4 原材料及成品進場
4．1一般規定
4．1．1本章適用於進入鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產品的進場驗收。
說明：4．1．1給出本章的適用範圍，並首次提出「進入鋼結構各項工程實施現場的」這樣的前提，從而明確對主要材料、零件和部件、成品件和標準等產品進行層層把關的指導思想。
4．1．2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。
說明：4．1．2對適用於進場驗收的驗收批作出統一的劃分規定，理論上可行，但實際操作上確有困難，故本條只說「原則上」。這樣就為具體實施單位賦予了較大的自由度，他們可以根據不同的實際，靈活處理。
4．2鋼材
i主控專案
4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
檢查數量：全數檢查
檢驗方法：檢查質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。
說明：4．2．1近些年，鋼鑄件在鋼結構（特別是大跨度空間鋼結構）中的應用逐漸增加，故對其規格和質量提出明確規定是完全必要的。另外，各國進口鋼材標準不盡相同，所以規定對進品鋼材應按設計和合同規定的標準驗收。
本條為強制性條文。
4．2．2對屬於下列情況之一的鋼材，應進行抽樣複驗，其複驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。
1 國外進口鋼材；
2 鋼材混批；
3 板厚等於或大於40mm，且設計有z向效能要求的厚板；
4 建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；
5 設計有複驗要求的鋼材；
6 對質量有疑義的鋼材。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查複驗報告。
說明：4．2．2在工程實際中，對於哪些鋼材需要複驗，本條規定了6種情況應進行複驗，且應是見證取樣、送樣的試驗專案。
1 對國外進口的鋼材，應進行抽樣複驗；當具有國家進出口質量檢驗部門的複驗商檢報告時，可以不再進行複驗。
2 由於鋼材經過轉運、調劑等方式**到使用者後容易產生混爐號，而鋼材是按爐號和批號發材質合格證，因此對於混批的鋼材應進行複驗。
3 厚鋼板存在各向異性（x、y、z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、衝擊值等各指標，以z向試驗最差，尤其是塑料和衝擊功值），因此當板厚等於或大於4mm,且阻受沿板厚方向拉力時，應進行複驗。
4 對大跨度鋼結構來說，弦杆或梁用鋼板為主要受力構件，應進行複驗。
5 當設計提出對鋼材的複驗要求時，應進行複驗。
6 對質量有疑義主要是指：
1 對質量證明檔案有疑義時的鋼材；
2 質量證明檔案不全的鋼材；
3 質量證明書中的專案少於設計要求的鋼材。
ⅱ一般專案
4．2．3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。
檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。
檢驗方法：用游標卡尺量測。
4．2．4型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。
檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查5處。
檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。
說明：4．2．3、4．2．4鋼板的厚度、型鋼的規格尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規格尺寸是必要的。
4．2．5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現有關標準的規定外，尚應符合下列規定：
1 當鋼材的表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；
2 鋼材表面的鏽蝕等級應符合現有國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923規定的c級及c級以上；
3 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：4．2．5由於許多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和汙染空氣的侵蝕，鋼材表面會出現麻點和片狀鏽蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條的規定。
4．3焊接材料
i主控專案
4．3．1焊接材料的品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。
說明：4．3．1焊接材料對焊接質量的影響重大，因此，鋼結構工程中所採用的焊接材料應按設計要求選用，同時產品應符合相應的國家現行標準要求。本條為強制性條文。
4．3．2重要鋼結構採用的焊接材料應進行抽樣複驗，複驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查複驗報告。
說明：4．3．2由於不同的生產批號質量往往存在一定的差異，本條對用於重要的鋼結構工程的焊接材料的複驗作出了明確規定。該複驗應為見證取樣、送樣檢驗專案。本條中「重要」是指：
1 建築結構安全等級為一級的
一、二級焊縫。
2 建築結構安全等級為二級的一級焊縫。
3 大跨度結構中一級焊縫。
4 重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。
5 設計要求。
ⅱ一般專案
4．3．3焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》gb10433中的規定。
檢查數量：按量抽查1%，且不應少於10套。
檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。
4．3．4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生鏽等缺陷；焊劑不應受潮結塊。
檢查數量：按量抽查1%，且不應少於10包。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：4．3．4焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝效能，而且會對接頭的理化效能造成不利影響。對於外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中採用。
4．4連線用緊固標準件
i主控專案
4．4．1鋼結構連線用高強度大六角頭螺栓連線副、扭剪型高強度螺栓連線副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連線副和扭剪型高強度螺栓連線副出廠時應分別隨箱帶有扭矩係數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。
4．4．2高強度大六角頭螺栓連線副應按本規範附錄b的規定檢驗其扭矩係數，其檢驗結果應符合本規範附錄b的規定。
檢查數量：見本規範附錄b。
檢驗方法：檢查複驗報告。
4．4．3扭剪型高強度螺栓連線副應按本規範附錄b的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規範附錄b的規定。
檢查數量：見本規範附錄b。
檢驗方法：檢查複驗報告。
說明：4．4．1-4．4．3高強度大六角螺栓連線副的扭矩係數和扭剪型高強度螺栓連線副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連線質量最主要的因素，也是施工的重要依據，因此要求生產廠家在出廠前進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在使用前及產品質量保證期內及時複驗，該複驗應為見證取樣、送樣檢驗專案。4.
4.1條為強制性條文。
ⅱ一般專案
4．4．4高強度螺栓連線副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應塗油保護，不應出現生鏽和沾染贓物，螺紋不應損傷。
檢查數量：按包裝箱數抽查5%，且不應少於3箱。
檢驗方法：觀察檢查。
4．4．5對建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連線高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為hrc21—29;10.9級高強度螺栓其硬度應為hrc32—36,且不得有裂紋或損傷。
檢查數量：按規格抽查8只。
檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。
說明：4．4．5螺栓球節點鋼網架結構中高強度螺栓，其抗拉強度是影響節點承載力的主要因素，表面硬度與其強度存在著一定的內在關係，是通過控制硬度，來保證螺栓的質量。
4．5焊接球
i主控專案
4．5．1焊接球及製造焊接球所採用的原材料，其品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。
4．5．2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規範中規定的二級質量標準。
檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不應少於3個。
檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。
ⅱ一般專案
4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規範的規定。
檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不應少於3個。
檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。
4．5．4焊接球表面應無明顯波紋及區域性凹凸不平不大於1.5mm.
檢查數量:每一規格按數量抽查5%,且不應少於3個.
檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。
說明：4．5．1-4．5．4本節是指將焊接空心球作為產品看待，在進場時所進行驗收專案。焊接球焊穎檢驗應按照國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》bj/t3034.
1執行4．6螺栓球
i主控專案
4．6．1螺栓球及製造螺栓球節點所採用的原材料，其品種、規格、效能等應符合現行國家產品標誌和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。
4．6．2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少於5只。
檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。
ⅱ一般專案
4．6．3螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸》gb196中粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差與配合》gb197中6h級清度的規定。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少於5只。
檢驗方法：用標準螺紋規。
4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本規範的規定。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少於3只。
檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。
說明：4．6．1-4．6．4本節是指將螺栓球節點作為產品看待，在進場時所進行的驗收專案。在實際工程中，螺栓球節點本身的質量問題比較嚴重，特別是表面裂紋比較普遍，因此檢查蚴栓球表面裂紋是本節的重點。
4．7封板、錐頭和套筒
i主控專案
4．7．1封板、錐頭和套筒及製造封板、錐頭和套筒所採用的原材料，其品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。
4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少於10只。
檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。
說明：4．7．1-4．7．2本節將螺栓球節點鋼網架中的封板、錐頭、套筒視為產品，在進場時所進行的驗收專案。
4．8金屬壓型板
i主控專案
4．8．1金屬壓型板及製造金屬壓型板所採用的原材料，其品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。
4．8．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的效能應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。
ⅱ一般專案
4．8．3壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、塗層質量等應符合設計要求和本規範的規定。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少於3件。
檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。
說明：4．8．1-4．8．3本節將金屬壓型板系統產品看作成品，金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、牆面圍護板材零配件。這些產品在進場時，均應按本節要求進行驗收。
4．9塗裝材料
i主控專案
4．9．1鋼結構防腐塗料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、效能等符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。
ⅱ一般專案
4．9．2防腐塗料和防火塗料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明檔案相符。開啟後，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少於3桶。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：4．9．1-4．9．3塗料的進場驗收除檢查資料檔案外，還要開桶抽查。開桶抽查除檢查塗料結皮、結決、凝膠等現象外，還要與質量證明檔案對照塗料的型號、名稱、顏色及有效期等。
4．10其他
說明：鋼結構工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢驗。
i主控專案
4．10．1鋼結構用橡膠墊的品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。
4．10．2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。
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