CFG樁復合地基施工作業指導書

一、施工準備

1．測量放樣，平整場地，清楚障礙物。

2．根據設計要求和現場地基土的性質、埋深、場地周邊是否有居民、有無對振動反應敏感的裝置等多種因素選擇採用長螺旋鑽孔法或振動沉管法。

3．水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應符合設計要求，並按相關規定進行檢驗。

4．工前進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和引數，試樁數量不得少於2根。

二、cfg樁長螺旋鑽孔法施工

1．長螺旋鑽孔法施工採用長螺旋鑽機。

2．鑽機就位後校正好鑽桿的位置和垂直度,垂直度的容許偏差不大於1%。

按設計配比配製混合料,混合料坍落度宜為160mm～200mm。

3．鑽孔開始時,關閉鑽頭閥門,向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時,啟動電機,將鑽桿旋轉下沉至設計標高,關閉電機,清理鑽孔周圍土。成孔時應先慢後快,這樣能避免鑽桿搖晃，也能及時檢查並糾正鑽桿偏位的差值。

4．cfg樁成孔到設計標高後,停止鑽進,開始幫浦送混合料,當鑽桿芯管充滿混合料後開始拔管,嚴禁先拔管後幫浦料。成樁的提拔速度控制在2m/min～3m/min，成樁過程連續進行，避免供料出現問題導致停機待料。

5．移機前對下一根樁的樁位進行清理辨識,確保樁位的準確性。必要時移機後清洗鑽桿和鑽頭。

6．經監理及技術人員檢查確認成樁符合設計要求後用粒狀材料封頂。

三、cfg樁振動沉管法施工

1．清理施工場地，按設計作好封底層；施工放樣，根據設計圖紙布置樁位，作好標誌。進行工藝性試樁，確定混合料配合比、拔管速度、施打順序等各項施工引數。

2．樁機就位，保證其水平、穩固；調整套管與地面垂直，確保垂直度偏差不大於設計允許值；在套管上標誌出打設深度，確保加固深度滿足設計要求。

3．啟動電動機，開始沉管，注意保持樁機的穩定，避免傾斜和錯位。沉管過程中須作好記錄。激振電流每沉1m記錄一次，對土層變化處應特別說明，直到沉管至設計標高。

4．混合料可以採用廠拌，混凝土輸送車運輸。

5．沉管至設計標高停機後，立即向管內投料，直到混合料與進料口齊平。當混合料加至鋼管投料口平齊後，開動電動機，沉管原地留振l0s左右，然後根據試樁確定拔管速度邊振動邊拔管。

6．當樁管拔出地面，由監理及技術人員檢查確認成樁符合設計要求後用粒狀材料封頂，然後移機繼續下一根樁施工。

7．cfg樁施工完成並檢測合格後，人工切割樁頭施工質量較差段，在樁頂鋪設0.6m厚碎石墊層，墊層內鋪設一層雙向土工格柵（抗拉強度≥110kn/m）。

四、施工質量控制及檢測

1．施工的每乙個環節，嚴格按照設計要及相應的規範進行檢測和控制。

2．加強混合料質量控制，混合料配比在設計規定基礎上，結合現場實際材料選用進行配合比試驗確定。碎石、石屑、粉煤灰、水泥材料經嚴格檢驗，保證其材質符合設計要求，滿足施工需要。施工用水符合工程用水的有關規定。

施工現場做好材料計量裝置的標定工作，保證計量準確。混合料生產能力能滿足現場施工需要，並有一定富餘量。

3．加強施工監測，施工前測量場地標高，打樁過程中隨時觀察地面是否發生隆起，以判斷是否發生斷樁；打新樁時注意已打樁樁頂標高的變化，尤其是樁距最小部位的樁，對樁頂上公升量較大的樁或者是發生質量事故的樁要開挖察看。

4．通過施工監測發現樁頂上公升量較大，且樁數較多時，可對樁逐個進行快速靜壓，使可能斷裂並脫開的樁連線起來，消除斷樁對復合地基承載力的不良影響。

5．飽和軟土（尤其是塑性指數較高的軟土）地段，宜採用靜壓振拔技術，即沉管時不啟動電動機，借助樁機自重將套管沉至預定標高，填料後啟動電動機振動拔管。

6．依照設計要求設定保護樁長，確保成樁質量。

7．採用機械配合人工清除保護土層，然後進行樁頭處理：首先確定樁頂標高，然後採用截樁機截樁，人工修平。

8．cfg樁施工過程中，每台班製作檢查試件，進行28天標準立方體無側限抗壓強度檢測，強度值不小於10mpa。

9．成樁28天後進行樁身質量、完整性檢驗，單樁承載力試驗及復合地基承載力試驗。