本鋼礦建公司
2007.5.13
威寧電站金屬結構製造安裝施工方案
一、工程概況及特點
1.工程地點：該工程位於本溪市境內太子河中游威寧段。
2.工程主要內容：該工程金屬結構主要施工內容包括：
洩洪工作閘門一扇及埋件一套共32..8t；洩洪檢修閘門一扇及埋件一套共27..68t；電站廠房進口快速閘門四扇及埋件四套共44.
6t；電站廠房出口檢修閘門一扇及埋件四套共23.3t；電站廠房進口攔汙柵四扇及埋件四套共21.28t；電站廠房進口快速閘門四扇及埋件四套共44.
6t；電站廠房吊車梁一套13.54t。金屬結構總重166.
2t。3.工程特點：該工程為水利工程，其金屬結構製造安裝精度要求非常高；其埋件為高碳鋼重軌與q235b鋼材焊接，焊接時易產生裂紋，埋件結構焊縫不對稱，易產生焊接變形；閘門體積較大運輸吊裝困難。
二：編制依據
1. 威寧電站金屬結構製造安裝招標圖紙
2.〈〈水利水電工程鋼閘門製造安裝及驗收規範〉〉（dl/5018-94）
3.〈〈建築鋼結構焊接技術規程〉〉jgj81-99
三：管理目標
1.質量管理目標：確保工程質量合格，爭創優質工程。
2.職業健康安全管理目標：確保無重大人身安全事故，無重大裝置事故，力爭無人身輕傷事故。
3.工期目標：確保合同工期，力爭提前完工。
4.環境管理目標：確保不造成環境汙染。
四：施工場地安排
1.製造場地：
金屬結構製造場地設在我公司沙窩金屬結構廠，製造場地設有大型龍門吊、鋼平台、埋弧自動焊機、自動切割、剪板機、捲板機等鋼結構生產裝置。
2.安裝場地：
安裝場地分為壩前安裝場地和主廠房前後安裝場地，壩前安裝場地應設構件堆放場地（20公尺x20公尺）、閘門拼裝場地（20公尺x20公尺）和吊車作業場地。, 閘門拼裝場地應設在閘槽附近；廠房前後安裝場地應設構件堆放場地和吊車作業場地。
3.三通一平：
①：構件運輸道路：構件運輸道路主要利用市政公路和現場施工道路。
②：場地平整：構件進場前，應對施工道路及構件堆放場地和閘門拼裝場地及吊車作業場地進行平整，確保大型汽車吊進場和吊裝作業需要。
③：施工用電：
安裝期間施工用電由甲方提供電源接點，施工單位自備電源電纜和配電箱。
④：施工用水：施工生活用水施工單位自行解決。
五： 主要施工方法和技術措施
1. 攔汙柵及其埋件製作
攔汙柵高8.2公尺，寬4.1公尺，從中部分為上下兩節。其主體結構由型鋼骨架及板條柵格組成。其主要施工方法如下：
1 .下料：板條下料一律採用多頭自動切割機切割，板條寬
度偏差小於±1.0公釐。型鋼下料前應先進行矯正，一律採用人工氣割工藝進行切割，割口用角向磨光機打磨。
②.組對：組對前先對另件進行噴沙除鏽，然後刷環氧富鋅
底漆一遍（需要焊接部位留出100公釐不刷）。
攔汙柵組對應在鋼平台上進行，組對時相連件間隙應小於±1.0公釐（防止產生焊接收縮）。對角線偏差應小於±3.
0公釐（用鋼尺檢查）。對角線不平面度偏差應小於±3.0公釐（用鋼線檢查）。
③.焊接：先進行邊梁與兩端橫樑焊接，然後進行中間橫樑與兩邊梁的焊接。最後進行柵格板條焊接。
④.焊接後檢查：焊接後構件易產生整體變形，應檢查其不平度，如不平度超差，用火燃進行矯正。
⑤. 攔汙柵製造完成後，應在製造廠內進行預組裝，同時進行整體檢查驗收。
⑥. 攔汙柵埋件製造：攔汙柵埋件為125等邊角鋼內焊錨爪，製造該埋件前應先對角鋼進行矯正，再進行噴沙除鏽然後刷環氧富鋅底漆一遍。
然後進行錨爪焊接，錨爪焊接完成後檢查埋件不直度和扭曲度，不合格重新進行矯正。
⑦.防腐：攔汙柵及其埋件製作完成焊接並檢查合格，後可進行防腐施工，先刷還氧富鋅底漆一道，漆膜厚80微公尺；底漆乾透後刷還氧雲鐵防鏽漆一道，漆膜厚90微公尺；乾透後刷籃色還氧橡膠面漆一道，漆膜厚80微公尺；，
2. 洩洪工作閘門、檢修閘門及廠房進口快速閘門、檢修閘門製造
洩洪工作閘門、檢修閘門寬11.6 公尺，高 7.5 公尺。
廠房進口快速閘門寬4.7 公尺，高4.3 公尺、檢修閘門寬4.
55 公尺，高2.91 公尺。其主體結構均為鋼板組合箱型結構。
主要施工方法如下：
① .下料開坡口：閘門鋼板下料和開坡口一律採用自動切割工藝。
（閘門面板先拼接成整體後，進行二次下料）。所有另部件下料偏差長寬應小於±1.0公釐，另部件對角線偏差應小於±3.
0公釐。
② .組對：第一步先將閘門兩端豎向邊梁及全部橫樑焊成t型部件，並用翼緣矯直機矯正翼緣、調直。
第二步將閘門面板平放在鋼平台上，並用鋼線檢查其整體不平度（整體不平度偏差應小於±3.0公釐）。然後在閘門面板上彈出邊梁及全部橫、豎梁定位線，第三步先將閘門兩端豎向邊梁及全部橫樑t型部件點焊在面板上，（點焊焊肉長度為50公釐，點焊焊肉高度為1/2圖紙焊肉高度。
）第四步先將閘門豎向梁所有零件全部點焊定位。組對時相連件間隙應小於±1.0公釐（儘量減少焊接收縮）。
③.焊接：焊接施工前要先編制焊接工藝和焊接作業指導書，然後按焊接工藝和焊接作業指導書要求進行施焊。
其主要焊接方法如下：閘門面板拼接一律採用埋弧自動焊焊接；端豎向邊梁及全部橫樑t型部件角焊逢一律採用埋弧自動焊焊接，閘門組對成整體後的其他角焊逢一律採用人工電弧焊。設計要求為
一、二級的焊縫，焊後進行超聲波探傷檢驗。
④. 閘門分體方法：由於洩洪工作閘門及檢修閘門體積較大，不便運輸，製造時應分成兩半。
製造時先將其組對成整體，預留分體部位焊縫不焊，其他部位焊縫焊完後將閘門面板從中間橫向割開。將閘門分為上下兩半。閘門兩端邊梁割斷部位應錯開面板割斷部位200公釐以上。
⑤. 閘門出廠前要進行組裝檢查驗收。檢查驗收標準應符合.〈〈水利水電工程鋼閘門製造安裝及驗收規範〉〉（dl/5018-94）
3 . 洩洪工作閘門、檢修閘門埋件製造
洩洪工作閘門、檢修閘門主軌埋件為45號鑄鋼軌道與q235b材質型鋼、鋼板組合構件。其製造方法如下：第一步先將鑄造完的鑄鋼軌道進行失效或腿火處理，以消除其鑄造應力。
然後進行機械冷加工，使其表面和接頭部位達到設計要求。第二步進行鑄鋼軌道與型鋼、鋼板組對（進行組對前應對型鋼、鋼板進行噴沙除鏽，然後刷環氧富鋅底漆一道），同時將各件之間點焊牢固。第三步進行焊接，先焊接鑄鋼軌道與型鋼之間的連線件，然後施焊型鋼與鋼板的連線焊縫，最為後施焊鑄鋼軌道與鋼板的連線焊縫，焊接鑄鋼軌道與鋼板的連線焊縫之前，應先對鑄鋼軌道進行預熱，焊後還應進行保溫，以防止該焊縫產生裂紋。
焊接完成後檢查埋件不直度和扭曲度，不合格重新進行矯正。
洩洪工作閘門、檢修閘門反軌和底坎埋件均為型鋼與鋼板組合結構。其製造方法如下：下料後對型鋼、鋼板進行噴沙除鏽，然後刷環氧富鋅底漆一道。
再進行組對焊接。組對成型後，先焊型鋼之間的連線件，然後施焊型鋼軌道與鋼板的連線焊縫。焊接完成後檢查埋件不直度和扭曲度，不合格重新進行矯正。
4. 房進口快速閘門、檢修閘門埋件製造
房進口快速閘門主軌埋件為45號重型鋼軌道與型鋼、鋼板組合構件。其製造方法如下：第一步先將鋼軌調直然後進行鋼軌與型鋼、鋼板組對（進行組對前應對型鋼、鋼板進行噴沙除鏽，然後刷環氧富鋅底漆一道），同時將各件之間點焊牢固。
第三步進行焊接，先焊接鋼軌道與型鋼之間的連線件，然後焊型鋼與鋼板的連線焊縫，最為後施焊鋼軌道與鋼板的連線焊縫，焊接鋼軌與鋼板的連線焊縫之前，應先對鋼軌進行預熱，焊後應進行保溫，以防止該焊縫產生裂紋。
反軌和門眉、底坎埋件均為型鋼與鋼板組合結構。其製造方法如下：下料後對型鋼、鋼板進行噴沙除鏽，然後刷環氧富鋅底漆一道。再進行組對焊接。
5.防腐：閘門及其埋件製作完成焊接並檢查合格，後可進行防腐施工，先刷還氧富鋅底漆一道，漆膜厚80微公尺；底漆乾透後刷還氧雲鐵防鏽漆一道，漆膜厚90微公尺；乾透後刷籃色還氧橡膠面漆一道，漆膜厚80微公尺；，
5.安裝工程主要施工方法和技術措施
①安裝前準備：
進行構件出廠前驗收檢查。
與土建施工單位進行交接驗收，（主要檢查閘槽中心偏差、底坎中心及標高偏差）
三通一平準備，施工道路應滿足大型吊裝裝置進出場要求。閘門拼裝場地和吊裝作業場地應達到吊車可以到位條件。
②埋件安裝方法：第一步先進行底坎埋件安裝，根據土建施工單位所給閘底標高控制底坎埋件安裝頂面標高，用水準儀檢查其安裝偏差，驗收要求後馬上通知土建施工單位進行二次灌漿。第二步進行.
主、反軌埋件安裝。先用經緯儀給出兩惻閘槽中心線，然後進行主、反軌埋件安裝。用吊車將主、反軌埋件吊起就位並臨時固定在閘槽預埋鑼栓上，根據閘槽中心線調整主、反軌埋件安裝位置，用經緯儀和重線墜檢測主、反軌埋件安裝精度。
主、反軌埋件安裝精度調集成格後，用鋼管將主、反軌埋件之間及兩測閘槽埋件之間頂牢（防止因二次灌漿造成埋件移位）。然後通知土建施工單位進行二次灌漿。二次灌漿後要複測埋件安裝偏差，全部合格方可進行閘門安裝。
③.閘門安裝方法及吊裝裝置選用
洩洪工作閘門、檢修閘門安裝前需要進行現場拼裝，現場拼裝應在拼裝平台或支架上進行，拼裝平台或支架應用水準儀抄平，防止閘門在拼裝時產生扭曲。
洩洪工作閘門單重23.68t、檢修閘門單重23.6t，吊裝半經為12公尺，選用225t汽車吊可以滿足要求。
房進口快速閘門、檢修閘門單重4.8t，吊裝半經為15公尺，選用75t汽車吊可以滿足要求。
攔汙柵高8.2公尺，寬4.1公尺，從中部分為上下兩節，單節重2.41t，吊裝半經為10公尺，選用25t汽車吊可以滿足要求
六．施工進度計畫及人力安排
1施工進度計畫：詳細進度安排見網路計畫表。
2．人力資源計畫：
人力資源表
七．施工機具．吊裝裝置計畫：．
吊裝施工機具裝置計畫表
八．質量保證措施：
1實行產品檢驗批報驗檢查制度。該工程可分為兩個檢驗批：鋼支架檢驗批；鋼桁架檢驗批，
2．認真學習和貫徹《遼寧省建築施工質量管理條例》增強全員質量意識。
3．開工前認真做好圖紙自審和技術質量交底。
4．實行樣板引路的管理方法，樣板不合格不得繼續，達不到樣板質量堅決返工。
5實行質量專檢一票否決制和質量三檢制，上道工序不合格不得轉入下道工序。
6．對成品件實行 100%檢查驗收制度，不合格品堅決不准出廠。加強對成品件保護，防止成品件漆膜表面受汙染。
7．實行獎優罰劣制度。
九．質量通病防治措施：
對於焊道表面缺肉.咬肉.夾渣.沙眼.焊瘤.切割不齊.焊結飛濺及藥皮清除不淨.油漆流墜.漆面保護不好等常見質量通病。必須杜決發生。
具體防治方法是：
嚴格執行三檢制的同時加強專檢。
導流洞金屬結構安裝施工方案 調整
目錄1概述 2 1.1工程概況 2 1.2工作內容 3 2.施工布置 3 2.1施工道路 3 2.2施工用電 3 3.施工進度 3 4.門槽預埋件及閘門安裝施工 4 4.1門槽預埋件安裝施工 4 4.1.1安裝施工程式 4 4.1.2安裝施工方法及說明 4 4.2平面閘門施工工藝 7 4.2.1平面...
金屬結構及機電裝置安裝施工方案
分部工程施工工法 本分部工程包括兩個部分，分別為金屬結構裝置安裝工程和機電裝置安裝工程。金屬結構的合同工程量每個建築物均為 310.8t，主要含進口檢修閘門 電動葫蘆軌道 門庫埋件 檢修閘門埋件 自動抓梁 2x100kn電動葫蘆 進口檢修疊梁10節 出口閘門 2x320kn露頂弧門液壓機 出口電動葫...
金屬結構及機電裝置安裝施工方案
分部工程施工工法 本分部工程包括兩個部分，分別為金屬結構裝置安裝工程和機電裝置安裝工程。金屬結構的合同工程量每個建築物均為 310.8t，主要含進口檢修閘門 電動葫蘆軌道 門庫埋件 檢修閘門埋件 自動抓梁 2x100kn電動葫蘆 進口檢修疊梁10節 出口閘門 2x320kn露頂弧門液壓機 出口電動葫...