1、工程概況
xx漁業村地塊城市更新專案位於xx市工業園區xx鎮夷苑路北側，木沉港東側，該工程xx工業園區城市重建****投資興建，xx工業園區設計研究院股份****設計，xx現代建設監理****進行監理，xx省建工集團****組織施工。
本工程總建築面積95382.44m2,屬於剪力牆結構；建築層數：1#、4#住宅樓17+1f層，2#、3#住宅樓16+1f層，5#、6#、8#住宅樓15+1f層，7#、9#住宅樓18+1f層，地落車庫(人防)地下1層；建築高度：
47.8~56.5mm；地下室底板總長度171m，寬82.
6m。屬於超長混凝土結構施工，按照常規做法，在這種超長砼結構施工中，為防止砼受溫度應力和乾縮應力而引起開裂，施工中通常採用設定後澆帶的方法加以處理。一般每30～40m設一道後澆帶，等40-60天後再澆築膨脹砼。
這種常規的後澆帶施工，工序複雜，施工時間長，質量不易保證。考慮到本工程的工期及結構整體性的要求，甲方不希望在本工程地下室留置後澆帶，為解決此問題，本工程地下室底板通過設定膨脹加強帶，膨脹加強帶相鄰之間間隔不大於30m，從而實現了超長鋼筋砼結構的無縫施工。
2、本工程需要解決的技術問題和措施
由於本工程為超長鋼筋混凝土結構，混凝土結構的熱脹冷縮、乾燥收縮以及水泥水化熱所產生的溫度應力都很大，如何控制因冷縮和乾縮產生的拉應力造成的結構開裂，將成為施工技術的關鍵。
根據本工程的特點，針對開裂不同的成因採取相應的技術措施：
i、混凝土收縮
混凝土收縮包括混凝士自身隨齡期的收縮、失水乾縮、碳化收縮、塑性收縮等，針對於此：
(1)採用補償收縮混凝土技術，即在普通混凝土中摻加一定比例的膨脹劑。膨脹劑在水化過程中產生適度膨脹，在鋼筋及鄰位的約束下，在混凝土中建立0.2-0.
8mpa的預壓應力，這一應力能大致抵消混凝土在收縮時產生的拉應力，從而防止或減少混凝土構件的開裂。
(2)設定一定數量的膨脹加強帶，膨脹加強帶與主體結構同時澆築，詳見設計圖紙。
(3)從材料角度入手，嚴格控制混凝土原材料的質量和技術指標，選用低收縮原材料，如c3a較高的水泥、較低含泥量的砂石以及合理的砂石級配、高減水的外加劑，降低用水量和水泥用量，配製出自身收縮較小的混凝土。
(4)混凝土裂縫的主要原因是混凝土收縮，因此這些結構應做好保溫、保濕養護，降低失水乾縮，使用麻袋覆蓋並澆水養護，晚拆模板，避免混凝土過早失水造成乾縮開裂。
(5)混凝土的塑性收縮發生在早期，在終凝前其表面必須用木抹子和鐵抹刀搓壓，防止或減少表面龜裂現象的產生，最後一遍的抹壓要掌握好時間，應在混凝土臨近終凝時為佳。
ii、不均勻沉降
通過結構措施加以解決。
iii、荷載引起的開裂
通過結構力學計算解決。
ⅳ、設計配筋及變截面部位措施
根據中國建築材料科學研究院提供的資料，為控制溫差和乾縮引起的梁板開裂，水平方向構造筋的配筋率不應小於0.5％，並宜用螺紋鋼筋，鋼筋間距不宜過大。適當提高配筋率，設定細而密的鋼筋有利於混凝土抗裂。
超長混凝土結構連續施工過程中混凝土結茬問題
超長混凝土結構連續施工過程中，必須保證「軟結茬」。若遇混凝土**不上或晚間停止施工，可在結茬處混凝士中摻加中國建築材料科學研究院研製的特效緩凝劑，使混凝土緩凝若干小時，這樣第二天就可以結上茬。
三、地下室砼無縫施工方案設計
根據圖紙設計和現場實際情況要求，地下室混凝土（包括底板，承臺，外牆及頂板梁板）應採用摻加膨脹纖維抗裂防水劑的補償伸縮混凝土抗裂，本工程採用sy-k膨脹纖維抗裂防水劑。
3.1無縫施工原理
無縫設計的思路是「抗放兼施，以抗為主」的原則；無縫施工的基本原理是根據收縮應力的分布，用相應的膨脹應力予以補償。在收縮應力較大的部位摻加膨脹劑做成膨脹加強帶，其它部位拌製微膨脹砼從而取消後澆帶，實現無縫施工。根據《工程結構裂縫控制》書中提出的伸縮縫間距計算公式可知，要完全不需設定伸縮縫，就必須降低砼溫差和砼的收縮，或提高砼的極限拉伸值；但要提高砼的極限拉伸值是十分困難的，因而只能靠設計降低砼的水化熱和收縮，控制砼因溫差或收縮引起的拉應變不大於砼的極限拉伸，則砼可以不設伸縮而不開裂。
根據相關資料、有關工程施工實踐經驗，通過在砼內摻加適量膨脹劑而成的補償收縮砼，通過水泥的化學反應，使砼產生適量膨脹，在鋼筋和鄰位約束下，在鋼筋砼中建立0.2mpa～0.7mpa預壓應力，可大致抵消砼硬化過程中產生的乾縮和水化熱冷縮出現的拉應力，從而減少砼出現開裂。
同時，水化生成的鈣礬石晶體起到填充、切斷和堵塞毛細孔縫的作用，使砼的密實度大為提高達到結構自防水的效果。另外在砼中加入優質粉煤灰和緩凝型外加劑，可以降低水化熱引起的溫度梯度，可以協調溫度應力與砼的初期結構強度，從而減少和防止溫度裂縫的出現，提高砼的體積穩定性。膨脹加強帶所建立的預壓應力，與砼抵抗收縮變形所產生的拉應力能達到補償平衡，這是無縫設計的關鍵。
3.2膨脹加強帶的設定
膨脹加強帶的設定宜布置在拉應力較大、配筋變化及截面突變的部位及應力集中的部位。根據工程平面形式，本工程長邊方向上設定6條膨脹加強帶，短邊方向上設定3條膨脹加強帶，膨脹加強帶寬度均為2m。
3.3砼配合比設計
膨脹砼用於超長結構無縫施工，其限制膨脹率設計和設定非常重要，膨脹率偏小，則補償收縮能力不足，無縫施工難以實現，膨脹率過大，對砼強度有明顯的影響。
膨脹劑以取代水泥率7%～12%的量摻到水泥中，拌成的補償收縮砼，利用收縮膨脹測定儀測定，在限制條件下產生的膨脹率為0.02～0.04，在配筋率0.
2～0.8時，在鋼筋等的約束下，可在砼中產生0.2～0.
8mpa的預壓應力，這一預壓應力大致可抵消砼硬化過程中產生的收縮拉應力，從而使結構不裂或把裂縫控制在無害範圍內，膨脹劑摻入水泥中拌成砼後，其膨脹作用主要發生在14d以前，用於補償抵消砼冷縮產生的拉應力，同時還可以提高砼的強度。
根據上述條件，配合比在滿足施工工藝的情況下盡量減砼的塌落度以減少砼的收縮。本工程微膨脹砼採用c40。水泥採用pⅱ42.
5r水泥，摻加二級粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱；幫浦送劑選用zwl-a-ix。摻量為水泥用量的1：7；膨脹劑選用武漢三源生產的膨脹劑，摻量10%，膨脹率＞（0.
03～0.04）%。膨脹砼採用c40，微膨劑摻量為膠結材料的12%,不代替水泥，保證了其強度。
四、地下室底板砼施工澆築技術措施
4.1膨脹加強帶做法：在膨脹加強帶內摻入膨脹劑，提高砼的拉伸縮能力及強度。
膨脹加強帶寬度2m，加強帶內鋼筋連通，且上下另附加15%的附加縱向鋼筋，鋼筋兩端伸出加強帶2m，砼強度提高乙個等級，以增強加強帶的剛性。地下室底板加強帶用鍍鋅鋼板砼快易收口網分隔（快易收口網一是防止砼流入帶，二是限制兩邊砼的預應力）。考慮到底板厚度較大，為防止砼壓壞收口網，採用通長φ16鋼筋和φ12@500鋼筋箍加強。
由於地下室面積較大，整個底板採取一次性澆築，在工期和造價上都不合理，因此，採用間歇式無縫施工的方法，既在施工中，依據加強帶位置，採用分段施工，各施工段砼在其相鄰的施工段砼澆築後三天方可澆築，在加強帶位置留置施工縫，施工縫設定遇水膨脹橡膠止水帶，地下室底板加強帶介面做法。
4.2施工中以膨脹加強帶為界分段施工，釋放熱量。按照膨脹加強帶的位置確定砼澆築方向。
第一段砼澆築時，用小膨脹砼向膨脹帶方向澆築，澆築完第一段砼3d才能進行第二段砼的澆築，第二段砼澆築時，採用二台幫浦進行，先用小膨脹砼向第一段膨脹加強帶方向澆築，在接近膨脹加強帶位置時，提前1.5h用一台幫浦配合塔吊進行膨脹加強帶砼澆築，等膨脹加強帶砼澆築完畢後，再用小膨脹砼澆築加強帶附近時，應注意使振動棒插搗點與密目快易收口網保持距離不小於30cm，並不得過振。
4.3在砼澆築時，注意嚴防其他部位砼進入膨脹後澆帶內，以免影響砼結構質量。嚴禁砼散落在尚未澆築的部位，以免形成潛在的冷鋒或薄弱點。
澆築砼前的潤管砂漿採用灰斗車集中收集，拆管排除故障或其它原因造成的廢氣砼及時清理乾淨，嚴禁進入工作面。
4.4膨脹砼澆築完畢後的養護工作十分重要，是保證砼澆築質量的重要措施之一。膨脹砼只有充分濕潤養護才能發揮砼的膨脹效能，為確保養護效果，專案部派專人養護，建立嚴格的砼養護制度。
砼澆築完畢後應加強前14d的保濕養護（達到全過程淋水保濕養護要求）。砼收抹平整後及時蓋麻袋片。在養護期噴灑霧狀水保持環境相對濕度在80以上，以減少砼乾縮。
五、外牆混凝土的澆築方法
外牆與底板之間的水平施工縫是本工程防水最薄弱的部位之一，此處水位最深，水壓最大，在施工縫處新老混凝土的介面粘結力本身就很低，再加上土釘牆滲漏的泥水，清理不好，很可能會成為滲漏的隱患。為此，必須做到精心組織，精心施工。
(1)外牆施工前，首先將水平施工縫處的各種雜物(如淤泥和浮粉等)清理沖洗乾淨，將積水抽乾，並保持潤濕，再鋪上一層20～30mm厚的sy-k膨脹水泥砂漿，砂漿的配比應與自防水混凝土的配比相同(去掉石子)，然後再澆築混凝土。整個施工過程要做好組織管理，何時需要砂漿，需要多少，何時鋪設，需要預先算好．以防砂漿鋪設時間過長，而混凝土又來不及澆築，造成質量問題。
(2)外牆混凝土連續澆築，必須保證「軟接茬」，混凝士接茬時間不得超過120分鐘，嚴防產生硬結茬，造成防水隱患。外牆混凝土澆築時，每一層澆築高度在50cm左右，加強振搗，並且保證軟接茬。
(3)外牆混凝土壁薄而暴露面大，是最容易開裂的部位之一。開裂的原因是多方面的，一般是由於拆模過早，水分蒸發快，立面養護困難，受日光直射、氣候變化以及風吹等因素影響，易因聚冷聚熱或急劇乾燥而產生開裂現象，因此，外牆混凝土必須採取有效的保濕保溫養護措施。
為保證外牆防水質量，外牆混凝土定為7天以後拆模，晚拆模板，一是為保住水分，二是為擋風遮陽，三是給膨脹混凝土一種約束，有利於提高混凝土的緻密性和防水質量。
外牆混凝土的養護方法為：混凝土澆築完至少養護要派專人負責養護工作，養護期147天後拆除模板，混凝土澆築24小時後先鬆動模板，再連續不斷的往牆及模板上灑水。
6、薄弱部位處理措施
6.1施工縫結茬處理
在施工縫上繼續澆築混凝土之前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗乾淨，保持潤濕，再按照抗滲混凝土接茬方案來處理。
6.2施工縫表面處理
模板拆除後，施工縫表面往往露出砂石的明顯搓縫，這是易發生滲水的地方，為此必須要用zy防水砂漿處理，具體方法如下：
（1）、在施工縫上下或者左右各3厘公尺沿縫鑿毛，用水清洗乾淨。
（2）、用內摻6％sy-k的水泥淨漿，在表面刷l2mm。
（3）、淨漿層稍乾後，再抹上4-5mmsy-ｋ水泥砂漿。
（4）、壓實、收光。
（5）、抹面後8-10小時進行灑水養護，養護期不少於7天。
七、溫控措施
在氣溫變化較大情況下施工，應做好測溫和蓄水養護工作。注意控制好混凝土內部溫度。混凝土構築物的內外溫差不得大於25度，表面溫度與環境溫度之差不得大於15度，否則，容易開裂。
若溫差超出此規定，則必須對混凝土進行蓄水養護，或掛溼麻袋方法養護。
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