鋼結構防腐與處理

摘要：鋼結構具有強度高、受荷能力強、自重輕、佔空間體積小、構件製造與安裝方便、節約木材等許多優點，因此越來越廣泛地應用於建築中，但是鋼材耐腐蝕性和耐鏽蝕性差，也給結構的安全帶來隱患，因此鋼結構的防腐處理具有重要的經濟和社會意義。

關鍵詞：鋼結構防腐處理

一、鋼結構腐蝕的主要原因

1.常溫下（100℃以下）鋼材的腐蝕機理常溫下鋼鐵的腐蝕主要是電化學腐蝕。鋼結構在常溫大氣環境中使用，鋼材受大氣中水分、氧和其他汙染物（未清理乾淨的焊渣、鏽層、表面汙物）的作用而被腐蝕。

大氣的相對濕度在 60％以下時，鋼材的腐蝕是很輕微的；但當相對濕度增加到某一數值時，鋼材的腐蝕速度突然公升高，這一數值稱為臨界濕度。常溫下，一般鋼材的臨界濕度為 60％～70％。當空氣被汙染或在沿海地區空氣中含鹽時，臨界濕度都很低，鋼材表面容易形成水膜。

此時焊渣和未處理乾淨的鏽層（氧化鐵皮）作為陰極，鋼結構構件（母材）作為陽極在水膜中發生電化學腐蝕。大氣中的水分吸附在鋼材表面形成的水膜是造成鋼材腐蝕的決定因素；大氣的相對濕度和汙染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素。

2.高溫下（100℃以上）鋼材的腐蝕機理

高溫下鋼鐵的腐蝕主要是化學腐蝕。高溫狀態下，水以氣態存在，電化學作用很小，降為次要因素。金屬和乾燥氣體相接觸，表面生成相應的化合物，形成對鋼材的化學腐蝕。

二、防腐蝕工程的管理

2．1 鋼鐵結構的表面處理要求

塗裝前底材的表面處理是重防腐蝕塗料塗裝的重要環節，除鏽質量是漆膜保護效果的最主要的因素。

鋼結構的表面處理方法有物理方法和化學方法。物理方法：噴射除鏽，噴砂、噴丸、拋丸法除鏽、動力工具和手工除鏽等；化學方法：

酸洗除鏽。另外，鋼結構的表面處理程度也直接影響鋼材的腐蝕速度，由於氧化皮的電極電位較 fe 正，相當於 cu 的電極電位，與 fe 的電位差約 0．26v，在介質中氧化皮為陰極、鐵為陽極，從而使鋼結構受到腐蝕。氧化皮對鋼結構腐蝕速度的影響是很大的。