一般路基專項方案改

2022-09-26 06:57:03 字數 4595 閱讀 9128

一般路基工程施工方案

第一節、工期目標

一、總工期目標

2023年 5月1日開工,有效工期29個月。

二、一般路基工程工期目標

計畫2023年7月20日開工,竣工日期2023年8月30日。

第二節、一般路基工程施工各段主要機械配置

本專案區處於多雨季地段,為保證工程質量及進度,我專案部對各段施工機械做出以下安排;

挖掘機、推土機、25t壓路機各兩台

平地機、裝載機各一台

自卸車10輛。

第三節、一般路基工程施工總體安排

根據本合同一般路基工程進度計畫,將劃分為5個施工隊伍。具體安排內容如下表所示:

第四節、一般路基施工方案

一、路基工程的施工方案

路基施工採用「機械化為主,人工為輔」的施工方法,按照以人為本,機械化快速作業的原則組織路基工程施工。根據路基的結構特點和施工場地條件,做好施工機械的合理配備,機械配備時應考慮高原缺氧和氣壓低造成的功率損失,必要時可配置渦輪增壓器,並加強機械的保養及修理工作。

路基土石方的調配遵循「盡量利用、就近運輸、少佔綠地、保護植被、有利環保」的原則進行。

路基填築嚴格按照「三階段、四區段、八流程」路基填築工藝分層分段填築,每段長100m~300m,並以橋涵兩側為界。

路基填築採用機械作業,形成挖、裝、運、攤鋪、碾壓、檢測一條龍施工作業線。挖掘機挖土,自卸汽車運至現場,推土機攤鋪,平地機平整,重型壓路機碾壓,人工配合機械刷坡成形。

路基施工貫徹「先排水系統,後主體工程」的原則,重視排水系統的施工,永久排水系統和臨時排水系統統籌考慮。同時,按照防護緊跟主體的原則進行施工,確保路基穩定。

石方路塹土路塹採用鬆動控制爆破,邊坡採用光面或預裂爆破,控制坡率。

二、路基工程的施工方法

(一)、施工準備

1、按監理工程師批覆的路線控制導線點、水準基點複測成果及增設的主要控制轉點樁等技術資料,測量放樣並編制測量成果資料,上報審批。

2、施工前根據設計檔案進行工程地質的現場檢查和實地核對,檢查沿線原地面標高、設計橫斷面、路線縱斷面是否符合設計,地面水、地下水以及有無其它暗流。

3、核對土石工程類別及其分布及工程量清單,了解沿線料場分布情況及各料場集料情況,以及分散路塹、路堤的施工環境、棄土位置、填料運土條件。

4、選擇500m左右路段,進行試驗段施工,通過試驗段確定碾壓機械最佳組合方式及如下引數:填料松鋪係數、最佳含水量、壓實遍數、壓實工藝等,經監理工程師核准後,全面展開路基施工。

(二)、路塹土方開挖

本合同段挖方路基、路塹邊坡根據地質條件按設計要求設定。根據地質、地形、地貌等特點,一般採用分層開挖,多個作業面同時施工的方案。其開挖方法採用推土機鬆土、裝載機裝車或直接由挖掘機挖土裝車、自卸汽車運輸,開挖的合格填料用作路堤填築外,不合格的土方運至指定的棄土場堆。

移挖作填地段,運距在100公尺以內時,採用推土機推土、整平;運距100公尺以上,採用挖掘機、裝載機挖裝,自卸汽車運輸。路塹邊坡開挖採取預留土層機械分層刷坡,同時輔以人工修整邊坡至設計邊坡率。當挖至路床頂面標高時,取其路床面以下30cm的土樣按重型擊實試驗的標準進行擊實試驗,路床整平壓實後,採用灌砂法按每200m每壓實層檢測4處的頻率進行壓實度檢測試驗,若壓實度不符合要求,分析原因採取翻挖重新壓實或換填的措施,確保路床壓實度符合規定要求。

作為路基填料的土方,分類開挖,分類堆放,分類利用。

在土方開挖施工過程中,提前按設計作好截水溝、邊溝等的開挖和疏通工作,防止路基被雨水浸泡。並根據施工的具體情況,適時安排路塹邊坡防護作業,做到路塹開挖一級台階,坡面防護完成一級台階。施工時如遇地下水滲出或發現泉眼時,採用疏導措施將滲水引出路基或採用換填碎石土、滲水盲溝等方式處理。

1、施工準備

⑴認真核對設計檔案,編制實施性施工組織設計。

⑵合理安排工期,組織相應的人員機械裝置。

⑶路塹開挖前要正確標出邊界線,按設計要求做好塹頂及路塹土石方施工排水系統。

⑷按合同檔案搞好各施工隊駐地建設,按環保要求修建施工便道。

⑸做好施工測量放線工作。

⑹結合設計,合理選擇棄土場地。

⑺備好爆破器具及材料。

2、施工方法

⑴路塹換填邊界線放樣時,應貫徹「寧超勿欠」的原則,以確保換填寬度及厚度滿足設計要求。路塹開挖至換填深度後,整平後進行換填。其壓實質量標準同路床底層,碾壓合格後,再進行細顆粒土換填層的分層填築;當用粗顆粒土換填時,直接整平後分層進行換填。

⑵路基基底換填碎石土時,基床上部所設復合土工材料防滲層應做成自路塹中心向兩側側溝成4%的坡度。

(三)、路塹石方開挖

石方爆破是路基工程的重點之一,為保證施工及周圍環境安全和爆破作業的順利進行,在石方開挖爆破方案上,本合同選用以深孔控制爆破為主,淺孔爆破為輔,邊坡採用光面預裂爆破的施工方法。深孔爆破採用大型潛孔鑽機鑽孔,機械化程度高、效率高,對確保工期有把握;淺孔爆破靈活機動,用於開挖工程量小、前期找平、部分刷坡及基底找平。兩種爆破方法均嚴格按控制爆破原則進行設計和施工。

石質路塹採用梯段鬆動控制爆破方法施工,邊坡採用預裂或光面爆破,路基面預留光爆層,實施光面爆破。

(四)、半填半挖路基

1、低填淺挖路基處理

為保證路基工程質量,當路基填土高度小於路面和路床總厚度(1.50m)時,路基做低填淺挖處理措施。

⑴低填路基

挖除表層草皮40cm後,換填碎礫石土,並衝擊碾壓補強,碾壓遍數一般為25遍。

⑵淺挖路基

對挖方路段路床80cm範圍內的土體進行超挖回填,超挖回填前應對基底進行整平碾壓。

2、陡坡路堤及填挖交接處理

(1)陡坡路堤

清表後將原地面挖成寬2m-4m的土質台階,並設定向內傾2-4%的橫坡,充分壓實,必要時採用小型壓實機具碾壓,保證達到規定的壓實度。

當地面橫坡(或縱坡)陡於1:2.5時,路基填築前將基地挖成寬2m-4m的土質台階,並設定向內傾4%的橫坡,並進行路堤穩定性分析,因地制宜設定漿砌護腳等支擋構造物及加設高強土工格柵,確保路基邊坡穩定。

⑵填挖交界地段施工工藝

當地面橫坡陡於1:5時,路基採用半填半挖路基,為減少路基橫向的不均勻沉降,挖方路基在路槽下超挖80cm後再以粗礫土回填;沿路基橫向在路床底面及以下每間隔100cm鋪設一層鋼塑土工格柵,最多不超過4層。

路線縱向填挖交界處超挖處理漸變長度不得小於15m。對於填方路基部分,當地面坡度陡於1:5時,其基底採用挖台階措施,台階寬度不小於2m,並在台階底部挖成向內傾斜4%的反坡。

並在路床底面及以下每間隔100cm鋪設一層鋼塑土工格柵,最多不超過4層。

(五)、路堤填築施工

1、基底處理

各路段在填築前,按路基施工技術規範要求,認真做好基底處理,根據基底土質、水文情況及填土高度分別採取相應的處理措施。同時做好原地面臨時排水設施並與永久排水設施結合。

基底處理根據各段路基工程特點、基底土含水量、基底地面橫坡坡度、路堤填土高度等採用相應的施工方法進行處理。路堤基底處理時換填土要分層回填壓實,壓實質量達到路堤本體和基床填土質量標準。當用粗顆粒土做換填土時,在地面設復合土工膜防滲層,防滲層鋪設和處理要滿足設計要求。

2、填料選擇與要求

⑴、路基填料必須符合路基施工規範要求。路堤填料優先選用透水性、級配較好的礫類土、砂類土等粗顆粒土作填料。

⑵、含水量超過規定的土不得直接作為路基填料。凍土不得作為路堤填料。

⑶、液限大於50%,塑性指數大於26的細粒土,不得直接作為路堤填料。

3、填築作業

路基填築採用機械化作業,按照分層填築、攤平和碾壓配置適量的施工機械組成三條機械化施工流水作業線,即由挖掘機、裝載機、自卸車組成裝運填築作業線,由推土機、平地機(土方)組成攤平作業線,由振動壓路機組成碾壓作業線,按照"三階段、四區段、八流程"的作業程式組織施工。

(1)、施工測量:開工前,先進行導線、中線、水準點的複測,根據現場實際情況增設必要的導線、水準點。測量成果經監理工程師核准後,再按圖紙放出路基中線、坡腳、邊溝等位置。

(2)、填築方式

路堤採用水平分層填築,按照橫斷面全寬分成水平層次,逐層向上填築。原地面不平,從最低處分層填起。每填一層經過壓實檢驗合格後,再填上一層。

原地面縱坡大於12%的地段,採用縱向分層填築法施工,沿縱坡分層,逐層填壓密實。填至路堤上部時仍採用水平分層填築法。

路堤施工時要注意不同的土質填料分層填築,施工前要搞好現場土質調查和試驗,擬定合理的土方調配方案,做出正確的規劃。

(3)、攤鋪

攤鋪作業採用推土機、平地機進行,從路基最低處開始分層平行攤鋪,松鋪層的厚度按路堤試驗段得出的資料確定。一般土方最大松鋪厚度不大於300mm,最小為100mm;攤鋪土料時,力求平整均勻。壓實前對松鋪層的厚度及平整度情況進行檢查,符合要求後再進行碾壓。

每層填土超出路堤設計寬度300mm,以利壓實機械作業,保證路堤土邊緣有足夠的壓實度。

(4)、碾壓

路堤壓實採用重型振動壓路機(25t以上)沿線路縱向進行。第一遍靜壓,然後由慢到快,由弱振到強振。碾壓前要測定土層的含水量,採用灑水或晾曬等措施調整含水量,再進行壓實作業。

按照試驗路段確定的施工機械及壓實遍數進行壓實作業。碾壓時由兩側路肩向中間進行,各區段交接處要互相重疊壓實,縱向搭接長度不小於2.0m,沿線路縱向行與行之間壓實重疊不小於0.

4m。壓實作業做到無漏壓、無死角、碾壓均勻。壓實完成一層後,經監理工程師檢驗認可後,再填築上一層。

填層接近路基設計標高時,加強測量工作,以保證完工後的路基頂面寬度、高程、平整度符合規範要求。如發現路基超高,則用平地機刮平至設計的路基高程,然後用壓路機再壓實。需補填時,如補填厚度小於10cm時,應將原壓實層翻挖至少10cm深,再補填壓實。

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