約翰克蘭鼎名密封(天津)****
tm02d型串聯式幹氣密封安裝執行和維護說明
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約翰克蘭鼎名密封（天津）****
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目錄 1 引言
2 原理簡述
3 密封規格
3．1 適用資料標識
3．2 工作條件
3．3 密封資料
3．4 密封單元洩漏量
4 密封的安裝和拆卸
4．1 壓縮機的準備工作
4．2 幹氣密封的安裝
4．3 幹氣密封的拆卸
5 密封系統操作說明
5．1 流程說明
5．2 操作說明
5．3 報警及處理措施
5．4 注意事項
6 裝有幹氣密封的壓縮機的執行和維護
6．1 操作指導
6．2 清洗
6．3 密封的儲存
6．4 密封的運輸
附圖：1 幹氣密封裝配圖
2 幹氣密封控制系統流程圖
1 引言
本手冊為幹氣密封及其系統的操作、維護和安裝拆卸等工作提供必要的指導。本手冊適用於經過訓練、經驗豐富、熟悉基本原理和安裝工具使用的技術人員。由於幹氣密封拆檢和內部零件換新時，整套密封須返回給約翰克蘭鼎名密封（天津）****，所以在這裡不涉及到密封本體的裝配問題。
儘管密封比較牢固，但是不當的安裝或操作很容易使其損壞。tm02d型密封是專用於壓縮機的幹氣密封，其它不符合要求的操作環境是不允許的。
2 原理簡述
一般來講，典型的幹氣密封包含了靜環、動環元件（旋轉環）、副密封o形圈、靜密封、彈簧和彈簧座（腔體）等。靜環位於不鏽鋼彈簧座內，用副密封o形圈密封。彈簧在密封無負荷狀態下使靜環與固定在軸上的旋轉環——動環元件配合，如圖1所示。
圖1 幹氣密封結構簡圖
在動環元件和靜環配合表面處的氣體徑向密封有其先進獨特的方法。配合表面平面度和光潔度很高，動環元件配合表面上有一系列的螺旋槽，如圖2所示。隨著轉動，氣體被向內幫浦送到螺旋槽的根部，根部以外的無槽區稱為密封壩。
密封壩對氣體流動產生阻力作用，增加氣體膜壓力。配合表面間的壓力使靜環表面與動環元件脫離，保持乙個很小的間隙，一般為3微公尺左右。當由氣體壓力和彈簧力產生的閉合壓力與氣體膜的開啟壓力相等時，便建立了穩定的平衡間隙。
圖2 螺旋槽形
在動力平衡條件下，作用在密封上的力如圖3所示。
圖 3 動力平衡條件下的壓力分布
閉合力fc，是氣體壓力和彈簧力的總和。開啟力fo是由端麵間的壓力分布對端麵面積積分而形成的。在平衡條件下fc=fo，執行間隙大約為3微公尺。
如果由於某種干擾使密封間隙減小，則端麵間的壓力就會公升高，這時，開啟力fo大於閉合力fc，端麵間隙自動加大，直至平衡為止。如圖4所示。
圖4 間隙減小時的壓力分布情況
類似的，如果擾動使密封間隙增大，端麵間的壓力就會降低，閉合力fc大於開啟力fo，端麵間隙自動減小，密封會很快達到新的平衡狀態，見圖5。
圖5 間隙增大時的壓力分布情況
這種機制將在靜環和動環元件之間產生一層穩定性相當高的氣體薄膜，使得在一般的動力執行條件下端麵能保持分離、不接觸、不易磨損，延長了使用壽命。
為達到這一目的，約翰克蘭鼎名密封（天津）****投入了大量的人力和資金進行高科技研究，在轉動軸幹氣密封設計製造和應用方面掌握了大量一流的知識和經驗，並獲得了中國和美國的發明專利，擁有自主智財權。
有關幹氣密封的原理，前面僅僅給出了最基本的一部分。有關這一方面的進一步資訊可直接從約翰克蘭鼎名密封（天津）公司獲得。
3 密封規格
3．1 適用資料標識
3．2 工作條件
3．3 密封資料
3．4 每一密封單元的洩漏量
4 安裝和拆卸
幹氣密封安裝時，保證使得壓縮機為安裝幹氣密封做好準備，並且準備好安裝和拆卸工具 。
注意： 安裝幹氣密封時須用專用潤滑脂和防咬合劑（少量使用，過多的油脂和防咬合劑將使密封效能惡化）。
安裝工具隨幹氣密封一起提供。每套密封有備用的o型圈， 以備在安裝期間損壞時使用。個別安裝工具向約翰克蘭鼎名密封（天津）****購買。
4．1 壓縮機的準備工作
4．1．1清洗所有進氣管路及機殼上進出氣孔。清潔安裝幹氣密封的整個區域，檢查是否有粘附物和劃痕，特別是與靜密封o形圈相配合的部位是否有缺陷，必要時修整。並將其安裝密封的有關部分均勻地塗上一薄層潤滑脂。
4．1．2確保幹氣密封經過的導向邊已倒角，必要時修整。
4．1．3檢測主軸φ123的軸肩對主軸旋轉軸線的垂直度，垂直度應≤0.005mm，軸肩根部圓角r≤1mm，φ122、φ123軸上的倒角應為15°並圓滑過渡，如達不到要求，必須修整至符合要求。
4．1．4壓縮機上下機體扣在一起之前，水平中分面靠近裝乾氣密封的部位必須塗密封膠，確保靜密封不短路。
4．1．5將壓縮機轉子調整至工作位置，確定壓縮機轉子與壓縮機殼體的相對位置（必要時根據裝配圖調整調整墊厚度）同框架圖一致。
4．1．6 將安裝密封的有關部分均勻地塗上一薄層潤滑脂。
4．2 幹氣密封的安裝
此幹氣密封採用集裝式結構。主密封旋轉部分與靜止部分已裝配成一體，並用集裝板（件24）和連線螺釘（件23、25）將其旋轉部分與靜止部分集裝成一體，此部分統稱為「集裝式主密封」。在壓縮機上安裝和拆卸主密封部分時，應先將其集裝成「集裝式主密封」，然後再安裝和拆卸；在「集裝式主密封」 安裝進壓縮機後應將集裝板（件24）和連線螺釘（件23、25）拆除。
再安裝後置密封。兩端幹氣密封安裝步驟相同。各部分具體結構見密封裝配圖（c24350、c24351）。
幹氣密封安裝步驟：
4．2．1 確保幹氣密封上標示的旋轉方向與實際的主軸旋轉方向相同。
4．2．2 測量**圖中l值，確定調整墊厚度，選取相應的調整墊（件1）套在軸上，注意倒角應靠近軸肩，不得裝反。
4．2．3 將「集裝式主密封」套裝在主軸上，用拆裝工具將「集裝式主密封」壓至工作位置，安裝上卡板（件10）卡板上裝有銷4x8（件18），用連線螺釘（件23）將「集裝式主密封」與卡板連線，固定在殼體上。
4．2．4 拆下集裝板（件24）和連線螺釘（件23、25）。
4．2．5保證o形圈（件11）裝在主軸鎖母（件2）中，在主軸鎖母（件2）的螺紋和內孔表面上塗少許防咬合劑，然後用其將主密封固定在主軸上，鎖緊力矩為400nm。
4．2．6將後置迷宮（件9）包括o形圈（件34）裝入後置迷宮密封腔體（件8）內，用連線螺釘（件22）緊固在迷宮密封腔體上。
注意：裝o形圈前應先在其表面塗一薄層潤滑脂。
4．3 幹氣密封的拆卸
4．3．1拆下連線螺釘（件22） ，卸下後置迷宮（件9）。
4．3．2 用拆卸扳手拆卸鎖母（件2）。
4．3．3安裝集裝板（件24）和連線螺釘（件23、25）。
4．3．4拆下卡板（件10）及連線螺釘（件23）。
4．3．5 用拆裝工具將「集裝式主密封」拆下。
4．3．6將調整墊（件1）拆下。
5 密封系統操作說明
5．1 流程說明
5．1．1 一級密封氣流程：機組出口氣（或中、低壓氮氣）經過濾器f1（或f2）過濾達到1μ精度，再經流量計ft-09c85、ft-09c86進入低、高壓端一級密封腔，由流量計下游的節流閥將流量控制在80nm3/h以上。一級密封氣體絕大部分經機組迷宮返回到機內，阻止機內氣體外漏汙染密封，少量氣體經過密封端麵洩漏至第一級密封排氣腔。
5．1．2 二級密封氣流程：0.4mpag氮氣經過濾器f3（或f4）過濾達到1μ精度後，分為四路，其中兩路作為二級密封氣，分別經流量計fi-09c89、fi-09c90後進入低、高壓端二級密封腔，大部分二級密封氣經中間迷宮後與一級密封洩漏氣混合後放火炬，少量經二級密封端麵洩漏後安全放空。
5．1．3 隔離氣流程：經過濾器f3（或f4）過濾後的氮氣，另兩路經音速孔板so1、so2後，進入低、高壓端隔離氣室，一部分經後置迷宮的前端後與二級密封端麵洩漏的氣體混合，引至安全地點放空；另一部分經後置迷宮的後端，通過軸承回油放空孔就地放空，此部分氣體是為了阻止潤滑油汙染密封端麵。
5．1．4 放火炬氣流程：一級密封洩漏氣與大部分二級密封氣混合，經流量計ft-09c87、ft-09c88後放火炬。孔板so3、so4起節流作用，當一級密封損壞大量氣體洩漏時，流量計ft-09c87、ft-09c88輸出增加，達到12nm3/h時高報，達到24nm3/h時高高報，如洩漏量繼續增加，使孔板前的壓力達到0.
12 mpag時，壓力開關ps-09c86、ps-09c87及壓力變送器pt-09c88、pt-09c89高高報，壓力開關和壓力變送器高高報訊號二取一之後分別與流量計ft-09c87、ft-09c88高高報訊號二取二聯鎖停機。當二級密封損壞時，流量計ft-09c87、ft-09c88輸出減少，達到3nm3/h時低報。流量計長期高報或低報則應停機檢查密封。
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