框架填充牆拉結筋安裝施工方法及交底

2022-09-27 05:54:04 字數 3608 閱讀 1524

2、柱上預留貼模埋件:

2.1、施工工藝:按拉結筋沿柱高的間距預留埋件,埋件可用鋼板或粗直徑鋼筋頭製作。如圖2所示。

2.2、效能特點:在施工過程中逐漸形成了利用工地廢的粗直徑鋼筋頭來充當預留貼模埋件的方法,經工地推廣實踐證明,這種方法效果較好,例如施工現場利用φ25短鋼筋頭和φ6圓鋼焊成預埋件,短鋼筋長100-200mm,主要考慮焊拉結筋時單面焊10d的長度要求,綁紮定位牢固,待框架柱拆模後,φ25的短鋼筋容易露出,不需要剔鑿柱混凝土、破壞柱表面,而且位置準確、節省人工。

3、模板開洞、留甩筋:

3.1、施工工藝:事先在模板上相應位置鑽孔,待柱模安裝完畢,插入拉結筋。

3.2、效能特點:損傷模板,而且還可能因早拆模早而鬆動拉結筋。

拆模後,拉結筋長期外露,容易被當作施工障礙而遭任意彎折。能正對磚縫的拉結筋不多,其多數需要彎折才能放入磚縫,對抗震不利。並且由於現在大多使用鋼模,模板開洞必然會損壞模板,施工方很難接受,同時模板損壞的費用業主也不願承擔。

三、框架柱內預埋拉結筋施工的通病及處理措施

1、幾種通病:

1.1、漏埋。施工圖紙中對拉結筋設定要求,一般不在圖紙中標明,施工過程中,稍不注意極易漏埋,通常後砌牆更容易被忽略。

1.2、移位。主要有以下兩種情況:

拉結筋一般按間距500mm設定,而澆柱混凝土柱時,砌塊的皮數杆尚未確定,所以在柱內預埋拉結筋時,僅能按通常規定的大致位置預埋,而實際砌築時,往往不能和砌體水平灰縫相一致;框架柱拉結筋多採用水平貫穿柱中錨固,在澆築混凝土時由於下料、振搗等原因致使拉結筋鬆動,下滑造成偏離、脫開,甚至被埋在柱內。

1.3、不加區別統一設定。有些柱子附近有門窗,拉結筋無需按規定設定,由於統一下料,不加區別地設定,以致在安裝門窗框前不得不剪去多餘的拉結筋,費工費料。

2、相應的處理措施:

2.1、澆柱柱混凝土時應確定皮數杆,並在皮數杆上標明拉結筋的位置。這樣既可保證拉結筋不漏放,又可使拉結筋與砌體水平灰縫一致。

2.2、採用正確、可靠的預埋方法。

2.2.1、若採用預埋貼模筋的埋設方式,則要保證貼模筋緊貼模板內側(即壓筋法)。

拉結筋在與柱等寬處彎折時,彎成小於900,在支模時再將拉結筋壓彎成900,並使其緊貼在模板內側,這樣拆模後拉結筋即隱現在柱表層內容易拉出調直。

2.2.2、若採用預埋貼模筋的埋設方式,則要二次焊接。

由於拉結筋較長,一般長度為1000mm,給施工帶來一定的難度,可將拉結筋在規定位置預埋,並將彎折部分減短150-200mm,在砌築前,將彎折部分拉出,再焊接規定長度的拉結筋。

2.2.3、在澆框架柱時盡量採用預埋貼模埋件的方式留設拉接筋,拆模後鑿出埋件後根據需要焊接,這樣不容易移位,混凝土剔鑿量相對較少。

3、嚴格拉結筋的檢查與驗收。在檢查驗收柱內鋼筋時,應同時檢查驗收拉結筋的預埋情況,並作好相應的隱檢記錄,要把拉結筋預埋的正確與否作為柱內鋼筋檢查的重要內容,不符合規定不得支模澆築混凝土。

四、拉結筋後錨固安裝施工工藝:

1、後錨固安裝施工概述:

針對預埋方法存在的缺點,可採用後錨固技術。後錨固技術有其獨特的技術特點。

1.1、設計靈活,應用廣泛。根據使用需要可以在鋼筋混凝土結構的任何位置,根據結構受力特徵設計鋼筋的數量及規格。

1.2、定位精確,可靠性強。設定預埋件的方式具有位置難以調整的弱點,一旦結構功能需要調整時預埋件的位置將難以改變,而後錨固方式具有靈活性。

1.3、施工方便。後錨固操作施工簡便,可以有效提高施工效率。

1.4、工藝簡單,節省工期。

1.5、可用於水平、垂直及頂部等不同位置的設定。

2、後錨固的方法大致可以分為以下兩類:

2.1、錨栓錨固:在框架柱上打膨脹螺栓再焊接拉結筋的作法。

這樣做的缺陷有:膨脹螺栓材質強度低,與圓鋼不匹配;焊接長度不足;焊接後,由於高溫變形引起螺栓鬆動,而此時螺帽已焊住無法擰緊;為便於操作,施工人員往往將與水平灰縫不一致的水平筋彎起,這時焊接螺栓變脆很容易折斷。錨固方式**較貴,施工工藝較為複雜。

2.2、植筋技術:在混凝土柱上打孔、清孔、注入錨固劑將拉結筋插入孔內養護。

植筋是近來推廣使用的一種安全便捷的施工工藝,原來因造價、施工技術要求等因素主要用於工程結構加固。隨著科技的進步,**的降低,現在拉結筋採用植筋已普遍為大家認可。採用植筋埋設方法在前期結構施工中無需考慮拉結筋的問題。

砌牆施工前,根據砌塊模數,確定皮數杆後根據需要位置用電鎚打孔後注膠埋設,施工方法簡單,勞動強度低,可有效解決拉結筋無法與水平灰縫位置相一致的問題。

3、植筋技術通病及處理措施:

3.1、植筋技術存在的通病:

3.1.1、在植筋施工中,操作工人用電鑽在混凝土柱鑽孔,注膠、插筋,孔的深淺很難保證,如果遇到柱筋就更難處理。

3.1.2、孔內灰塵很難清理乾淨。

3.1.3、手工注膠很難確保完全注滿。

3.1.4、化學錨固劑是種快硬性材料,操作時間控制較為嚴格,稍有不慎就可能影響到粘結力。

3.1.5、施工時植入短筋,採用焊接連線時由於高溫而造成膠體破壞;施工時植入長筋,經常由於保護不夠,在膠體未達到強度前受到擾動。

3.2、相應的處理及保證措施:

3.2.1、植筋的設計計算應將不同施工方法(標準操作工法和人工操作工法)的影響考慮進去,引入系統施工質量分項安全係數,這樣能更為接近植筋施工的真實情況。

3.2.2、加強施工管理,加強質量檢查,保證工程質量。

五、受力分析:

1、拉結筋承擔**作用受力分析:

1.1、當**出現時,框架結構中的填充牆,在**作用下(主要是由於水平**作用)易發生甩出掉落現象。按抗震規範要求,填充牆內必須埋設適度拉結筋與框架連線,作用在框架結構層間每道填充牆上的水平**荷載就由拉結筋承擔。

按照《建築抗震設計規範gb5001-2001》水平**作用計算,採用底部剪力法時,結構的水平**作用標準值fek=α1geq,其中,fek為結構總水平**作用標準值,α1為相應於結構基本自振週期的水平**影響系數值,geq為結構等效總重力荷載。

1.2、當**出現時,填充牆受到**波的作用,拉結筋要承受垂直它的平面內剪下力的往復作用,和沿著拉結筋方向的拉力或壓力往復作用。拉接筋與牆體、框架柱連線效能的好壞,常用拉接鋼筋中心拉拔試驗進行考察。

但**的往復作用比較複雜,不能僅考慮拉拔試驗來反映拉接筋連線效能的好壞。預埋法和植筋法安裝拉接筋在**作用中的連線效能差異,。

2、焊接連線及植筋的力學效能分析:

2.1、焊接連線:是現代鋼結構最主要的連線方法。

優點是構造簡單,省工、經濟,易於保證質量。缺點是焊縫熱影響區材質變脆,殘餘應力、殘餘變形有不利影響,焊接結構對裂紋敏感,區域性發生的裂紋可能迅速擴充套件。

2.2、植筋連線:

2.2.1、植筋在反覆荷載作用下的效能無法保證。目前使用的一些化學錨固劑主要是環氧樹脂一類,其脆性較強,當其受外力撓動後易變酥,大大降低它與混凝土及鋼筋的粘結力。

2.2.2、化學錨固劑畢竟一種化學粘結劑,它具有一定的時效性,即隨著時間變化,它的一些化學性發生變化,而不像混凝土那樣有著永久的穩定性。

一般建築的使用壽命在50-70年或更長,建築工程在使用幾十年後隨著化學錨固劑發生變化,則不能保證拉結筋達到設計要求。

2.2.3、化學錨固劑在建築工程中確實留下了它的身影,如混凝土構件加固植筋、隧道坑壁插筋等。

但不難看出這些錨固劑的運用都有乙個共同特點:只是受力構件施工中一種起非永久性作用的輔助施工措施,在構件中並不起主導受力作用,與填充牆拉結筋充當的角色截然不同。

渭南華秦建築安裝****大荔專案部

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