定義：是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下，鑄造成形的可行性和經濟性，即鑄造成形的難易程度。
良好的鑄件結構應適應金屬的鑄造效能和鑄造工藝性。
1、適應鑄造效能的結構設計原則
----鑄件壁的設計要求
1）合理壁厚
在滿足鑄件最小允許壁厚的前提下，盡量可能薄一點，即能保證熔融金屬具有良好的流動性，又能避免產生因收縮量過大而引起的鑄造缺陷（如縮孔）。
2）均勻壁厚
----是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。
內壁隔牆薄、四周壁應厚。
目的：減小應力、變形和開裂；防止熱節產生縮孔。
3）過渡連線
●結構圓角
避免熱節形成；改善應力分布；避免砂型損壞和產生砂眼。
●均勻交接
鑄件上不同方向的壁或肋交接時，應避免造成金屬聚集（熱節），而產生縮孔。
●採用圓角、斜面、圓錐逐步過渡
目的：防止應力集中而開裂。
4）大平面傾斜
目的：利用填充和排氣排查。
5）減小變形
（同熱處理）對稱結構、增設加強肋。
6）自由收縮
目的：有利減小因收縮應力而引起的應力開裂和變形。
2、適應鑄造工藝的結構設計原則
----鑄件形狀設計要求
1）簡化結構
----輪廓平直、分形面簡單和最少。
●直線代曲面、模樣成本低、便於分起模；
●結構緊湊、減少造型材料的消耗、砂箱尺寸和生產面積。
2）減少型芯
芯多成本高、不便排氣和清理。
●開式結構代替閉式結構；
●凹抗擴充套件為凹槽；（節省外芯）
●凸緣外伸代內伸；（砂垛代芯）
3）便於芯的固定
目的：省芯撐、排氣通暢、清砂方便。
4）避免使用活塊
5）肋不影響起模
若肋條的布置與起模方向不平行也不垂直，會影響起模、填砂和緊砂。
6）結構斜度
鑄件上凡是平行起模方向的非加工表面，都應設計結構斜度；立壁愈低，結構斜度愈大。可查表得：凸台為30-40度。
目的：起模方便、便於砂垛代芯、美觀。
7）便於搬運：增設吊裝孔或環。
高錳鋼鑄件焊補工藝
工藝守則ac2008.001代1 高錳鑄鋼件補焊規範 替 共3張第1張 適用範圍 本守則適用於奧氏體高錳鋼p d spec 10315aa ac.鑄鋼件的補焊。2材料2.1焊條 d256主要成份 c cr ni s 0.025 p 0.025機械效能 抗拉強度 bmpa 延伸率 單位姓名會簽舊底圖總...
4 沖壓件結構工藝性
4.1 衝裁件結構工藝性 4.2 彎曲件結構工藝性 4.1 衝裁件結構工藝性 4.1.1 外形與圓角半徑 因凸模尖角處會由於應力集中而崩裂或嚴重磨損,所以,產品尖角不能一次做出.而且尖角還會使衝裁面產生撕裂.根據我們的設計經驗,當客戶部產品圖有尖角時應向客戶提出問數申請.外形圓角半徑依材料的類別與材...
論自動裝配機結構工藝性的意義
7 零件裝配表面增加輔助面，使其容易定位 8 最大限度地採用標準件不僅可以減少機械加工，而且可以加大裝配工藝的重複性 9 避免使用易纏住或易套在一起的零件結構，不得已時，應設計可靠的定向隔離裝置 10 產品的結構應能以最簡單的運動把零件安裝到基準零件上去，最合理的結構是能使零件按同乙個方向安裝到基礎...