機械密封主要零件的技術要求、效能要求、安裝技術要求各是什麼?
對於]b 4127---85它適用於離心幫浦及其他類似旋轉式的機械密封，其工作引數為:工作壓力為0---1.5691mpa (0~16kgf /cm）(指密封腔內實際壓力)，工作溫度-20--80℃(指密封腔內實際溫度)，軸(或軸套)外徑為10—120mm，轉速不大於3000r/min，介質為清水、油類和一般腐蝕性液體。
一、機械密封主要零部件的技術要求
1、密封端麵的平面度和粗糙度要求
密封端麵平面度偏差不大於0.0009mm ;金屬材料密封端麵粗糙度r的最大允許值為0.2μm，非金屬材料端麵粗糙度r的最大允許值為0.4μm。
2、靜止環和旋轉環的密封端面對輔助密封圈接觸的端麵的平行度按gb 1184-80《形狀位置公差未注公差的規定》的7級公差。
3、靜止環和旋轉環與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度r的最大允許值為3.2μm，外圓或內孔尺寸公差為h8或h8。
4、靜止環密封端面對與靜止環輔助密封圈接觸的外圓垂直度、旋轉環密封對於旋轉環輔助密封圈接觸的內孔的垂直度，均按gb 1184--70的7級公差。
5、石墨環、填充聚四氟乙烯環及組裝的旋轉環、靜止環要做水壓檢驗。檢驗壓力;用於非平衡式機械密封的密封環為0. 9807mpa(10kgf/cm）；用於平衡式機械密封的密封環為2.
3536mpa (24kgf/cm)，持續10min不應有滲漏。
6、彈簧內徑、外徑、自由高度、工作壓力、彈簧中心線與端麵垂直度等公差值，均按國家有關彈簧標準的一級精度標準要求。對於多彈簧式機械密封，同一套機械密封中各彈簧之間的自由高度差不大於0.5mm。
7、彈簧座、傳動座的內孔尺寸公差為f9，粗糙度r的最大允許值為3.2μm。
8、橡膠o形密封圈技術要求參照有關的國家標準。
二、機械密封的效能要求
1、洩漏量。當被密封介質為液體時，平均洩漏量規定如下：軸（或軸套）外徑大於50mm時，洩漏量不大於5ml/h；軸(或軸套)外徑不大於50mm時，洩漏量不大於3ml/h。
對於特殊條件及被密封介質為氣體時不受此限。
2、磨損量。 磨損量的大小要滿足機械密封使用期的要求。通常以清水為介質進行試驗，運轉100h軟質材料的密封環磨損量不大於0.02mm。
3、在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質為清水、油類及類似介質時，機械密封的使用期一般不低於一年，被密封介質為腐蝕性介質時，機械密封的使用期一般為半年到一年，但在使用條件苛刻時不受此限。
4、機械密封靜壓試驗其試驗壓力為產品最高作用壓力的1.25倍，持續15min其指標為軸（或軸套）外徑大於50mm，折算洩漏量不大於5ml/h；軸（或軸套）外徑不大於50mm，折算洩漏量不大於3ml/h。
三、安裝及使用要求
1、安裝機械密封部件的軸（或軸套）按下列要求。
①安裝機械密封部件的軸（或軸套）的徑向跳動公差按表5-5。
②表面粗糙度r的最大允許值為3.2μm。
③外徑尺寸公差h6。
④安裝旋轉環輔助密封圈的軸(或軸套)的端麵按圖5-13倒角，以便於安裝。
2、安裝機械密封的幫浦或其他類似的旋轉式機械在工作時，轉子軸向竄量不超過0.1mm。
3、密封腔體與密封蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差按表5-5。
4、對密封端蓋(或殼體)的要求
①安裝靜止環輔助密封圈的端蓋（或殼體）的孔的端部按圖5-14和表5-6的規定。
②密封端蓋（或殼體）與輔助密封圈接觸部件的表面粗糙度按圖5-14。
5、機械密封在安裝時，必須將軸（或軸套）、密封腔體、密封端蓋及機械密封本身清洗乾淨，防止任何雜質進入密封部件。
6、當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須採用相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。
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