一、鍋爐
（一）適用範圍
本大綱適用於以水為介質的固定式承壓鍋爐和有機熱載體爐及其部件的安全效能監督檢驗的通用要求。監檢單位可根據具體產品的實際情況對有關專案和內容進行調整。
（二）監檢內容
1、對鍋爐製造過程中涉及產品安全效能的專案進行監督檢驗。
2、對受檢單位質量體系運轉情況進行監督檢查。
（三）監檢專案和方法
1、圖樣資料審查
（1）審查受檢鍋爐產品的設計資料。
（2）檢查鍋爐製造和檢驗標準及工藝。
（3）審查無損檢測標準及工藝。
（4）審查設計修改（含材料代用）審批手續。
2、鍋筒（殼）、爐膽、管板、迴轉煙室、沖天管、下腳圈製造質量
（1）審查材料質量證明書、材料複檢報告。
（2）審查代用材料的選用和材料代用手續。
（3）檢查材料標記移植。
（4）檢查外觀質量（包括母材、焊縫）。
（5）檢查焊縫位置及相互間距。
（6）檢查焊工鋼印。
（7）抽查幾何尺寸（筒體最大內徑與最小內徑差、稜角度、不直度、對接偏差、開孔位置等）。
（8）測量筒體及封頭（管板）壁厚（必要時進行測量）。
（9）檢查焊接試板數量及製作方法。
（10）審查產品焊接試板效能報告，確認試驗結果。
（11）審查無損檢測報告，抽查射線底片。底片抽查數量不少於30%（應包括焊縫交叉部位、t形接頭、可疑部位及返修片）。
（12）審核熱處理記錄及報告。
（13）檢查水壓（耐壓）試驗（試驗壓力、試驗介質溫度、環境溫度、公升壓速度、保壓時間、壓力表有效期等）。
（14）檢查管孔開孔尺寸及表面質量，管接頭校正及機械加工質量。
3、集箱製造質量監督檢驗
（1）審查材料質量證明書、材料複驗報告。
（2）審查代用材料的選用和材料代用手續。
（3）檢查材料標記移植。
（4）檢查外觀質量（包括焊縫）。
（5）測量壁厚（必要時進行）。
（6）檢查焊工鋼印。
（7）審查合金鋼管材、焊縫及零部件光譜分析報告。
（8）確認焊接試板數量及製造方法。
（9）審查產品焊接試板效能報告，確認試驗結果。
（10）審查無損檢測報告，抽查射線底片。底片抽查數量不少於30%（應包括焊縫交叉部位、t形接頭、可疑部位及返修片）。
（11）審核熱處理工藝、報告。
（12）檢查水壓（耐壓）試驗（試驗壓力、試驗介質溫度、環境溫度、公升壓速度、保壓時間、壓力表有效期等）。
（13）檢查管孔開孔尺寸及表面質量、管接頭校正及機械加工質量。
4、管子製造質量
（1）審查材料質量證明書、材料複檢報告。
（2）審查代用材料的選用和材料代用手續。
（3）檢查材料標記移植。
（4）檢查外觀質量（包括母材、焊縫）。
（5）抽查幾何尺寸（包括彎管質量、最大內徑與最小內徑差等）。
（6）審查合金鋼管子、焊縫及零件光譜分析報告。
（7）確認割（代）管試件數量及製造方法。
（8）審查產品焊接試板效能報告，確認試驗結果。
（9）審查無損檢測報告，抽查射線底片。底片抽查數量不少於30%。
（10）管子通球檢查。
（11）檢查水壓試驗（試驗壓力、試驗介質溫度、環境溫度、公升壓溫度、保壓時間、壓力表有效期等）。
5、安全附件
檢查安全附件數量、規格、型號及產品合格證應當符合有關要求。
6、整裝燃油（氣）鍋爐的廠內安全效能熱態除錯
（1）檢查安全閥、壓力表、水位計的型號及產品合格證是否符合要求。
（2）檢查水位示控裝置是否靈敏。
（3）檢查超壓保護裝置是否靈敏。
（4）檢查點火程式控制和熄火保護裝置是否靈敏。
（5）檢查燃燒裝置是否與鍋爐相匹配。
7、審查鍋爐出廠技術資料
（1）審查出廠技術資料。
（2）審查銘牌內容，在銘牌上打監檢鋼印。
8、監檢資料
經監檢合格的產品，監檢人員應當根據《鍋爐產品安全效能監督檢驗專案表》的要求及時彙總並審核見證資料，並由監檢單位出具《監檢證書》。
9、監檢人員應當審查受檢單位下列檔案
（1）質量手冊。
（2）質量體系人員任免名單。
（3）從事鍋爐焊接的持證焊工名單（持證專案、有效期、鋼印等）。
（4）從事無損檢測人員名單（持證專案、級別、有效期等）。
（5）從事鍋爐質量檢驗人員名單。
（6）鍋爐設計資料、工藝檔案和檢驗資料，以及焊接工藝評定一覽表。
（7）鍋爐生產計畫。
（8）鍋爐生產的外協協議。
二、壓力容器
（一）適用範圍
本大綱適用於除氣瓶以外壓力容器的安全效能的監督檢驗。
（二）監檢內容
1、對壓力容器製造過程中涉及產品安全效能的專案進行監督檢驗。
2、對受檢企業質量體系運轉情況進行監督檢查。
（三）監檢專案和方法
1、圖樣資料
（1）檢查壓力容器設計單位的設計資格印章，確認資格有效。
（2）審查壓力容器製造和檢驗標準的有效性。
（3）審查設計變更（含材料代用）手續。
2、材料
（1）審查材料質量證明書、材料複檢報告。
（2）檢查材料標記移植。
（3）審查主要受壓元件材料的選用和材料代用手續。
3、焊接
（1）審查焊接工藝評定及記錄，確認產品施焊所採用的焊接工藝符合相關標準、規範。
（2）確認焊接試板數量及製作方法。
（3）審查產品焊接試板效能報告，確認試驗結果。
（4）檢查焊工鋼印。
（5）審查焊縫返修的審批手續和返修工藝。
4、外觀和幾何尺寸
（1）檢查焊接接頭表面質量。
（2）檢查母材表面的機械損傷情況。
（3）檢查筒體內徑與最小內徑差，當直立容器殼體長度超過30m時，檢查筒體直線度。檢查焊縫布置和封頭形狀偏差，並記錄實際尺寸。對球形容器大球片，主要抽查成型尺寸。
5、無損檢測
（1）檢查布片（排版）圖和探傷報告，核實探傷比例和位置，對區域性探傷產品的返修焊縫，應檢查擴探情況。對超聲波探傷和表面探傷，除審查報告外，監檢人員還應不定期到現場對產品進行實地監檢。
（2）抽查底片。抽查數量不少於裝置探傷比例的30%，且不少於10張（少於10張的全部檢查），檢查部位應包括t形焊縫可疑部位及返修片。
6、熱處理
檢查確認熱處理記錄曲線和熱處理工藝的一致性。
7、耐壓試驗
耐壓試驗前，應確認需監檢的專案均監檢合格，受壓企業應完成的各項工作均有見證。耐壓試驗時，監檢人員必須親臨現場，檢查試驗裝置、儀表及準備工作，確認試驗結果。
8、安全附件
檢查安全附件數量、規格、型號及產品合格證應當符合要求。
9、氣密性試驗
檢查氣密性的試驗結果，應當符合有關規範、標準及設計圖樣的要求。
10、出廠技術資料
（1）審查出廠技術資料。
（2）檢查銘牌內容應符合有關規定，在銘牌上打監檢鋼印。
11、監檢資料
經監檢合格的產品，監檢人員應當根據《壓力容器產品安全效能監督檢驗專案表》的要求及時彙總、審核見證資料，並由監檢單位出具《監檢證書》。
三、氣瓶
（一）適用範圍
本大綱適用於氣瓶的安全效能的監督檢驗。
（二）監檢內容
1、對氣瓶製造過程中涉及產品安全效能的專案進行監督檢驗。
2、對受檢企業質量體系運轉情況進行監督檢查。
（三）監檢專案和方法
1、檢查氣瓶產品企業標準備案、審批情況；確認氣瓶產品設計檔案已按有關規定審批，總圖應有審批標記；檢查氣瓶型式試驗的試驗結果。
2、檢查確認該氣瓶瓶體材料有質量合格證明書，確認各項資料符合規程、相應標準和設計檔案的規定。
3、檢查瓶體材料，按爐號驗證化學成分，並審查驗證結果，必要時由監督檢驗單位進行驗證。以鋼坯作原材料的，應確認低倍組織驗證結果；以無縫管作原材料的，應確認其逐根探傷檢驗情況和結果。
4、檢查經驗證合格的材料所作標記和分割材料後所作標記移植。
5、審查焊接工藝評定及記錄，確認產品施焊所採用的焊接工藝符合相關標準、規範。審查無縫瓶熱處理工藝驗證試驗報告。
6、監檢員現場逐隻監督氣瓶水壓試驗。檢查受檢企業是否逐隻記錄試驗壓力、保壓時間、試驗結果和氣瓶鋼印編號。
7、中、小容積試樣瓶由監檢員到現場抽選並作標記，記錄樣瓶瓶號。試樣瓶的外觀和產品標準中規定的逐隻檢驗專案，其檢驗結果應符合有關規程和相應標準的規定。
8、檢查大容積氣瓶的產品焊接試板材料，應與瓶體材料相一致，在焊接試劑板從瓶體縱焊縫割下之前，監檢員應在試板上打監檢鋼印予以確認，並檢查試板上應有瓶號和焊工代號。
9、監檢員從每批乙炔瓶中抽選1只並做標記，記錄樣瓶瓶號。樣瓶解剖時，應到現場檢查填料與瓶壁間隙、填料外觀、表面孔洞，並檢查填料試樣的製備情況。對試樣瓶填料的抗壓強度、體積密度、孔隙率等，在測試中應到現場進行抽查，並對檢驗記錄進行審核。
10、現場監督力學效能試驗過程和試驗結果，應符合有關規定。
11、監檢員按規定抽取壓扁試驗的氣瓶，試驗前應檢查準備工作、並現場監督試驗。在負荷作用下，檢查壓頭間距、壓扁量，並檢查壓扁處有無裂紋。
12、檢查確認無縫氣瓶冷彎試樣的擷取、製備、試驗方法和試驗結果。
13、檢查金相組織分析報告，必要時，檢查金相**。對重新熱處理的氣瓶，應檢查試驗樣品和金相**。檢查底部解剖試樣的擷取和製備，審查其低倍組織分析結果，測量底部結構形狀和尺寸。
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