CFG長螺旋樁施工作業指導書

2021-07-30 14:29:11 字數 4967 閱讀 1817

大西鐵路七標段路基工程

1. 適用範圍

適用於大西鐵路客運專線站前施工-7標段路基地基加固cfg樁長螺旋施工。

2. 作業準備

2.1內業技術準備

2.1.1接到施工圖後組織技術人員全面熟悉核對圖紙,充分了解cfg樁長螺旋設計引數及相關技術問題。

2.1.2準備與cfg樁長螺旋施工相關規範、規程、標準、技術條件、指南等。

2.1.3編制施工安全保證措施及相關應急預案,對施工人員進行技術交底工作。

2.1.4對施工人員進行上崗前技術培訓,考核合格後持證上崗。

2.2外業技術準備

調查施工段路基土質、地下水位、地上物、地埋管線設施等情況;落實施工道路,收集沿線水文氣象資料等有關情況;了解與cfg樁長螺旋施工相關工程的施工進度安排。在常規工程施工調查的基礎上,著重調查以下內容:

2.2.1施工前須進行地質核查,如發現與地質資料不符合時應及時反饋設計和監理單位。核查無誤後,方可進行施工。

2.2.2施工前應做好樁位放設,並經監理複核後方可施工。

2.2.3在施工前應先做好路基截、排水工作。

2.2.4根據施工調查,結合該段路基施工特點,編制滿足設計和質量要求的cfg樁長螺旋施工組織計畫。

3. 技術要求

3.1 根據地質核查資料選擇合適的施工機械和施工方法。

3.2 施工前按設計提供的混凝土標號進行室內配合比試驗,確定施工配合比。施工配合比配合比應保證cfg樁混合料的28天抗壓強度能達到設計要求。

3.3 在大面積施工前,根據設計資料及選用裝置,進行成樁工藝試驗(試樁數量符合設計要求且不少於2根),確定施工工藝引數。並報監理單位確認。

4. 施工程式與工藝流程

4.1施工程式

每個施工單元為乙個完整的作業區。施工程式為:1.測量放樣、2.鑽機就位、3.鑽孔、4.壓灌拌合料、5.成樁驗收。

4.2工藝流程

5. 施工要求

5.1施工準備

5.1.1核查地質資料,結合設計引數,選擇合適的施工機械和施工方法。

5.1.2平整場地,清除障礙物,標記處理場地範圍內地下構造物及管線。

5.1.3測量放線,定出控制軸線和邊線,打樁並標識。

5.1.4施工前進行成樁工藝試驗,試樁數量應滿足設計要求且不得小於2根。

試樁時應記錄電流、樁長、拔管速度、充盈係數、混合料坍落度等引數,並對地質變化予以說明。最終通過試樁結果合理施工工藝及引數。並將試樁資料整理上報監理單位確認批准後,用以指導此項工程大面積施工。

5.2 施工工藝

5.2.1樁機就位

cfg樁鑽機就位後,應用鑽機塔身的前後和左右的垂直標桿檢查塔身導桿,校正位置,使鑽桿垂直對準樁位中心,確保cfg樁垂直度容許偏差不大於1%。

5.2.2混合料攪拌

混合料攪拌要求按配合比進行配料,計量要求準確。混合料坍落度控制在16~20cm。

5.2.3鑽進成孔

鑽孔開始時,關閉鑽頭閥門,向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時,啟動馬達鑽進。一般應先慢後快,這樣既能減少鑽桿搖晃,又容易檢查鑽孔的偏差,以便及時糾正。在成孔過程中,如發現鑽桿搖晃或難鑽時,應放慢進尺,否則較易導致樁孔偏斜、位移,甚至使鑽桿、鑽具損壞。

當鑽頭到達設計樁長預定標高時,在動力頭底面停留位置相應的鑽機塔身處作醒目標記,作為施工時控制孔深的依據。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異,作相應增減。

5.2.4灌注及拔管

cfg樁成孔到設計標高後,停止鑽進,開始幫浦送混合料,當鑽桿芯充滿混合料後開始拔管,嚴禁先提管後幫浦料。成樁的提拔速度宜控制在2~3m/min,成樁過程宜連續進行,應避免因後台供料慢而導致停機待料。若施工中因其它原因不能連續灌注,須根據勘察報告和已掌握的施工場地的土質情況,避開飽和砂土、粉土層,不得在這些土層內停機。

灌注成樁完成後,用濕粘土蓋好樁頭,進行保護。施工中每根樁的投料量不得少於設計灌注量。

5.2.5移機

當上一根樁施工完畢後,鑽機移位,進行下一根樁的施工。施工時由於cfg樁的土較多,經常將臨近的樁位覆蓋,有時還會因鑽機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此,下一根樁施工時,還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行複核,保證樁位準確。

5.3 施工注意事項

5.3.1施工過程中應做好地面標高的觀測,防止因斷樁引起地面隆起,對樁頂上公升最大的樁或懷疑發生質量事故的樁要開挖檢視。

5.3.2成樁28天後進行樁身質量、完整性檢驗,單樁承載力試驗及復合地基承載力試驗。

6. 勞力組織

根據cfg樁施工工序和施工方法,以機組(一套施工機械的組合)為作業班組織施工,乙個作業班勞力配置如下表:

勞動組織(每台鑽機配備人員)

7. 材料要求

cfg樁選用的水泥、粉煤灰、碎石、石屑(砂)、水等原材料應符合設計要求,並按相關規定進行檢驗。

水泥宜採用p.o32.5強度等級水泥。

粉煤灰採用ii級或iii級粉煤灰,宜選用ai2o3和sio2含量較高、燒失量較低、較細的幹灰。

施工用水的水質應符合工程用水標準。

8. 裝置機具配置

cfg樁主要機械:長螺旋鑽機,發電機等。

其它輔助裝置:混凝土攪拌站、高壓混凝土幫浦、混凝土幫浦管、振搗器、材料秤、混凝土運輸罐車、小推車、重錘等。

測量儀器:水準儀、全站儀、測繩、鋼尺等測量工具。

9. 質量控制及檢驗

9.1質量控制

9.1.1開工前在施工場地範圍內進行工藝性試樁,確定拔管速度、單樁混合料投入量、施工順序等施工引數。

加強施工監測,並進行地質狀況核查,發現異常現象,在完成此樁後要立即停止施工,同監理人員進行分析,並請設計單位進行現場核實。

9.1.2cfg樁的數量、布置形式及間距符合設計要求。

9.1.3樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。

9.1.4cfg樁施工中,每台班均須製作檢查試件,進行28d強度檢驗,成樁28d後應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗,其承載力、變形模量應符合設計要求。

9.1.5擴大樁帽採用土模法施工,在cfg樁進行低應變和復合地基承載力檢測合格後,進行開挖,按照設計要求尺寸挖除多餘土層,並鑿除樁頂多餘部分砼。

擴大樁帽施工前要採取防雨措施(鋪蓋塑料布覆蓋),禁止雨水浸入樁頂坑穴內浸泡路基。

9.1.6為保證施工中混合料的順利輸送,施工中採取強制式攪拌機。

9.1.7按設計配合比配製混合料,混合料坍落度宜為160mm~200mm。

9.1.8清土和截樁時,不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。

9.1.9跳打施工時應及時清除成樁時排出的棄土,否則會影響施工進度。

9.1.10整個施工過程中,安排質檢人員旁站監督,並作好施工原始記錄,記錄鑽壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。

9.1.11cfg樁施工屬隱蔽工程,施工完畢報監理簽認後方可進行下一道工序施工。

9.2質量標準及檢驗方法

9.2.1 一般規定

(1)施工前應進行成樁工藝試驗(不少於2根),以複核地質資料以及裝置、工藝、施打順序是否適宜,確定拌合料配合比、坍落度、攪拌時間、提管速度等各項工藝引數,報監理單位確認後,方可進行施工。

(2) cfg樁施工開始後應及時進行地基承載力或單樁承載力試驗,驗證施工圖給出的引數。

(3)採用長螺旋鑽管內幫浦壓拌合料灌注成樁時,裝置型號選擇應根據樁徑、加固深度要求確定,其施工應符合下列要求:

① 施工工藝設計應有防堵管、串孔措施;

②鑽進應先慢後快。在成孔過程中,如發現鑽桿搖晃或難鑽時,應放慢進尺。

③混合料應按設計配合比經攪拌機拌和,坍落度、拌和時間應按工藝性試驗確定的引數進行控制,且不得少於1 min;攪拌的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管而到達鑽桿芯管內。

④cfg樁成孔到設計標高後,停止鑽進,開始幫浦送混合料.當鑽桿芯管充滿混合料後開始拔管,嚴禁先提管後幫浦料。

⑤鑽桿應採用靜止提拔,施工中應嚴格按工藝性試驗確定並經監理工程師批准的引數控制鑽桿提拔速度和混凝土幫浦的幫浦送量,並保證連續提拔,施工中嚴禁出現超速提拔。

⑥施工中應保證排氣閥正常工作,施工中要求每工班經常檢查排氣閥,防止排氣閥被水泥漿堵塞。

⑦樁機移機至下一樁位施工時,應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行複核,保證樁位準確。

9.2.2主控專案質量要求及檢驗方法

1) 所用的水泥和粗細骨料品種、規格及質量應符合設計要求

檢驗數量:同一產地、品種、規格且連續進場的水泥,袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批,當袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。同一產地、品種、規格且連續進場的粗、細骨料,分別每400m3為一批,當不足400m3時也一批計。

各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。監理單位按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。

檢驗方法:檢查產品質量證明檔案。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間,在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗檢驗其顆粒級配。

2) cfg樁混合料坍落度應按工藝性試驗確定並經監理工程師批准的引數進行控制

檢驗數量:施工單位每台班抽樣檢驗3次。監理單位按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。

檢驗方法:現場坍落度試驗。

3) cfg樁混合料強度應符合設計要求

檢驗數量:施工單位每台班做一組(3塊)試塊。監理單位按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。

檢驗方法:每台班製作混合料試塊,進行28d標準養護試件抗壓強度檢驗。

4) cfg樁的數量、布樁形式應符合設計

檢驗數量:施工單位、監理單位全部檢驗。

檢驗方法:觀察、現場清點。

5) 每根樁的投料量不得少於設計灌注量

檢驗數量:施工單位每根樁檢驗。監理單位按施工單位檢驗數量的20%平行檢驗。

檢驗方法:料斗現場計量或混凝土幫浦自動記錄。

6) cfg樁頂端浮漿應清除乾淨,直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿後樁的有效長度應滿足設計要求

檢驗數量:施工單位每根樁檢驗。監理單位按施工單位檢驗數量的20%平行檢驗。

檢驗方法:施工前測量鑽桿或沉管長度,施工中檢查是否達到設計深度標誌,施工後檢查並清理浮漿,計算出樁的有效長度。

7) cfg樁的樁身質量、完整性應滿足設計要求

檢驗數量:檢驗總樁數的10%。監理單位按檢驗樁數的20%見證檢驗。

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目錄1 編制目的 2 2 編制依據 2 3 適用範圍 2 4 技術要求 2 5 材料要求 3 6 人員裝置配置 3 7 施工工藝流程 5 8 施工方法 5 8.1 施工準備 5 8.2 施工順序 6 8.3 鑽機就位 7 8.4 鑽進成孔 7 8.5 混合料攪拌 運輸 7 8.6 灌注及拔管 8 8...