與其它許多工具機相同，平面磨床的床身導軌的加工是最要害的一道加工工序。導軌的精度需求高，形狀雜亂，在選用機械加工曾經，長期以來也是選用人工刮研的工藝手法，雖然能滿意精度需求，但功率很低、工人的勞動強度大，對人的技藝需求高，人工成本高。明顯，這種工藝無法滿意大批量出產的需求。
平面磨床床身的特色，與其它工具機比較，其床身寬度相對較小，導軌之間的跨距也較小，磨床導軌上有8個面需求進行加工.
平面磨床導軌傳統的加工裝置是龍門式導軌磨床或以單立柱平面磨床改裝的專用導軌磨床。這2種導軌磨床都可以對平面磨床導軌的8個面進行加工，但不能實現2個導軌一次成形，而是需求屢次裝夾。大型龍門導軌磨床的置辦費用高，平面磨床製造廠不能批量置辦，並且占地面積大，對出產廠有較大的制約。
通常來說，龍門導軌磨床的工具機標準都較大，用這種工具機來磨削體積相對較小的平面磨床導軌給人有大馬拉小車的感受，大型數控刀柄的承重等長處也發揚不出優勢。而最大的缺陷是平面磨床導軌仍需求逐一磨削，不能一次成形，因而其出產功率並不高，據使用者分析，一天僅能加工4只平面磨床床身。
對以單立柱平面磨床改裝的平面磨床導軌磨床而言，置辦費用比龍門導軌磨低，但受工具機剛性等要素的影響，平面磨床的2條導軌需求別離進行加工，平面磨床床身需要屢次裝夾。因而，現有的平面磨床導軌磨削加工，無論是龍門式導軌磨仍是在磨頭移動式平面磨床上改裝而成的專機，其精度和功率等都有不盡人意之處，不能適應車床配備製造業開展的需求。因為需求屢次裝夾和導軌面的屢次磨削加工，導軌各個型麵的尺度一致性不能徹底包管，尤其是導軌面筆直方向的平行度差錯難以操控。
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