1、工程概況1
2、施工部署2
3、主要施工方案4
4、主要技術措施9
5、擬投入的主要施工機械裝置表33
6、勞動力計畫表及動態圖34
7、計畫開、竣工日期和施工進度網路圖35
8、施工總平面圖36
9、臨時用地表37
10、安全文明施工措施38
11、投標人對本工程特點認為有必要提出的其它措施—————— 38
12、工程資料管理39
13、專案管理機構崗位職責40
1、工程概況
1.1工程專案名稱：2023年廊坊供電公司非物資類專案一般性採購。
1.2專案名稱：廊供2023年東段站裝置防腐
1.3專案編號：05cjc0910004
1.4專案單位：廊坊供電公司
1.5工期要求
國家定額工期（按要求）日曆天
計畫工期：開工日期（具體開工日期以採購人和監理單位簽字確認的開工報告為準）。
竣工日期：（按要求）
1.6質量標準：合格
1.7總承包合同方式：固定綜合單價。
1.8施工工程量
東段110kv變電站防腐工程量
2、施工部署
2.1編制依據
採用《電力建設施工及驗收技術規範》、《電力建築工程質量監督規定》、《工業裝置防腐蝕工程施工及驗收規範》及國家和行業的其他技術規範和規定。
2.2施工準備
為提高施工效率，適應工程進度，確保質量，在進行施工前，要作好充分準備工作。
2.2.1技術交底
在業主主持下，就防腐設計、施工方案、進度計畫、場地布置、施工技術、質量、安全、進度要求進行技術交底。
2.2.2機具檢修
對計畫投入到本工程的機具、裝置及車輛在開工前必須進行檢修，並做到100%的完好率，以滿足要求。對於計畫投入的儀器、儀表進行清點、檢驗，符合要求後，才能投入本期工程使用。
2.2.3人力資源管理措施：
根據施工進度計畫和工作量的大小優化配置勞動力需要計畫，最大限度地優化勞動力。
根據工程量、定額標準和工種特點對現有人員進行組織調整和培訓，保證施工現場有充足的勞動力資源。
施工現場勞動力的需要量的確定堅持以下原則：
（1）全域性性原則。把施工現場作為乙個系統，從整體功能出發，做到不隨便使用。
（2）互補性原則。在確定現場人員時，要按照每個人的不同優勢，長處與短處；合理搭配，取長補短，達到充分發揮整體效能的目的。
（3）動態性原則。根據現場施工進展情況隨時進行人員結構和數量的調整，達到優化配置勞動力的目的。
2.3現場施工設施
及早熟悉現場、了解施工區域周邊情況，制定科學合理的實施方案。落實施工人員的食宿、材料裝置的堆場等。我公司將提前在施工區域尋找合適的**和堆場；專案部配置卡車、施工車、推車等施工工具，運輸施工人員、材料及機具等；在施工當地為專案部各主要施工負責人配備、落實好有關的通訊方式，並書面報告專案負責單位，以便聯絡；同時要考慮到施工可能對周圍環境造成的影響等。
3、主要施工方案
3.1總體要求
3.1.1施工前對刀閘各轉軸等部位用黃油塗抹，避免施工中轉軸部位因進漆卡澀。
3.1.2施工材料原則上由乙方提供，但必須有材料的質量合格證和質檢報告單，保證塗料不過期，不膠凝，稀釋劑的含水率不應大於0.5%。
3.1.3施工時要求嚴格按照施工工藝進行，做到塗層應光滑平整、色澤一致、無氣泡、不流墜、無針孔、不起皺、無泛色、**刺、不空鼓。
3.1.4變電設施防腐做完後，保證5年內保證金屬表面色澤光亮，5年內保證金屬表面不退色、不見鏽跡，10年內金屬表面不起鼓、不脫皮。
3.1.5工程**按變電設施的金屬部件重量計算，單位：元/噸，同時提供工程總**。
3.1.6施工中如果需要將裝置停電，必須根據甲方停電計畫安排施工。
3.1.7做到設施防腐後整潔美觀，做好裝置排程編號標示牌等設施的防護工作。
3.1.8防腐工作包括對裝置遮欄的防腐工作。
3.1.9乙方要提供防腐工作中使用的塗料樣品及相關試驗報告，並保證在工程實施工程中不得更換塗料。
3.2.1總體要求：
裝置支架部分塗冷塗鋅（兩道底漆、四道面漆）；裝置本身表面鋼體部分塗調和漆（兩道底漆、四道面漆）。
裝置及支架表面經防腐蝕處理後應光滑平整、色澤一致、無氣泡、不流墜、無針孔、不起皺、無泛色、**刺、不空鼓。
每做完一遍防腐甲方驗收一次。
3.2.2材料要求：
所用油漆必須有質量合格證和質檢報告單，進廠材料必須經甲方指定驗收人員檢查驗收合格（查驗塗料的出廠日期，鑑別塗料是否過期；檢查桶裝塗料是否膠凝）後，並滿足以下要求方可使用。
⑴優良的耐候性 ，良好光澤裝飾性。
⑵該塗料中含有超細高絕緣鱗片狀填料，可在塗層中形成疊合排列的片狀結構，提高塗層的密實性封閉微孔，延長塗層使用壽命。
技術標準：
3.3施工方法
3.3.1工藝流程
注：每次質檢驗收均應有甲方人員參加，並做好記錄。
3.3.2表面處理
⑴採用電動砂輪機、鋼刷、砂布等進行除鏽和表面處理，並用稀釋劑處理表面油汙。處理後金屬面達到st3標準。即：
除鏽後金屬面應無可見的油脂、汙垢以及附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。除鏽後應用乾淨摸布除去浮灰。
⑵清除表面所有的腐蝕、翹起、脫落、龜裂及原塗層，特別是構件連線部位的螺絲應清除乾淨，用合金鏟刀和手錘剷除所有翹起的鏽蝕和氧化皮，再用砂紙或鋼絲刷打磨至有金屬光澤，再用擦布擦去鏽塵。
⑶除鏽標準按《塗裝前鋼結構表面鏽蝕等級和除鏽等級》（gb8923-88），除鏽等級應達到st3級，不易清除部位亦應達到st2級；處理後的構件表面不應有焊渣、鋅瘤、灰塵、油汙、水份和鋅皮、漆皮等。
3.3.3塗料塗裝技術
⑴一般要求
①塗料應配套使用，並按產品說明書要求比例配製，應隨用隨配，根據工程量配料。
②塗料塗裝採用刷塗的方法進行施工，塗刷後的漆刷要及時用稀料洗乾淨，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。
③塗刷時要全面掌握，塗裝均勻，一刷壓2/3刷，保證漆膜均勻，不漏塗，不淌漆，不流掛，表面不允許有二次汙染。
⑵塗裝順序
塗刷時要先上後下，先裡後外，先難後易，施工人員要相互監督避免有漏塗現象，上下吊物時要用檢驗合格的無級絕緣繩，禁止上下拋物。施工人員塔上移動時不得少於一種保護。塔翅塗鋅時要用80cm×80cm的絕緣板固定在每個絕緣子上面，嚴禁油漆滴落在絕緣子上。
⑶塗裝前的準備
①應全數檢查防腐塗料、稀釋劑和固化劑等產品的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等，其品種、規格和效能等應符合所指定產品的技術要求和有關國家標準。質量不合格或變質的油漆不得使用。
②塗刷前應觀察檢查防腐塗料的型號、名稱、顏色及有效期是否與其質量證明檔案相符；開啟後，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象；檢查數量為按桶數抽查5%，且不少於3桶。
③塗裝前應對油漆的基本組成和效能以及施工方法進行了解，根據油漆各自的施工要求選擇、確定適當的塗裝工具。
④嚴格按產品說明稀釋，攪拌熟化無沉澱。
⑷塗料的配置
①雙組份塗料：使用前先將甲、乙組份分別攪勻，然後按甲組份與乙組份的比例的重量比混合均勻，靜置20min後才能使用。在常溫條件下，塗料使用期可達24h。
配好的塗料要在24h內用完，以免固化。
②塗料使用過程中必須按照規定控制稀釋劑的加入量，且稀釋劑應使用塗料規定的稀釋材料。
③塗料底漆應全部浸潤覆蓋金屬表面；除鏽後要在8h 內塗完底漆，底漆施工塗刷一遍。塗刷時要求縱橫交錯塗敷，使漆膜漆刷均勻，不得漏塗。在塗刷過程中，第一道漆表幹（不粘手）後，即可塗第二道。
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