電石餘熱鍋爐設計說明書鞍山鍋爐廠

一、前言

qc80/500-15-1.25型鍋爐是兩條16500kva電石生產線共同產生的廢熱**餘熱鍋爐。該鍋爐可布置在除塵器與高溫風機等裝置之前。

隨著電石生產技術的發展，電石工業節能技術有了長足的進步。其生產過程中產生的餘熱已經開始被利用，但由於電石生產技術以及目前國內節能水平的限制，電石行業仍然是乙個高能耗、高汙染產業，大量的中、低溫餘熱不能充分被利用，造成的能源的很大浪費。同時由於煙氣溫度偏高，使對煙氣除塵淨化工作很難進行。

所以電石生產企業投入餘熱鍋爐**能源是必然的趨勢，這將大大降低能耗，同時有利於減排降汙、保護環境，繼而大幅提高企業的競爭力。

電石的生產企業投入餘熱鍋爐**能源，在國內是剛起步。其布置有立式與臥式之分，由於受到場地的限制，現在一般更多地採用占地較小的立式布置。按迴圈方式可分：

強制迴圈和自然迴圈兩種，強制迴圈爐的運營成本較高，且迴圈幫浦易發生故障，故自然迴圈方式更有先進性。

二、鍋爐規範及設計引數

煙氣成分：

co2： 4.90%

n2： 76.2%

o2： 17.0%

h2o： 1.90%

三、鍋爐結構簡介

本鍋爐採用單鍋筒立式u型布置、自然迴圈方式、露天布置，結構緊湊、占地面積小。煙氣從前上部進入，從後上部排除。分別布置對流管束ⅰ、對流管束ⅱ、省煤器。

鍋爐下部u型轉彎室以及前後豎直煙道均有除塵功能，煙氣中的部分粉塵落到底部灰鬥，通過放灰閥排出。本條餘熱**的生產工藝布置為典型的一對二的配置形式，即一台鍋爐對應兩台電石爐。它具有投資少、占地面積少、操作簡單以及管理方便等優點。

但也有不少難以克服的缺陷，比如爐前連線的煙道較長、熱損失較大。如果兩台電石爐中的一台出現故障不能正常生產，那麼本鍋爐的蒸發量將大為減少，鍋爐的排煙溫度將要大為提高。要求在工藝布置時，要充分考慮該特性。

鍋爐最大外形尺寸為（長x寬x高）：8630x5060x15985。

以上尺寸為最外鋼柱的中心線間距離以及鍋筒中心線到操作層的距離。

1、鍋筒

鍋筒直徑為φ1400，安裝在鋼架頂部。鍋筒內部裝置的一次分離採用雙層孔板結構，二次分離元件為特殊的鋼絲網分離器。為了保證好的蒸汽品質和合格的鍋水，還裝有加藥管和表面排汙管。

為了便於控制水位，裝有緊急放水管。為保證安全和便於操作，鍋筒上部裝有壓力表、安全閥和備用管座。鍋筒前方設有兩組石英玻璃管水位表，其中乙隻為雙色水位表，便於使用者單位設定工業攝像頭以監視水位；一組電接點液位計管座，可作水位顯示和接水位報警器用；兩組水位平衡容器，作為水位記錄與控制用。

2、受熱面

煙氣採用橫向沖涮方式，鍋爐受熱面沿著煙氣方向依次布置有對流管束ⅰ、對流管束ⅱ、兩級省煤器。對流管束位於鍋爐的前，後豎井中，共分七級，省煤器裝設在鍋爐的後上方尾部豎井中，雙級布置，分為上級省煤器與下級省煤器，水和煙氣互為順流。定期排汙設在集中下降管下端，對流管束、省煤器下聯箱也設有定期排汙。

考慮到餘熱煙氣的高含灰性，為了防止受熱面的磨損與積灰同時也便於清灰，鍋爐的煙氣速度控制在較低水平，並且管排採用寬節距、光管順列布置的方式。同時在每組管束的彎頭與最上的兩排管子處均裝有防磨罩與防磨板。為保證鍋爐水迴圈的安全，我們對受熱面管子及管道做了必要的處理。

3、鋼架與平台扶梯

鋼架按六度以下**設防，為便於執行和檢修，設有六層平台，平台全部採用拉網式結構，扶梯設定在鍋爐的兩側，整台鍋爐為全鋼構架，露天布置。

4、清灰裝置

由於餘熱煙氣中含有大量灰塵，本鍋爐特設定了電石餘熱鍋爐專用的燃氣脈衝除灰裝置，每一層管組都設定了兩個吹灰點，共18點，布置於鍋爐的左、右各牆面上。清灰的頻率，可根據實際執行中受熱面積的積灰情況來調整。

5、護板、煙道、爐牆

鍋爐受熱面四周布置有爐牆，構成煙氣通道，爐牆內壁為耐火磚，中部為輕型保溫層，外敷設密封護板，耐火磚牆用銜鐵拉鉤結構與外層護板相連，保證了爐牆的穩定性和密封性，同時使得整個鍋爐美觀、悅目。鍋爐兩側爐牆各段都裝設負壓測孔和溫度測孔，以滿足自控要求。

四、安裝說明

鍋爐安裝工作是一項多工種相互配合、複雜的技術工作、安裝質量將直接影響鍋爐的正常執行，必須予以高度重視。本鍋爐安裝必須遵循下列規程的有關規定。

a、原勞動人事部《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》96版

b、gb50231-98《機械裝置安裝施工及驗收通用規範》

c、gb50272-98《工業鍋爐安裝工程施工及驗收通用規範》

電石餘熱鍋爐設計說明書 鞍山鍋爐廠