5.3 熱水漂洗
將管子浸泡在水溫80。c的水槽中3～5分鐘，水應流動更新。
5.4 5.4 酸洗
5.4.1 酸洗宜用槽內浸泡方式。
5.4.2 槽內浸泡時，注意清洗件的裝掛方向，避免管內存留空氣。
5.4.3 浸泡過程中，應翻動管子，使腔內溶液不斷更換。
5.4.4 當鋼管表面鐵鏽或氧化皮呈疏鬆狀，清擦即很容易掉下時，鋼管酸洗結束。
5.4.5 當銅管表面氧化皮完全去除，呈紅銅色，銅管酸洗結束。
5.5 清水沖洗
水流應有適當的衝擊力，宜用壓縮空氣與水的混合流噴洗管子表面，除去酸洗後的表面汙垢，然後放入水漂洗槽中漂洗。
5.6 鈍化
5.6.1 鈍化宜用槽內浸泡方式。
5.6.2 槽內浸泡時，注意清洗件的裝掛方向，避免管內存留空氣。
5.6.3 浸泡過程中，應翻動管子，使腔內溶液不斷更換。
5.7 熱水沖洗
5.7.1 用水溫80。c左右的熱水沖洗管子，沖淨為止。
5.7.2 管子鈍化處理後，如果不影響後續工序或管子使用時，可省略熱水沖洗
5.8 乾燥
用潔淨的壓縮空氣對管子進行吹乾。
5.9 保養
5.9.1 化學清洗的管子經檢驗合格後，為保證清洗質量，管子表面應及時進行規定的處理。
5.9.2 管端及支管開口端應用適當的蓋、板等材料進行封堵，並放置在潔淨乾燥的場所儲存。
5.9.3 管子在運輸過程中應保護，不應有損壞表面。
5.9.4 對帶有鋼附件的銅管，清洗完畢應及時進行防腐處理。
6 驗收要求
6.1 鋼管經化學清洗後，應呈灰白色。銅管經化學清洗後，應呈銅本色（允許區域性有陰暗色、水痕存在）。
6.2 管子表面不允許油汙、氧化皮、鏽蝕物、疏鬆物、砂粒、垃圾等存在。
6.3 管子外表面應全部檢驗。對管子內表面的檢驗，可每批抽取1～3根管子，用白布通過管子內部，檢查有無氧化皮、砂粒、垃圾等存在。
如有一件不合格，應加倍取樣複檢，如仍有一件不合格，則對全部管子進行檢驗。
6.4 化學清洗後管子表面的酸鹼度可用ph廣泛試紙檢驗。鋼管的ph值應在7～10的範圍內。銅管應呈中性。
6.5 管子內表面的防鏽油及外表面的防鏽漆，應均勻分布並符合工廠要求。
6.6 檢驗不合格的管子必須重新處理。
超濾化學清洗操作規範
超濾膜化學清洗操作前準備 1 準備清洗用化學品，naoh一箱 10kg hcl 一般2瓶 即可 naclo 10l 500ml液體裝 20瓶 2 防護手套 3 防護面罩 4 ph試紙 5 活動扳手一把 配置清洗液方法 1 鹽酸hcl溶液 ro沖洗出水 一般為二級ro 加水至桶高4 5處 hcl 4l...
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