外協結構件廠家建立和完善質量控制體系
及對外協結構件質量管理方式的通知
各外協結構件廠家：
建立和完善質量控制體系是外協廠家必備的基本條件，也是我公司質量保證體系對外協廠家的基本要求和進行分承包方評定的一項重要考核內容。明確外協廠家質量控制體系的要求、結構件製造的技術要求和管理方式，其目的是在質量控制工作中明確質量責任，相互配合，促進結構件產品質量的穩定和提高。
一、 外協結構件廠家質量控制體系的基本要求
1. 外協廠家設立專職檢驗人員，檢驗人員不能兼職生產管理與製造的工作，應能獨立開展工作。專職檢驗人員負責工序質量的檢驗及工序監督，對出現的一般工序質量問題，有權糾正並監督返工質量。
檢驗人員的配備必須滿足質量控制工作的需要。
2. 對結構件製造的關鍵工序，必須制定可保證加工質量滿足圖紙技術要求的工藝檔案，並在生產製造中執行工藝檔案。結構件的拼裝，允許外協廠家自行制定預變形及預留尺寸，但必須在工藝檔案中註明。
3. 對不能滿足圖紙技術要求的質量問題，由外協廠家負責與我公司設計部門聯絡評審，必須有設計部門的書面評審意見，按書面評審意見的要求進行返工。外協廠家不得隨意改變圖紙的技術要求。
4. 外協廠家必須建立必要的工序及完工檢驗記錄。檢驗記錄的形式由外協廠家根據結構件型別自定檢驗票據，並在實踐中不斷完善。檢驗票據交我公司檢驗計量部審核備案。
5. 由外協廠家專職檢驗員負責對各工序的加工質量[如下料尺寸；刀檢；鉸接孔的尺寸、粗糙度、同軸度；組裝間隙；高強度鋼板預熱；焊縫（包括是否按要求進行多層多道焊）；安裝尺寸；清渣打磨（包括結構件稜角打磨）及零部件外觀]進行檢驗並填寫檢驗票據。其中，對組裝間隙、焊縫、安裝尺寸、孔同軸度、外觀質量要逐一進行檢驗。
6. 對學徒工特別是焊工必須進行培訓，技術水平達不到要求的不允許參與我公司外協結構件的製造。
7. 外協廠家對我公司檢驗人員、管理人員提出的質量問題，由專職檢驗人員（或指定其他人員）組織返工、返修，並通知我公司檢驗人員進行複檢。
二、 外協結構件的基本技術條件
結構件若出現製造質量問題，一般情況下返工、返修難度較大，這就要求在製造過程中，外協廠家必須按照本通知附件《結構件製造質量技術條件》的要求控制各工序的製造質量，按要求進行工藝監督和工序檢驗。附件中未涉及的專案，以mt/t587—1996《液壓支架結構件製造技術條件》為準。
三、 對外協結構件廠家質量管理的方式
1. 我公司檢驗人員的工作職責：
（1） 依據圖紙技術要求及相關標準，負責對工序製造質量及工藝引數進行監督、箱體結構件蓋板前的內部焊縫檢驗、結構件產品的完工檢驗。
（2） 我公司檢驗人員只對檢驗結果的判定負責，不參與外協廠家工藝方法或返工（返修）方法的確定，只能提建設性意見，對發表的意見僅做參考。
（3） 對出現的結構件拼裝尺寸錯誤等質量問題，我公司檢驗人員不能通過修改圖紙（或與被檢結構件配合的零部件圖紙）的技術要求來解決問題，必須請示檢驗計量部領導或設計部門。
（4） 我公司駐外協廠家檢驗人員對結構件質量狀況進行評定，評定合格，允許發貨。對檢驗過程中發現的質量問題、支架裝配過程中發現的製造質量問題，責成外協廠家進行返工、返修。並根據返工態度、返工質量和返工數量進行質量責任考核。
我公司駐外協廠家檢驗人員承擔錯漏檢責任。
2. 對在焊縫中加鐵條鐵塊、未經設計評審對鋼板拼接、漏工序（如熱處理、刀檢、頂樑掩護梁主筋板的側護板套筒孔的加工方式、高強度鋼板預熱等）等人為的影響產品質量的行為，一經發現，責成返工。對此類結構件，經評審准用或返工合格後，一律按二級品或回用品處理，並追加質量責任考核。
3. 對箱體結構件蓋板前檢驗、完工檢驗，外協廠家提前三天通知我公司檢驗部門。未經我公司檢驗人員檢驗合格或未經我公司檢驗計量部領導同意放行的結構件，不允許轉入下道工序，否則對已蓋板結構件責成去掉蓋板檢查內部焊縫質量。
未出質量問題的結構件按二級品處理，出現質量問題的結構件，經返工合格後，按回用品處理。
4. 外協結構件在煤礦使用中，因製造質量問題損壞，外協廠家承擔全部三包損失費用。
5. 外露切割面粗糙度、鉸接孔有氣割面或凸起部分或粗糙度超差，鉸接孔尺寸或同軸度超差，經返工合格後允許安裝，按一定比例批二級品。
6. 結構件在生產過程中，違反mt/t587標準進行生產，根據結構件質量狀況，按一定比例批二級品或回用品。
7. 我公司對外協廠家結構件質量狀況做質量業績記錄。這些記錄做為對外協廠家考核評定的依據。
8. 外協廠家要積極支援、配合我公司檢驗人員的工作，並提供必要的工作條件。外協廠家對圖紙標註有疑問，可直接詢問我公司設計部門或委託我公司檢驗部門詢問。
外協廠家必須將我公司設計部門的評審意見交我公司檢驗人員，由我公司檢驗人員對返工後的結構件質量進行複檢。
9. 外協廠家為控制產品質量，必須配備和製造必要的檢測工具（如量具、檢測孔同軸度的檢測軸、檢測平台等）。
10. 外協廠家在生產的結構件上按規定的要求焊上廠家標識，提供質量證明材料交我公司檢驗人員，對其產品質量負責。
廠家標識規格70
60 50 50 50
本通知自下發之日起執行。本通知是對2023年3月25日北京煤礦機械廠檢驗技術處下發檔案的修訂，原檔案不同之處，以修訂版本為準。
中煤北京煤礦機械有限責任公司檢驗計量部
2023年1月6日
（附件：結構件製造質量技術條件）
附件：結構件製造質量技術條件
一、 下料
1. 下料前應進行除鏽及去除氧化皮的處理。工藝不要求或整體除鏽的除外。
2. 檢查預元件按圖紙進行刀檢。σs＞440mpa的鋼板焊接坡口應磨去氧化皮。
3. 氣割下料需機械加工的表面，最大加工餘量見下表。
4. 切割表面偏斜量（μ值）
7. 氣割表面粗糙度 ra≤50μm，剪下板料斷面上不應有深度大於1.0mm的刻痕或高度超過0.5mm的毛刺。
8. 下料件未註明尺寸公差、形位公差。
(1) 尺寸公差
(2) 形位公差
7.外露氣割面、外露坡口，必須使用仿型氣割或半自動切割機，切割面要求尺寸均勻，不允許有溝痕。
二、 拼裝
1. 拼裝應在平台上進行。
2. 拼裝時允許生產單位工藝部門自行制定預變形及預留尺寸。
3. 焊縫根部間隙為0—3mm。焊縫長度800—1500 mm範圍內允許一處根部間隙為4mm,且長度≤100mm；焊縫長度＞1500mm ，允許兩處根部間隙為4mm,且長度≤200mm。
4. 檢查筋板與蓋板角焊縫的預留量。
5. 檢查頂樑、掩護梁與側護板連線座的組焊尺寸，連線座穿橫軸孔的位置。
6. 定位焊縫焊腳高6—8mm，長20—50mm，間隔200—300mm。當焊縫長度不足600mm，單側焊縫不得少於兩處。
7. 定位焊縫出現裂紋時，必須清除，重新焊接定位焊縫。
8. 為防止變形，允許點固拉筋。焊後應清除並鏟磨平整。
9. 檢查頂樑、底座柱窩組裝位置，著重檢查柱窩是否落到底，柱窩中心前後、左右是否偏移，必要時按圖紙製作樣板檢測。檢查底座柱底橫銷孔位置。
10. 壓形件彎曲部分不得出現裂紋。
三、 焊接（二氧化碳氣體保護焊）
1. 檢查焊縫根部間隙，焊道及距焊道邊緣10mm區域必須清理乾淨，不允許有油、水、鏽、渣等汙物。如發現不合格，不得施焊。
2. 檢查主要焊道清除氧化鐵，柱窩焊接部位清除氧化鐵。
3. 焊接材料、工藝引數、焊接順序符合工藝要求。
4. 焊接宜在室內進行，應控制室內風速。q460鋼板焊接時，若溫度小於0℃，需進行60℃預熱焊接。其餘高強度鋼板執行我公司的工藝規範。
5. 結構件搭接焊縫處要包角焊接，焊縫搭接處不允許有引弧、收弧。
6. 嚴禁採用下坡焊。
7. 外露角焊縫為多層多道焊，焊角大於10mm或焊接坡口深度大於12mm時，應採用多層多道焊的焊接方法（插板、伸縮梁的焊縫除外）。
8. 內部焊縫高度符合圖紙要求，必須經完工檢驗員或我公司檢驗員檢驗合格後，方可蓋板。
四、 變形矯正
頂樑、掩護梁、底座、連桿、前梁等部件完工後，一般不得矯正。若必須矯正返工的，應有矯正工藝（需徵得北煤機公司工藝部門的書面同意），按技術要求執行，並檢查焊縫是否開裂。
五、 結構件成品檢驗（檢驗方式：全檢）
1. 在焊接工藝定型（即我公司已對新型焊接材料做過全面的工藝試驗和檢驗，而成批生產的工藝叫定型工藝）的前提下，可只做焊縫外觀檢驗。
2. 外露焊縫高度符合圖紙要求。
焊接形狀缺陷在全長上應滿足以下規定：
（1） 焊縫寬度（b）：b≤20偏差＋1.5； 20＜b≤30偏差＋2.5； b＞30偏差＋3.0。
（2） 焊縫高度：焊縫凸出高度≤1+0.1b；焊縫凹入深度≤0.5mm.
（3） 角焊縫偏差a值
（4） 焊縫不允許有裂紋、弧坑、焊縫間斷、未熔合。
（5） 頂樑、掩護梁套筒、過孔內是否有焊穿、焊瘤。
（6） 發現單個氣孔，可直接補焊。在50mm內發現3個以上氣孔，應清除原焊縫後，重新焊接。
（7） 發現夾渣，清除原焊縫後，重新焊接。
（8） 允許咬邊深度≤0.5mm,且累計咬邊總長度不大於焊縫長度的10%。
3. 外形及尺寸
（1） 檢查元件是否完整。
（2） 外露焊縫要求清渣、清除焊瘤，結構件外表面要求清除飛濺、稜角處打磨。檢查外露切割面、外露坡口質量。
（3） 尺寸公差檢驗專案及要求：
按圖紙對結構件安裝尺寸、位置尺寸、孔尺寸填寫檢驗記錄。主要結構件鉸接孔要求同時填寫尺寸、粗糙度。
測量孔徑及孔加工質量：沿孔邊十字方向兩次測量，記錄最大和最小值。孔內不允許有氣割面，孔內壁不能有凸出區域。
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