8.1 標準試驗條件：試驗溫度23±2℃；相對濕度45%～70%。
8.2 試驗器具
8.2.1 拉力試驗機：示值精度不低於0.2n，拉伸範圍大於500mm，拉伸速度0mm～500mm/min可調。
8.2.2 衝片機及符合gb/528規定的啞鈴狀ⅰ型裁刀。
8.2.3 電熱鼓風乾燥箱：控溫精度±2℃。
8.2.4 低溫冰櫃：能達到-40℃，控溫精度±2℃。
8.2.5 不透水儀：測試壓力0.05 mpa～0.4 mpa，精度2.5級，三個透水盤，內徑92mm。
8.2.6 天平：感量0.001g和感量0.1g。
8.2.7 玻璃乾燥器：內放乾燥劑。
8.2.8 厚度儀：壓重100g±10g ,測量面直徑10mm±0.1mm,最小分度值0.01mm。
8.2.9 直尺：精度0.5mm。
8.2.10 半導體溫度計：量程-50℃～50℃,精度±5℃。
8.2.11 鋁板：厚度不小於1.5mm，面積大於100mm×50mm，中間上部有一小孔，便於懸掛。
8.2.12 游標卡尺精度±0.02mm。
8.2.13 十字開縫槽板。
8.2.14 放大鏡：放大倍數8倍。
8.2.15 銅絲網布：孔徑為0.2mm。
8.3 試驗準備：試驗前所採樣品及所用儀器在標準條件下放置24h 。
8.4 外觀檢查：開啟容器用攪棒輕輕攪拌，目測檢查，允許容器底部有沉澱，經攪拌後應無凝膠、結塊、呈均勻狀態；r型聚合物改性瀝青防水塗料應無雜質。
8.5 塗料效能試件製備
8.5.1 l型道橋用聚合物改性瀝青防水塗料
將靜置後l型道橋用聚合物改性瀝青防水塗料的樣品，機械攪拌均勻，稱取所需的試驗樣品量，在不混入氣泡的情況下倒入模框中塗覆。為方便脫模，塗覆前可用脫模劑處理或採用易脫模的模板。樣品按廠家的要求分（3～5）次塗覆（每次間隔不超過24h），最後一次將表面刮平，保證塗模厚度達到1.
5mm±0.2mm。然後在標準試驗條件下養護120h，在將塗模脫模，翻過來繼續在40℃±2℃的電熱鼓風乾燥箱中養護48h，在標準試驗條件下養護4h。
8.5.2 r型道橋用聚合物改性瀝青防水塗料
將靜置後r型道橋用聚合物改性瀝青防水塗料的樣品樣品按廠家的要求加熱到規定的溫度，稱取所需的樣品量，在不混入氣泡的情況下倒入模框中塗覆，並將表面刮平，保證塗模厚度達到1.5mm±0.2mm，然後在標準試驗條件下放置24h。
8.5.3 道橋用聚氨酯防水塗料
將靜置後的道橋用道橋用聚氨酯防水塗料的樣品，機械攪拌均勻，稱取所需的試驗樣品量，不得加入稀釋劑，若是多組分的塗料，則按生產廠要求的配合比混合後充分攪拌5min，在不混入氣泡的情況下倒入模框中塗覆。為方便脫模，塗覆前可用脫模劑處理或採用易脫模的模板。樣品按廠家的要求分（2～3）次塗覆（每次間隔不超過24h），最後一次將表面刮平，保證塗模厚度達到1.
5mm±0.2mm。然後在標準試驗條件下養護96h，在將塗模脫模，翻過來繼續在標準試驗條件下養護72h。
8.5.4 道橋用聚合物水泥防水塗料
將靜置後的道橋用聚合物水泥防水塗料的樣品，稱取所需的試驗樣品量，按生產廠要求的配合比混合後，機械攪拌均勻，在不混入氣泡的情況下倒入模框中塗覆。為方便脫模，塗覆前可用脫模劑處理或採用易脫模的模板。樣品按廠家的要求分（2～3）次塗覆（每次間隔不超過24h），最後一次將表面刮平，保證塗模厚度達到1.
5mm±0.2mm。製備好的試件在標準條件下養護168h，然後脫模，再在50℃±2℃的乾燥箱中烘24h，取出後在標準條件下靜置4h。
8.6 檢查塗模外觀：塗模表面應光滑平整，無明顯氣泡，然後按表2的要求裁取試件。
表28.7 固體含量
8.7.1 試驗步驟：
從樣品中取3g±0.5g 的樣品倒入已乾燥稱量的直徑65mm±5mm 的培養皿（m0）中刮平，立即稱量（m1），然後在標準試驗條件下放置24h。在放入105±2℃電熱鼓風乾燥箱中，恆溫3h，取出放入乾燥器中，在23℃±2℃冷卻2h，稱量（m2）。
8.7.2 結果計算： x=(m2－m0)÷(m1－m0)×100
式中： x — 固體含量，單位為百分數（%）；
m0— 培養皿質量，單位為克（g）；
m1— 乾燥前試樣和培養皿質量，單位為克（g）；
m2—乾燥後試樣和培養皿質量，單位為克（g）；
8.7.3 試樣結果取兩次平行試驗的平均值，結果計算精確到1%。
8.8 耐熱度
8.8.1 試驗步驟：
取表面已用溶劑清潔乾淨的鋁板，按表2的規定製備試件，然後將試件懸掛在已調節到規定溫度的電熱鼓風乾燥箱內，試件與電熱鼓風乾燥箱內壁間的距離不小於50mm，試件的中心宜與溫度計的探頭在同一位置，在規定的溫度下放置2h後取出觀察。
8.8.2結果處理：試驗後的試件不得產生流淌、滑動、滴落。
8.9 低溫柔性
8.9.1 試驗步驟：
按表2切取試件，沿長度方向彎曲試件，將端部固定在一起，例如用膠帶，如此彎曲三個試件。調節彎折儀的兩個平板間的距離為三個試件厚度的3倍。檢測平板間4點的距離。
放置彎曲試件在試驗機上，膠帶端對著平行於彎板的轉軸。放置翻開的彎折試驗機和試件於調好規定溫度的低溫箱中。在規定的溫度下放置1h後，在規定溫度彎折試驗機從超過90度的垂直位置到水平位置，1s內合上，保持該位置1s，整個操作過程在低溫箱中進行。
從試驗機中取出試件，恢復到（23℃±5℃），用6倍放大鏡檢查試件彎折區域的裂紋或斷裂。
8.9.2 試驗結果評定：記錄試件表面彎曲處有無裂紋或開裂現象。
8.10 不透水性
8.10.1 試驗步驟：
將製備好的試件脫模後切取表2試件3塊。將試件在標準條件下放置2h，試驗在（23℃±5℃）進行，並在標準條件下將潔淨的自來水注入不透水試驗儀中至溢滿，開啟進水閥，接著加水壓，使貯水灌的水流出，清除空氣。將試件塗層面迎水置於不透水儀的圓盤上，再在試件上加一塊相同尺寸，孔徑為0.
2mm的銅絲網布啟動壓緊，開啟進水閥，關閉總水閥，施加壓力至規定值，保持該壓力（30±2）min。試驗時觀察試件的透水情況。
8.10.2 結果評定：所有試件在規定時間應無透水情況。
8.11 拉力及最大拉力時延伸率
8.11.1 試驗步驟：
將試件在標準條件下放置至少2h，然後用直尺在試件上劃好兩條間距25mm的平行標線，並用厚度計測出試件標線中間和兩端三點的厚度，取其算數平均值作為試樣的厚度，裝在拉伸試驗機夾具之間，夾具間標據為70mm，以500 mm/min±50mm/min（聚氨酯類）或200 mm/min±50mm/min（聚丙烯酸酯類）拉伸速度拉伸試件至斷裂，記錄試件斷裂時最大荷載，並量取此時試件標線間的距離（l1），精確至0.1mm，測試5個試件，若有試件斷裂在標線外，其結果無效，應採用備用試件補做。
8.11.2 試驗結果計算
拉伸強度計算：
p = f / a
式中：p — 拉伸強度，mpa；
f — 試件最大荷載，n；
a — 試件斷面面積，mm2。
a = b×d
式中：b — 試件工作部分寬度，mm；
d — 試件實測厚度，mm。
斷裂伸長率計算：
l = (l1 － 25) / 25 ×100
式中：l — 試件斷裂時的伸長率，%；
l1 — 試件斷裂時標線間的距離，mm；
25 — 拉伸前標線間的距離，mm。
8.11.3 試驗結果判定：試驗結果取3位有效數字，並以五個試件的算數平均值表示。
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