變電所防腐施工方案
一、工程概況
1.工程名稱
2.施工單位河南長興建設集團****
3.承包形式包工包料
4.質量標準優良等級
5.技術要求
5.1防腐工程技術要求
5.1.1本次防腐工程擬採用「除鏽冷鍍鋅」工藝進行施工（採用人工或動力工具除中鏽，塗刷冷鍍鋅兩底兩面），先對裝置及金屬構件進行清理、除鏽，除鏽合格後方可進行冷鍍鋅施工。
5.1.2在進行除鏽工序時要根據裝置的實際情況採取不同方法，但必須採取「先用動力工具、鋼刷或砂布打磨，然後塗刷冷鍍鋅防腐塗料」的工藝。
5.1.3塗刷冷鍍鋅時，所使用的塗料要按照標準配比進行配置，且攪拌必須均勻；要求塗刷均勻，不得留死角，塗刷導線上方時應使用絕緣擋板，保證塗料不滴在導線、瓷瓶或合成絕緣子上。
5.1.4全部工藝完成後，被塗表面呈鍍鋅色，塗層落實、堅厚，表面美觀，塗層厚度100微公尺～120微公尺。
二、編制依據及引用標準
1.《表面處理規範》sis—055900
2.《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923-88
3.《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb5025-2001
4.《鋼結構工程質量檢驗評定標準》gb50211-95
5.《塗裝作業安全規程，塗裝前處理工藝安全》gb7692
6.《國家電網公司電力安全工作規程》（國家電網安監（2005）83號文）
7.《防腐蝕工程施工操作規程》ysj411-89
8.《電力建設施工及驗收技術規範》di/t5047-95
9.《電業安全工作規程》dj408-91
10.《供配電系統設計規範》gb50166-92
11.《表面粗糙度引數及期數值》gb/t1031
12.《電力建設安全健康與環境管理規定》
13.《塗料塗覆技術條件》gb765-86
14.《電力建設施工及驗收規範》
三、施工前資源準備計畫
1.施工前技術準備
1.1根據甲方要求，備齊甲方單位明確提出的技術規範要求及驗收評定標準。
1.2專案經理部對施工技術要求進行專業審核和具體情況綜合評審，對所提出的各項技術問題，其它各方面的規範、規定及要求標準，充分做好相應準備措施。結合工程實際情況，提出施工技術方案。
1.3專案經理部總工經甲方技術人員交底後，給各級管理人員及現場工作人員進行安全、技術交底。
1.4對施工所採用的材料、工器具及工地其它應準備的物資材料，要做好充分準備並驗收合格。
1.5需要交甲方複驗的證件、證書及材料質檢報告、等級證明，一定要按時提供給甲方審驗。
2.施工現場條件準備
2.1根據工程施工需要，首先搭建或租賃好臨時辦公室、工人生活用房，材料、工器具所需的庫房，施工必要的工棚等臨時設施。
2.2對施工所用交通工具、施工機具、物資、材料、工器具、水、電等全部備齊並落實到位。
2.3必須做好防潮、防雨、風、火及易燃易爆物品的應急防護措施。
2.4設生活管理、材料管理、環境保護、安全文明施工等專職責任人。
3.人力資源準備計畫
3.1針對本項變電站裝置及金屬構件防腐工程現實情況，我公司進行了嚴密的組織工作。組織專業施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結合本工程特點，配備各項工種作業技術骨幹和經驗豐富的施工作業人員，由專案部統一指揮管理。
3.2勞動力分配計畫表
4.動力工器具配置計畫
我公司具有充足的施工機具及工器具裝備，並保養良好，結合本防腐工程特點，擬投入以下主要施工機具及工器具。
擬投入施工工器具情況表
5.材料採購**計畫
5.1開工前首先估算本工程材料用量、產地規格、型號及費用。
5.2材料**要分批採購或分批運輸，每批材料必須在分項工程開工前3 天，抵達施工現場指定地點。
5.3對材料**廠家的每批材料、每個品種都要全面驗收，做好材料驗收記錄並存檔備查。
5.4要按計畫準備足夠的施工材料，採取切實可行的材料**措施，絕對不能因材料貨源不足或**運輸不及時而延誤工期。
5.5材料質量控制體系網路圖
四、施工工藝流程及技術要求
鑑於變電站裝置及金屬構件防腐工程腐蝕狀況及腐蝕環境，結合我公司多年來變電站裝置及金屬構件防腐施工經驗，我公司嚴格按照iso9001質量管理體系/iso14001環境管理體系/gb/t28001職業健康安全管理體系進行過程監測和控制；為保證本項變電站構件的防腐質量，現制定以下工序安排：
1.工藝流程
冷鍍鋅防腐工藝流程
裝置及鋼結構（含附件）人工及動力工具除鏽→檢查合格→中間驗收→塗刷冷鍍鋅防鏽底漆第一遍→檢查合格→塗刷冷鍍鋅防腐底漆第二遍→中間驗收合格→塗刷冷鍍鋅防腐面漆第一遍→檢查合格→塗刷冷鍍鋅防腐面漆第二遍→驗收合格→竣工移交。
2.表面處理技術要求
用角向磨光機、鋼絲刷、砂布等非常徹底地清除裝置、金屬構件表面的鏽層、鏽斑、舊漆膜、鋅瘤和風化的鋅皮，處理後的表面應露出金屬光澤達st2級標準的要求。完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、鏽蝕產物等一切雜物，殘存的鏽斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在100mm×100mm上不得超過5%，使表面無油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽、灰塵、水分、焊渣、毛刺等。再將整個構件表面全面擦拭一遍，擦去灰塵、鏽塵、油汙和髒垢，清理乾淨。
表面處理清潔合格乾燥後，經甲方質檢檢查合格簽字後盡快（宜在2小時內）用冷鍍鋅漆從上至下塗刷裝置、金屬構件表面。施工環境濕度不得大於80%。注意不能漏塗，特別是構件交叉處和裝置下表面，使其構件整個底面形成均勻完整底漆覆蓋膜。
刷塗時，層間應縱橫交錯，塗層要均勻平整，不得有漏塗、流掛、雜質、裂紋、起皮、鼓泡、皺縮、凸凹等現象。底漆要按材料廠家冷鍍鋅漆的使用說明書規定的粘度進行調製，不得隨意增減配比。
3.塗料防腐施工要求
3.1冷鍍鋅塗料施工技術要求
3.1.1塗刷冷鍍鋅使用的刷子應為鬃刷，使用新刷子時，應先將其在某物體平面上多次搓揉，然後用手反覆拍打，將易脫落的鬃毛預先清除掉。
3.1.2使用時僅將刷毛長的1/3端浸入塗料桶內，不能將全部毛刷浸入冷鍍鋅塗料中，而且浸料後的刷子應在料桶上刮去多餘的冷鍍鋅塗料，然後按順序塗裝。
3.1.3刷塗順序：必須先上後下，先左後右，先內後外，先次後主地分段進行塗刷。垂直方向最後一道應自上而下，水平方向最後一道應以光線照射的方向塗刷，以幫助漆膜流乾。
3.1.4塗層的第一道冷鍍鋅塗膜乾後，方可進行下道塗層施工，所有塗層不得漏塗，塗層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。
3.1.5冷鍍鋅面漆塗刷顏色必須符合設計要求，施工前應配置塗料顏色樣板，色澤和塗料必須符合要求。
五、防腐塗料施工及驗收標準
1. 冷鍍鋅防鏽底漆的塗刷
1.1材料的有關技術指標及用途
1.1.1組成：環氧樹脂、超細鋅粉、聚醯胺樹脂、防沉劑等多種助劑組成。
1.1.2特性：
漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護作用。具有優異的防腐效能和良好的耐熱性、乾燥快。附著力強，耐沖刷、耐磨性優良。
耐酸鹼、耐油性、耐水性和耐溶劑性好，耐鹽水性及化工大氣性優良。
1.1.3技術指標
1.1.4施工方法
a. 被塗物表面除鏽應達到（st2級），表面有一定的粗糙度；也可以採用化學清洗處理至除淨全部氧化皮鐵鏽，並徹底中和、水洗和鈍化，如人工除鏽或動力工具除鏽必須達到st2級。
b. 塗刷前先將甲乙組分攪拌均勻，按重量比甲：乙=10：1配製，混合均勻熟化30min後即可使用；配置好的漆應在8h內用完。
c. 塗裝方法採用刷塗，塗裝過程中粘度過高時可採用專用稀釋劑進行稀釋，以便施工。
d. 塗裝完底漆後，在塗刷面漆之前不應長時間曝露，在清潔的室內環境中放置時間不應大於14天，否則底漆表面會形成鋅鹽，會影響後道漆的質量。
e. 施工條件：塗裝溫度5~35℃，相對濕度80%以下，底材表面溫度高於**3℃以上，雨、霧、風較大等惡劣天氣，不能進行塗裝。
2. 具體施工方法見下表
冷鍍鋅防鏽底漆塗刷技術標準
3.冷鍍鋅防腐面漆的塗刷
3.1材料的有關技術指標及用途
3.1.1組成：由橡膠、樹脂、增韌劑、銀漿、助劑組成的雙組份重防腐蝕塗料。
3.1.2特性：
乾燥快、能迅速成膜，漆膜堅韌耐磨。具有優良的耐候性、耐久性、裝飾性。良好的耐酸鹼性、三防效能優良，可低溫施工。
密閉性優良，水蒸氣滲透性低，耐水性好，耐工業大氣性、耐石油化工廢氣性優良。
3.1.3技術指標
3.1.4施工方法
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