依據標準：
《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001
《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001
1、範圍
本工藝標準適用於建築鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。
2、施工準備
2.1材料
2.1.1建築鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。
防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建築鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防鏽漆、鉬鉻紅環氧酯防鏽漆等；建築鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。
2.2主要機具：
噴砂槍、氣幫浦、**裝置、噴漆槍、噴漆氣幫浦、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作業條件：
2.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。
2.3.2防腐塗裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，並符合設計要求。
2.3.3防腐塗裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
基面清理→底漆塗裝→面漆塗裝→檢查驗收。
3.2基面清理：
3.2.1建築鋼結構工程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。油漆塗刷前，應將需塗裝部位的鐵鏽、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油汙、塵土等雜物清理乾淨。
3.2.2基面清理除鏽質量的好壞，直接關係到塗層質量的好壞。塗裝工藝的基面除鏽質量要求見表3.2.2的規定。
表3.2.2各種底漆或防鏽漆要求最低的除鏽等級
3.2.3為了保證塗裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除鏽工藝。
3.2.3.
1噴砂除鏽，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂衝擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵鏽、油汙等雜物清理乾淨，露出金屬鋼材本色的一種除鏽方法。這種方法效率高，除鏽徹底，是比較先進的除鏽工藝。
3.2.3.
2酸洗除鏽，它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油汙和鐵鏽。採用酸洗工藝效率也高，除鏽比較徹底，但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的鏽蝕會更加厲害。
3.2.3.3人工除鏽，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵鏽。這種方法工作效率低，勞動條件差，除鏽也不徹底。
3.3底漆塗裝：
3.3.1調合紅丹防鏽漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.3.2刷第一層底漆時塗刷方向應該一致，接槎整齊。
3.3.3刷漆時應採用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4待第一遍刷完後，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未乾就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
3.3.5待第一遍乾燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6底漆塗裝後起碼需4～8h後才能達到表幹、表乾前不應塗裝面漆。
3.4面漆塗裝：
3.4.1建築鋼結構塗裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。
鋼構件塗裝防鏽漆後送到工地去組裝，組裝結束後才統一塗裝面漆。這樣在塗裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
3.4.2面漆的調製應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜，不顯刷紋。
3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和，塗刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.4.4塗裝工藝採和噴塗施工時，應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7n/mm2。
3.4.5噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
3.4.6噴塗時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持塗層均勻。但是採用噴塗時，一般塗層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴塗時應待上層漆膜已經乾燥時進行。
3.5塗層檢查與驗收：
3.5.1表面塗裝施工時和施工後，應對塗裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
3.5.2塗裝後的處理檢查，應該是塗層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3.5.3塗裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
4、質量標準
主控專案
4.2.1塗裝前鋼材表面除鏽應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
處理後的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油汙、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除鏽等級應符合表4.2.
1的規定。
檢查數量:按構件數抽查10%，且同類構件不應少於3件。
檢驗方法:用鏟刀檢查和用現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923規定的**對照觀察檢查。
表4.2.1各種底漆或防鏽漆要求最低的除鏽等級
4.2.2塗料、塗裝遍數、塗層厚度均應符合設計要求。
當設計對塗層厚度無要求時，塗層幹漆膜總厚度:室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍塗層幹漆膜厚度的允許偏差為-5μm。
檢查數量:按構件數抽查10%，且同類構件不應少於3件。
檢驗方法:用乾漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點塗層幹漆膜厚度的平均值。
一般專案
4.2.3構件表面不應誤塗、漏塗，塗層不應脫皮和返鏽等。塗層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.4當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行塗層附著力測試，在檢測處範圍內，當塗層完整程度達到70%以上時，塗層附著力達到合格質量標準的要求。
檢查數量:按構件數抽查1%，且不應少於3件，每件測3處。
檢驗方法:按照現行國家標準《漆膜附著力測定法》gb1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》gb9286執行。
4.2.5塗裝完成後，構件的標誌、標記和編號應清晰完整。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察檢查。
5、成品保護
5.1鋼構件塗裝後應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷塗層。
5.2鋼構件塗裝後，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響塗層的附著力。
5.3塗裝後的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止塗層損壞。
5.4塗裝後的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷塗層。
6、應注意的質量問題
6.1塗層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低於5℃時，應選用相應的低溫塗層材料施塗。
6.2當氣溫高於40℃時，應停止塗層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面塗刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。
6.3當空氣濕度大於85%，或構件表面有結露時，不宜進行塗層作業。
6.4鋼構件製作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除鏽的部位，提前除鏽，提前塗刷。
7、質量記錄
7.1鋼網架結構底漆塗層產品合格證。
7.2鋼網架結構面漆塗層產品合格證。
7.3鋼網架結構塗層的質量檢查記錄和報告。
8、安全環保措施
8.1各類油漆和其他易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放。揮發性油料應裝入密閉容器內。妥善保管。
8.2庫房應通風良好。不准住人，並設定消防器材和「嚴禁煙火」明顯標誌。庫房與其他物應保持一定的安全距離。
8.3用噴砂除鏽，噴嘴接頭牢固，不准對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力後，方可進行修理或更換。
8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品。嚴禁吸菸。
8.5沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。
8.6在室內或容器內噴除，要保持通風良好，噴漆作業周圍不准有火種。
8.7採用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室(棚)應有接地保護裝置。
8.8刷外開窗扇．必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封簷板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大於25度的鐵皮屋面上刷油．應設定活動板梯、防護欄杆和安全網。
8.9使用噴漿機，手上沾有漿水時，不准開關電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不准對人。
鋼結構防腐塗裝技術交底
1 範圍 本工藝標準適用於建築鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。2 施工準備 2.1 材料 2.1.1 建築鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆 面漆和稀料等。建築鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防鏽漆 鉬鉻紅環氧酯防鏽漆等 建築鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材...
鋼結構防腐塗裝技術交底內容
1 範圍 本工藝標準適用於建築鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。2 施工準備 2.1 材料 2.1.1 建築鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆 面漆和稀料等。建築鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防鏽漆 鉬鉻紅環氧酯防鏽漆等 建築鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材...
鋼結構防腐塗料塗裝技術交底
1 範圍 本工藝標準適用於建築鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。2 施工準備 2.1 材料 2.1.1 建築鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆 面漆和稀料等。建築鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防鏽漆 鉬鉻紅環氧酯防鏽漆等 建築鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材...