如何改進加熱管束結構及提高壓煮器運轉率

【摘要】文章通過對氧化鋁廠壓煮器加熱管束的加熱管結構、管夾的改進，降低管束洩漏的可能性，提高結疤清理的效果，以便提高溶出器的運轉率和生產效率。

【關鍵詞】壓煮器；管束；結疤；管束洩漏；管夾；防沖管；防磨鐵

壓煮器是氧化鋁廠壓煮溶出系統的關鍵裝置。壓煮器的結構形式如圖1，其工況溫度270e，壓力5.8mpa。

料漿進入壓煮器，在壓煮器內停留一段時間後，通過加熱管束對料漿進行加熱溶出。壓煮器在多年的使用中一直存在著這樣或那樣的問題，雖幾經改進，但區域性結構存在的問題仍對溶出器的整體運轉產生一定的影響。

1 壓煮溶出器存在的主要問題

通過這些年對壓煮器的設計、使用和檢修經驗的積累，目前的壓煮溶出器主要存在以下幾個問題。

1.1 結疤清理困難

鋁礬土礦漿在高溫高壓下反應，與加熱管壁接觸極易生成結疤，而且該種結疤十分堅硬，結疤沿管壁連線成片，尤其是管夾板部位，結疤連成大塊，清理十分困難。

1.2 管束磨損洩漏頻繁

由於加熱管束大部分由直管組對焊接而成，這樣它焊口多，因其焊接質量要求高，儘管以前在製作過程中採取了種種保證措施，但在礦漿顆粒的高速沖刷下，管壁、焊點磨薄洩漏事故時有發生，造成停車檢修直接影響壓煮器的運轉率。

2 改進措施

鑑於以上原因及這些年在設計、施工、檢修中發現的問題，通過對產生各種問題原因的分析，總結出以下幾種措施對提高壓煮器的運轉率能起到比較顯著的效果。

2.1 減少管夾數量

由以前的每排5對管夾減少為每排3對管夾。這樣，每一排減少2對管夾就減少了管夾與礦漿的接觸面積，也就減少了結疤的產生量。但是減少管夾數量可能會導致加熱管束的穩定性得不到保證，如：

在加熱蒸汽產生振動及礦漿攪拌過程中料漿衝擊管束產生晃動而破壞焊縫並產生洩漏。為解決這一問題，採用圖2中b的管夾結構代替圖2a的管夾結構，圖2b中採用雙排螺栓固定就很好的起到了加強穩定性的作用（圖中t1>t，保證雙排螺栓的開孔、安裝及滿足管夾的受力）。