液壓安裝說明
安裝注意事項
1、安裝前，應首先檢查液壓缸的表面，不得有毛刺、飛邊等會傷害到密封件的缺陷。
2、要求缸體和活塞桿上必須有安裝倒角。
3、灰塵、髒汙、碎屑和其它外界異物必須小心清除。
4、安裝時不能裝錯方向或破壞密封唇口，通過螺紋、導向環溝槽時應遮蓋。因為密封件不能在溝縫、鑽孔或粗糙的的表面上被推過。
6、缸桶、活塞、活塞桿和密封件在安裝前應塗油或油脂，並要考慮到與密封介質有良好的相容性。
7、確保密封圈清潔，不允許有灰塵等雜質附在密封圈上。
8、安裝時不要將密封圈旋入溝槽，以免造成密封圈扭轉、翻滾。
9、不允許用帶有尖角的工具裝配密封圈。在不易裝入的情況下，可以使用特殊的安裝工具。
安裝方法
根據密封件的材料和安裝位置不同，大致可以分為以下幾種方法：
1、橡膠類的單體密封圈，如o型圈、y型圈等，可以用手直接拉伸或彎曲。
2、ptfe等塑料材料的密封圈不能過度拉伸，安裝時採用加熱的方法，在考慮到承受能力的情況下，在約80℃的油或熱水中加熱，密封材料很容易被擴張並恢復原狀。
3、盡量避免液壓密封件產生過大的拉伸，以免產生塑性變形等而影響密封效能。
貯存1. 密封件的存放室溫最好在攝氏25度以下，避免密封件產生高溫老化。
2. 密封件必須存放在密封包裝內，避免和空氣中臭氧、水分或塵埃等接觸。
3. 密封件應避免光照，特別是直接的日光或紫外線輻射較大的人造光源。
技術引數
溫度硬度
線速度適用介質
摩擦係數
機械密封的安裝說明
（一）安裝或維修前的準備
1、工況相符合。
2、應確保系統已經關閉，並處於無壓及冷卻狀態。
3、確認機械密封的型號及生產廠家，以確保機械密封的工作引數和應用。對於單端麵機械密封的維修，在拆除軸套前應測量其相對位置尺寸並記錄，以確保機械密封壓縮量的準確調整。
4、檢查幫浦軸向竄量，不允許超過±0.5mm,如有軸套，不允許軸套有軸向移動。
5、檢查安裝機械密封的軸或軸套的徑向跳動是否在允許值內。
軸或軸套直徑（mm） 16~28 30~60 65~80 85~100
徑向跳動允差(mm) 0.06 0.08 0.10 0.12
（二）、安裝
1、清潔密封腔體。
2、為減少摩擦應用水或酒精潤滑，或用矽脂潤滑所有o形圈需滑經的表面（注意不要對密封面使用潤滑劑）。
3、安裝靜環應確保與壓蓋或後蓋密封平面平行並安裝到位。
4、安裝動環時，對於單端麵機封應保證其工作高度或壓縮量。一般情況下，按拆卸原機械密封時的記錄尺寸並根據磨損程度作適當的調整即可。在擰緊緊定螺釘時，一定要用深度尺檢測密封面的端跳動不得大於0.
025mm。對於雙端麵機封，只須將防轉螺釘擰入防轉槽即可（注意檢查其左右移動是否自如）。但須根據密封面的摩損程度適當加調整墊調整壓縮量（可在靜環後加減密封墊，也可在壓蓋與後蓋間加減密封墊）。
5、將機封壓蓋與後蓋聯接好即安裝完成。
應用範圍
溫度壓力
線速度介質
產品合格證上應有產品型號、數量、生產廠名、檢驗部門和檢查人員的簽章及日期。
密封墊片安裝使用指南
一、安裝要求
1、墊片與法蘭密封面應清洗乾淨，不得有任何影響連線密封效能的劃痕、斑點等缺陷存在。
2、墊片外徑應比法蘭密封面外徑小，墊片內徑應比管道內徑稍大，兩內徑的差一般取墊片厚度的2倍，以保證壓緊後，墊片內緣不致伸入容器或管道內，以免妨礙容器或管道中流體的流動。
3、墊片預緊力不應超過設計規定，以免墊片過度壓縮喪失回彈能力。
4、墊片壓緊時，最好使用扭矩扳手。對大型螺栓和高強度螺栓，最好使用液壓上緊器。擰緊力矩應根據給定的墊片壓緊通過計算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應通過計算確定。
5、安裝墊片時，應按交叉方式依次擰緊螺母。但不應擰一次就達到設計值。一般至少應迴圈2～3次，以便墊片應力分布均勻。
6、對易燃、易爆介質的壓力容器和管道，換裝墊片時應使用安全工具，以免因工具與法蘭或螺栓相碰，產生火花，導致火災或**事故。
7、管道如有洩漏，必須降壓處理後再更換或調整安裝墊片，嚴禁帶壓操作。
二、特殊安裝要求
1、安裝與突平面法蘭相配的纏繞墊片時，應注意保證密封件與管道同心，一般採用外加強環與螺栓內側圓周面相接觸來定位，不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時，應注意與槽壁面保持間隙一致。
2、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時，應將一定厚度的鋼板置於墊片外側，再壓緊法蘭，以免墊片內的包覆填料受壓後，把金屬外殼的介面（或搭口）脹開，損壞墊片。
3、當法蘭工作溫度高於200℃，在法蘭密封面和墊片間應塗上密封膠，以防止高溫下墊片與法蘭密封面燒結，給檢修和更換墊片增加麻煩。
4、密封面不平時，可在密封面上塗上密封膠後再安裝墊片。密封膠一般由二氧化錳、鉛丹、石墨粉和熬過後亞麻子油（乾性油）組成。可根據密封介質、工作溫度和介質壓力等條件選用相應型別和牌號的液態密封膠。
5、對於安裝八角型金屬環墊，當金屬環墊和法蘭密封槽加工不太理想時，可通過配研來達到緊密貼合。對於大直徑的金屬環墊，配研較為困難，為了填補金屬表面微小的凹凸不平，可使用密封膠。
五、控制螺栓緊固力的方法
安裝螺栓法蘭連線前，應先根據螺栓的新舊程度、潤滑狀態、材質等估算其緊固力。若緊固力過小，則墊片預緊應力不足，連線無法實現密封。若緊固力過大常常引起墊片或密封面破損。
為此，必須對螺栓緊固力加以控制，控制螺栓緊固力必須使用測力扳手、定力矩扳手等專用工具，計算並控制預緊力。
盤根安裝說明
一、密封盤根安裝前的注意事項
1. 配填料前先將舊填料用專用工具全部取出，把填料箱擦乾淨。
2. 觀察填料箱各部位有無損傷偏心等缺陷，損傷的閥杆、軸套和填料箱都能影響盤根效能。 檢查其他部件是否還可用。
3. 檢查所裝盤根效能是否與工況要求相吻合。
4. 有損傷的裝置可能需要稍大橫截面的盤根，以此來彌補損傷。
三、密封盤根的安裝
1. 選擇合適的盤根，用切割機械精確割下所需長度的盤根環，根據盤根長度l=（軸徑d+盤根寬s）x1．07x∏來進行切割，一般旋轉軸上，用90°直切割，閥門上用45°的切割。決不要試圖用盤根環繞填料箱來確定長度。
或者將盤根環繞在跟閥杆相同.的一根管上，將其緊緊壓制，但不可拉伸盤根。然後將其切割成樣環，並檢驗其是否能正確填充空間， 並且保證其介面處沒有空隙。
然後可以用樣環作為標準切割其他填料環。如果這些成品在平面上完成，如果盤根柔軟或容易變形，可根據樣環製作一條小帶子，再跟根據繩子來製作剩下的填料環。
2.當盤根用於閥門時，盤根截面和閥的空間一樣，最好是預壓環；當用於幫浦時，盤根截面和閥的空間（約0.3mm-0.6mm）使軸和盤根有一洩露間隙，有利於潤滑和散熱。
3.一次安裝一枚填料環，確信每根填料沒有粘上塵土或其它碎片。 如果需要，填料環應當與使用在閥杆上同樣的清潔潤滑油加以潤滑。 交錯安裝每根填料環成90°。環於軸向慢慢拉開。
⑴清理填料腔，檢查軸表面是否有劃痕和毛刺等現象。填料腔應做到潔淨，軸表面應光滑。
⑵用百分表檢查軸在密閉部位的徑向跳動量，其公差應在允許的範圍內。
⑶填料腔內和軸表面應塗潤滑密封劑。
⑷對成捲包裝的填料，使用時應先取一根木棒，軸直徑相同尺寸的，將填料纏繞在上，再用刀切斷，切口最好是45度斜面，對切斷後的每一節填料，不應將它拉直和鬆散，而應取與填料同寬度的紙帶把每節填料呈圓圈形包紮好，置於潔淨處待用。
⑸裝填時應一圈一圈裝填，不得同時裝填幾圈。方法是取一圈填料，將紙帶撕去，塗以潤滑劑，再用雙手各持填料介面的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從介面處套入軸徑，注意不得沿徑向拉開，以免介面不齊。
⑹取乙隻與填料腔同尺寸的木質兩半軸套，合於軸上，將填料推入腔內的深部，並用壓蓋對木軸套施以一定的壓力，使填料得到頂壓縮。頂壓縮量約為5%~10%，最大到20%。再將軸轉動一周，取出木軸套。
⑺以同樣的方法裝填第二圈，第三圈，但應注意：第二圈填料時，介面位置要錯開180度，第三圈填料時應介面相互錯開120度，四圈填料時錯開90度，以防通過介面洩漏。
⑻最後一圈填料裝填完畢後，應用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時用手轉動主軸，使裝配後的壓緊力趨於拋物線分布，然後將壓蓋稍微放鬆，裝填即算完畢。
必須根據密封要求正確選擇盤根尺寸。為了確定橫截面，請用以下公式測算：
橫截面=（填料箱直徑-閥桿直徑）/2
液壓密封件選型指導
副密封作為第二道密封，承受低壓或不承受壓力，主要功能是擋住通過主密封的油膜，實現零洩漏，副密封應具有下列特性 1 低壓密封效能好。2 低壓時摩擦磨損小。3 能短時間承受系統高壓，即在惡劣工況下形成背壓時，也能可靠地工作。液壓密封件的種類繁多，根據各自不同的特性選用符合要求的密封件是關鍵步驟。工程機械...
橡膠密封件生產加工專案環境影響報告表
建設專案環境影響報告表 編制說明 1 本表由具有從事環境影響評價工作資質的單位編制。本表一式四份，一律列印填寫。2 專案名稱 指專案立項批覆時的名稱，應不超過30個字 兩個英文段作乙個漢字 3 建設地點 指專案所在地詳細位址，公路 鐵路應填寫起止地點。4 行業類別 按國標填寫。5 總投資 指專案投資...
骨架油封密封件的常見故障原因及排除方法
骨架油封密封件屬於動密封元件，臨界油膜 的存在，是骨架油封密封件密封的充分必要條件，無洩漏的密封是不允許的，也是不可能的。因為潤滑油膜的存在是保證骨架油封密封件刃口實現潤滑摩擦所必不可缺的，而潤滑油膜的存在，使得一定量的洩漏不可避免。對旋轉用骨架油封密封件，在使用過程中，如果在執行初期的50 100...