目前，市場上常用的鋼筋機械連線接頭型別如下：
一、 套筒擠壓連線接頭：通過擠壓力使連線件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連線和軸向擠壓連線。
由於軸向擠壓連線現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連線技術，連線接頭得到了大面積推廣使用。現在工程中使用的套筒擠壓連線接頭，都是徑向擠壓連線。由於其優良的質量，套筒擠壓連線接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。
二、 錐螺紋連線接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連線件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連線技術的誕生克服了套筒擠壓連線技術存在的不足。
錐螺紋絲頭完全是提前預製，現場連線占用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動裝置和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連線接頭質量不夠穩定。由於加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。
我國的錐螺紋連線技術和國外相比還存在一定差距，最突出的乙個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋採用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的連線，太粗或太細鋼筋連線的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連線，很難達到母材實際抗拉強度的0.
9倍。許多生產單位自稱達到鋼筋母材標準強度，是利用了鋼筋母材超強的效能，即鋼筋實際抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的標準值。由於錐螺紋連線技術具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大範圍的推廣使用，但由於存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連線接頭所代替。
三、 直螺紋連線接頭：等強度直螺紋連線接頭是二十世紀90年代鋼筋連線的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連線強度高，可與套筒擠壓連線接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連線技術的出現給鋼筋連線技術帶來了質的飛躍。目前我國直螺紋連線技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連線形式。
直螺紋連線接頭主要有鐓粗直螺紋連線接頭和滾壓直螺紋連線接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。
1. 鐓粗直螺紋連線接頭：通過鋼筋端頭鐓粗後製作的直螺紋和連線件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是：
先將鋼筋端頭通過鐓粗裝置鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小於鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連線接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產生的內應力，但加熱裝置投入費用高。
我國的鐓粗直螺紋連線接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產生脆斷現象。
鐓粗直螺紋連線接頭其優點是強度高，現場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預製，現場連線為裝配作業。其不足之處在於鐓粗過程中易出現鐓偏現象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產生內應力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易產生脆斷現象，螺紋加工需要兩道工序兩套裝置完成。
2. 滾壓直螺紋連線接頭：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋後滾壓製作的直螺紋和連線件螺紋咬合形成的接頭。
其基本原理是利用了金屬材料塑性變形後冷作硬化增強金屬材料強度的特性，而僅在金屬表層發生塑變、冷作硬化，金屬內部仍保持原金屬的效能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強。
目前，國內常見的滾壓直螺紋連線接頭有三種型別：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連線接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質量也存在一定差異。
（1） 直接滾壓直螺紋連線接頭：
其優點是：螺紋加工簡單，裝置投入少，不足之處在於螺紋精度差，存在虛假螺紋現象。由於鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合鬆緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。
由於鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁。
（2） 擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連線接頭：
這種連線接頭是用專用擠壓裝置先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然後再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的影響。
其特點是：成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套裝置完成。
（3） 剝肋滾壓直螺紋連線接頭：
其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理後，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然後再進行螺紋滾壓成型。
，為國內外首創。通過對現有hrb335、hrb400鋼筋進行的型式試驗、疲勞試驗、耐低溫試驗以及大量的工程應用，證明接頭效能不僅達到了《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107-2003中ⅰ級接頭效能要求，實現了等強度連線，而且接頭還具有優良的抗疲勞效能和抗低溫效能。接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞，在-40c低溫下試驗，接頭仍能達到與母材等強連線。
剝肋滾壓直螺紋連線技術不僅適用於直徑為16～40mm（近期又擴充套件到直徑12～50mm）hrb335、hrb400級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連線，而且還可應用於要求充分發揮鋼筋強度和對接頭延性要求高的混凝土結構以及對疲勞效能要求高的混凝土結構中，如機場、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等。
剝肋滾壓直螺紋連線接頭與其它滾壓直螺紋連線接頭相比具有如下特點：
①螺紋牙型好，精度高，牙齒表面光滑；
②螺紋直徑大小一致性好，容易裝配，連線質量穩定可靠；
③滾絲輪壽命長，接頭附加成本低。滾絲輪可加工5000～8000個絲頭，比直接滾壓
壽命提高了3～5倍；
④接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞；
⑤在-40c低溫下試驗，其接頭仍能達到與母材等強，抗低溫效能好。
四、 熔融金屬充填接頭：由高熱劑反應產生熔融金屬充填在鋼筋與連線件套筒間形成的接頭。由於工藝繁瑣，在國內沒有推廣使用。
五、 水泥灌漿充填接頭：用特製的水泥漿充填在鋼筋與連線件套筒間硬化後形成的接頭。由於工藝繁雜，接頭質量欠佳，在國內沒有推廣應用。
目前國內常見的鋼筋機械連線接頭對比分析如下表：
綜上所述，可以看出，鋼筋剝肋滾壓直螺紋連線接頭綜合優勢比較強，不僅接頭連線強度高，質量穩定可靠，施工速度快，接頭綜合成本低，而且絲頭製作簡單，工人施工方便。與其它鋼筋機械連線接頭相比，具有如下特點：
①與套筒擠壓連線接頭相比，接頭效能與擠壓接頭相當，但套筒耗鋼量少，僅為擠壓套筒重量的30～40%，且勞動強度低、連線速度快，鋼筋連線接頭成本降低。
②與錐螺紋套筒連線接頭相比，套筒重量相近，但連線強度高，質量容易保證，且扭矩值的大小對接頭影響小，給現場施工帶來方便。
③與鐓粗直螺紋連線接頭相比，操作工序少，裝置投入費用少，鋼筋連線附加成本低，對鋼筋延性要求低。
④與直接滾壓直螺紋連線接頭相比，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，等強度連線可靠性高。
隨著住宅產業、能源交通等基礎設施建設的不斷發展，鋼筋混凝土結構的跨度和規模也越來越大，粗直徑鋼筋的使用日益廣泛，特別是hrb400級鋼筋的應用日益增多，鋼筋機械連線接頭將向高質量、易施工、操作簡單且**低廉的方向發展，鋼筋連線接頭所佔比重將會越來越大，幾種連線方式在今後有著不同的發展趨勢，擠壓連線接頭的市場占有率將會穩中有降，錐螺紋連線接頭的市場占有率將會大幅下降，直螺紋連線接頭的市場占有率將會大幅上公升，特別是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連線接頭將以其優越的效能、穩定的質量、方便的施工有較大的發展。到目前為止，鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連線接頭已在25個省市自治區的近500項大中型及重點工程中得到推廣應用。
鋼筋機械連線 焊接接頭檢驗報告核查要錄 表F1 2
表f1 2共2頁第1頁 本表由施工單位填寫，建設單位 監理單位 施工單位 城建檔案館各儲存乙份。鋼筋機械連線 焊接接頭檢驗報告核查要錄 表f1 2共2頁第2頁 本表由施工單位填寫，建設單位 監理單位 施工單位 城建檔案館各儲存乙份。鋼筋機械連線 焊接接頭檢驗報告核查要錄 表f1 2共2頁第2頁 本表...
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鋼筋焊接接頭檢驗報告
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