改善焊接接頭效能的方法

焊縫和熱影響區的組織特徵對接頭的力學效能影響很大，改善方法有:

一．選擇合適的焊接工藝方法

同一接頭，同一材料採用不同的焊接方法、焊接工藝時，接頭效能會有很大差異。主要考慮減少焊縫合金元素的燒損、焊縫中的雜質元素、焊縫中的氣體含量，以及熱影響區寬度、焊縫的組織特點等方面。氬弧焊合金燒損基本沒有，力學效能最好。

氧乙炔接頭最差。易淬火鋼焊接，為了避免在過熱區產生淬硬組織，通常採用預熱、控制層間溫度和焊後緩冷等措施改善。

二．選擇合適的焊接引數

焊接過程中，焊縫熔池中晶粒成長方向，會隨著焊接速度的變化而變化。速度越大，熔池中的溫度梯度大，此時容易形成脆弱的結合面，常在焊縫中心出現縱向裂紋。當焊接速度一定時，焊接電流對結晶形態有很大。

電流較小(150a)，容易得到胞狀晶，電流增大時(300a)，得到胞狀樹枝晶，繼續增大(450a)，會得到粗大的胞狀樹枝晶，影響力學效能。焊縫成形係數也影響接頭效能，大電流中速焊可以得到較寬的焊縫。小電流快速焊時，寬度變窄，熔池中心聚集雜質偏析，容易形成裂紋。

三．選擇合適的焊接熱輸入

焊接熱輸入的大小，影響焊接熱迴圈，影響接頭的組織和脆化傾向及冷裂傾向。低碳鋼脆硬傾向小，選擇餘地較大。含碳量偏高的16m鋼及低合金鋼，淬硬傾向增大，熱輸入應選擇大一些。

焊接含碳量和合金元素均偏高的正火鋼(490mpa)時應採用預熱及焊後熱處理。

四．選擇合適的焊接操作方法

採用多層多道焊，改善接頭效能

五．正確選擇焊接材料

焊縫金屬的成分及效能應於被焊金屬相近，利用焊接材料調整焊縫金屬。選擇低碳及s\p含量較低的焊接材料。耐熱鋼要考慮接頭對高溫的要求。

六．正確選擇焊後熱處理

焊後熱處理可消除殘餘應力；防止延遲裂紋；提高焊縫抗拉強度；對熱影響區進行軟化。

七．控制熔合比

熔化焊時，被融化的母材在焊縫金屬中所佔的百分比叫熔合比。控制它在焊後獲得希望得到的焊縫。當母材和焊材化學成分基本相同時，熔合比對焊縫金屬效能無明顯影響。

當母材與焊接材料有較大差別或較多雜質時，一般選擇較小的熔合比。