及其各自特點

教學難點:衝模結構基本組成

教學內容:

一、沖壓概述:(課堂講解)

沖壓是利用衝床上的衝模,使金屬板料發生變形或分離,獲得所需要毛坯或零件的加工方法。沖壓加工的板料厚度通常在1~2mm以下,而且一般在常溫下進行,故又稱薄板沖壓或冷衝壓。沖壓是金屬板料成形的主要方法,在各類機械、儀器儀表、電子器件、電工器材以及家用電器、生活用品製造中都占有重要的地位。

沖壓件具有剛性好、重量輕、尺寸精度和表面光潔度高等優點。

舉例說明:

二、 沖壓裝置:(結合實物講解)

1.開式沖床各部分機構名稱

工作機構:一般為曲柄連桿機構。有曲柄、連桿、滑塊等組成。

傳動系統:包括皮帶傳動、齒輪傳動等機構。

操縱系統:離合器、制動器等。

支承部件:機身。

能源系統:電動機、飛輪。

2. 各種壓力機工作原理闡述:

1)jc23-35開式雙柱可傾壓力機

電動機經三角皮帶輪帶動飛輪,再經一級減速齒輪,通過離合器的開閉合,帶動曲柄連桿機構,使滑塊獲得上下往復運動,以進行沖壓工作。本壓力機屬萬能性的壓力機,適用於落料、沖孔、彎曲、線拉伸等冷衝壓工序。

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2)j53a-63雙盤摩擦壓力機:

電動機的動力通過三角皮帶傳遞給橫軸,驅使橫軸旋轉,操縱手柄使橫軸沿軸向左右運動,由於橫軸上的左右摩擦輪與飛輪的接觸,從而使滑塊產生往復運動,連線在滑塊上的頂料裝置也隨之往復運動。在本機上可以進行熱態模鍛和冷態的板料沖壓、校正、壓印等。

3)y32-100 四柱萬能液壓機

液壓機是根據帕斯卡原理製成的,它利用液體壓力來傳遞能量,以實現各種壓力加工工藝要求。電動機帶動軸向柱塞幫浦和乙個分級高壓幫浦,通過手動開關閥控制液流進入或排出油缸,使活動橫樑上公升或回落。本液壓機適用於塑性材料、金屬粉末材料、金屬材料的壓制、沖孔、彎曲、校正、壓裝及沖壓成形等工作。

4) q11-6.3×2000a剪板機

電動機經三角皮帶帶動飛輪轉動,飛輪將運動傳遞給飛輪軸,再通過一對齒輪使主軸帶動偏心輪轉動,然後通過離合器的開閉合使連桿帶動上刀架,使其作上下往復運動,進行剪下工作。

5) wb67y液壓折彎機

當液壓缸上的活塞伸出時,主動擺桿通過水平連桿帶動被動擺桿,一起作順時針方向轉動,滑塊在垂直擺桿的作用下向下運動。當液壓缸上的活塞收縮時,兩支擺桿同時逆時針方向轉動,帶動滑塊向上運動。液壓缸的動作由電動機帶動軸向柱塞幫浦,通過電磁換向閥及直通式單向閥控制液流進入或排出油缸。

6)操作演示上述裝置並說明其主要技術叄數及型號。

三、沖壓工件所用材料

低碳鋼、銅合金、鋁合金及奧氏體不鏽鋼等強度低而塑性好的金屬。

四、沖壓的特點(結合實物講解)

1.沖壓加工是少切屑、無切屑加工方法之一,是一種省能、低耗、高效的加工方法,因而製品的成本較低。

2.沖壓件的尺寸公差由模具保證,具有「一模一樣」的特徵,所以產品質量穩定。

3.沖壓加工可以加工壁薄、重量輕、形狀複雜、表面***、剛性好的工件。

4.沖壓生產靠壓力機和模具完成加工過程,其生產率高,操作簡便,易於實現機械化與自動化。但模具製造複雜,**昂貴。

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五、沖壓的基本工序(結合實物講解,示範操作)

1.斷裂分離工序:

金屬板料受力後,應力超過了材料的強度極限,而使板料發生剪裂或區域性剪裂。如:切斷、沖孔、落料等。

2.塑性成形工序:

板料在不破裂的條件下產生塑性變形,獲得所需形狀的加工工序。如:彎曲、拉深、翻邊、縮口等。

3.舉例分析常用沖壓零件的工藝。

六、模具

1.模具的組成

工作零件:凸模、凹模。

連線緊固零件:上模板、下模板、模柄。

定位零件:定位銷、導料板

導向零件:導套、導柱。

卸料及推件零件:卸料板。

2.衝模常用材料及熱處理要求:

凸、凹模必須熱處理:淬火。

上、下模座、模柄材料:不用熱處理。

導套、導柱:滲碳淬火。

3.介紹三種衝模:

1)簡單衝模:在沖床的一次衝程中,只完成乙個工序的衝模。

2)連續衝模:在沖床的一次衝程中,在模具的不同部位同時完成數道工序的模具。

3)復合衝模:在沖床的一次衝程中,在模具的同一部位同時完成數道工序的模具。

4.實物模具介紹。

七、衝裁間隙:

1. 是指凸、凹模工作部分尺寸之差。

2. 衝裁模模具間隙主要影響衝裁件的斷面質量,形狀精度和尺寸精度。

3. 間隙過大——出現飛邊、毛刺。

間隙過小——影響模具的壽命。

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八、 凸、凹模刃口尺寸的確定:

凸模和凹模刃口的尺寸取決於衝裁件尺寸和衝模間隙,因此必須正確決定衝模刃口尺寸。

設計落料模時,應先按落料件確定凹模刃口尺寸,取凹模作設計基準件,然後根據間隙確定凸模尺寸,即用縮小凸模刃口尺寸來保證間隙值。

設計沖孔模時,應先按沖孔件確定凸模刃口尺寸,取凸模作設計基準件,然後根據間隙確定凹模尺寸,即用擴大凹模刃口尺寸來保證間隙值。

課後思考:

1. 壓力機中曲軸、飛輪及離合器的作用。

2. jc23-35壓力機與 q11-6.3×2000a剪板機工作原理是否相同?執行上是否有不同之處?

3. 四柱萬能液壓機與液壓折彎機都用了哪些相同的液壓元件?

4. 說明風扇中的葉片沖壓製作工藝。

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