鍋爐水處理方法

鍋爐水處理主要包括補給水（即鍋爐的補充水）處理、凝結水（即汽輪機凝結水或工藝流程**的凝結水）處理、給水除氧、給水加氨和鍋內加藥處理4部分。

補給水處理因蒸汽用途（供熱或發電）和凝結水**程度的不同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低於蒸發量的3％,供熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理流程如下：

①　預處理：當原水為地表水時，預處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然後過濾成清水。

當以地下水或城市用水作補給水時，原水的預處理可以省去，只進行過濾。常用的澄清裝置有脈衝式、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過濾裝置有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械過濾器等。為了進一步清除水中的有機物，還可增設活性炭過濾器。

②　軟化:採用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的鹽，以防止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢。對含鈣鎂重碳酸鹽且鹼度較高的水，也可以採用氫鈉離子交換法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決。

對於部分工業鍋爐，這樣的處理通常已能滿足要求，雖然給水的含鹽量並不一定明顯降低。

③　除鹽：隨著鍋爐引數的不斷提高和直流鍋爐的出現，甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就必須採用除鹽的方法。

化學除鹽所採用的離子交換劑品種很多，使用最普遍的是陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂，簡稱「陽樹脂」和「陰樹脂」。在離子交換器中，含鹽水流經樹脂時，鹽分中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子(h+)和陰離子(oh-)發生變換後被除去。圖為常用的給水化學除鹽系統示意圖。

當水的鹼度較高時，為了減輕陰離子交換器的負擔，提高系統執行的經濟性，在陽離子交換器之後一般都要求串聯脫碳器以除去二氧化碳。含鹽量特別高的水，也可採用反滲透或電滲析工藝，先淡化水質，再進入離子交換器進行深度除鹽。對高壓以上的鍋筒鍋爐或直流鍋爐，還必須除去給水中的微量矽；中、低壓鍋爐則按含量情況處理。

凝結水處理凝結水在迴圈過程中，會受到汽輪機凝汽器冷卻水洩漏和系統腐蝕產物等引起的汙染，有時也需要進行處理。其典型的處理流程為

凝結水的處理量與鍋爐的引數、爐型（如有無鍋筒或分離器）和凝結水的汙染情況有關。隨著鍋爐引數的提高，凝結水的處理量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋爐應全部處理；對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理。

常用的凝結水處理裝置有纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾器等。凝結水在其中除去腐蝕產物（氧化銅和氧化鐵等）後，再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。

給水除氧鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力系統的金屬。腐蝕產物在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成爆管或在汽輪機高壓缸中沉積，使汽輪機效率降低。因此，經過軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進入鍋爐之前一般都要除氧。

常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等，有時還輔以化學除氧。所謂熱力除氧,就是當給水在除氧器中被加熱到沸騰時,氣體在水中的溶解度降低,使氣體從水中逸出,排入大氣。按工作壓力來分,應用較多的熱力除氧器有0.

12兆帕和0.6兆帕的。熱力除氧時水必須加熱到飽和溫度，除氧水的表面積要大（如採用淋水或霧化播散裝置），以便逸出的氣體能夠迅速地排出。

真空除氧常在汽輪機凝汽器中進行。化學除氧就是在給水中新增聯胺或亞硫酸鈉，將水中含氧量進一步減少。

給水加氨和鍋內加藥處理經補給水處理、凝結水處理和給水除氧後的鍋爐給水，一般都要求新增氨或有機胺等以提高給水的ph值，防止酸性水對金屬部件的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般都要進行鍋內處理。處理時，在鍋筒內投加磷酸三鈉或其他化學劑，把水中能形成水垢的鹽類雜質變成可以在排汙時排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。

鍋爐水處理方法

鍋爐水處理水質化驗方法

鍋爐補給水處理技術方法

鍋爐工業水處理工程常用方法

鍋爐水處理方法

鍋爐水處理水質化驗方法

鍋爐補給水處理技術方法

鍋爐工業水處理工程常用方法

相關推薦