我國粗鋼筋機械連線技術是八十年代中後期才發展起來的，隨著套筒冷擠壓開發應用，近年來，鋼筋機械連線發展較快，相繼開發出錐螺紋、鐓粗切削直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋連線技術。
是用高壓油幫浦作動力源，通過擠壓機將連線套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成乙個整體來傳遞力的。由於裝置笨重，工人勞動強度大，裝置保養不好易產生漏油汙染鋼筋，影響效力正常發揮，給使用維修帶來不便，連線速度不如螺紋連線，套筒較大，成本比螺紋連線高。
是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然後把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連線在一起。鋼筋與套筒連線時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連線質量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力後易產生滑脫，錐螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭效能，雖然錐螺紋連線對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產生絲扣不全，給連線質量留下隱患。所以，現場管理應要求較嚴。
是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連線在一起。鐓粗直螺紋連線不僅工序繁鎖，鐓粗後的鋼筋頭部金相組織發生變化，不經回火處理，會產生應力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的。
是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然後用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由於鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現了鋼筋等強度連線。該項技術的特點是加工工序少、連線強度高、施工方便等優點，由於鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。
是在一台專用裝置上將鋼筋絲頭通過剝肋---滾壓螺紋自動一次成形，由於螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產生加工硬化，提高了原材強度，從而實現了鋼筋等強度連線的目的。此技術以其操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連線質量可靠穩定。
高層建築結構底部嵌固部位的討論
高層建築一般都帶著多層地下室，而在進行結構分析之前必須確定結構的嵌固部位，該嵌固部位的正確選擇是高層建築結構計算模型的乙個重要環節，它直接關係到結構計算模型與實際受力狀態之間的符合程度，涉及到構件的內力和位移計算。那麼什麼是嵌固部位呢？一般的觀點是嵌固部位可以認為就是預期豎向構件塑性鉸出現的部位（histruct注：
有些人認為嵌固層應滿足剛度的要求，即嵌固層的位置不影響整理結構的週期和位移等，這樣的觀點對於高層建築而言實際上非常難滿足）。嵌固層部位分析和選擇涉及到的一些問題具體包括：
一、地下室的建築宜將上部結構的嵌固部位設在地下室頂板，此時應滿足下列條件：
1) 地下室頂板與室外地坪的高差不能太大，一般宜小於本層層高的1/3。（histruct注：假如高差過大，那麼其實相當於此處存在乙個錯層，這對於水平力的傳遞非常不利）
2) 地下室頂板應為梁板體系，樓面框架梁應有足夠的抗彎剛度，地下室頂板的梁截面實際受彎承載力之和不宜小於上下柱端實際的承載力之和。（histruct注：對於一般高度的高層建築而言，這一點或許可以實現，但是對於較高的高層建築而言，這一點很難實現，因為柱很多是軸壓比控制了尺寸，而非實際的承載力，這一點對於超高層建築而言，根本無法滿足）
3)地下室結構的布置應保證地下室頂板及地下室各層樓板有足夠的平面內整體剛度和承載力，能將上部結構的**作用傳遞到所有的地下室抗側力構件上，為此地下室頂板的厚度不宜小於180mm，且該層樓面不得留有大洞，混凝土強度等級不得小於c30，並應雙層雙向配筋，每個方向每層配筋率不小於0.25%。（histruct注：
實際上塔樓的水平力傳遞一般不會到所有的地下室抗側力構件，比如大概45度錐體範圍內的構件能共同作用才是最關鍵的，這個範圍內的稍大開洞都必須根據傳力途徑做剩餘樓板承載力複核）
4) 地下室結構應能承受上部結構屈服超強及地下室本身的**作用，地下室的樓層剪下剛度不小於相鄰上部結構樓層剪下剛度的2倍。一般情況下，地下室外牆可參與地下室樓層剪下剛度的計算，但是當地下室外牆距離上部塔樓太遠時，則在確定結構底部嵌固部位時，則不宜考慮其參與樓層剪下剛度的計算。
5) 地下室柱截面每側配筋面積除應滿足計算要求外，不應少於地上一層對應柱每側縱向鋼筋面積，地下室剪力牆的配筋也不應少於地上部分。
6)上部為多塔且地下室連成一片時，應滿足兩條：
（a）大底盤地下室的整體剛度與上部所有塔樓的總剛度之比應滿足2倍的要求。
（b）每棟塔樓範圍內（可取塔樓向周邊外擴45度範圍）的地下室樓層剪下剛度與相鄰上部塔樓的剪下剛度之比不小於1.5。（histruct注：
這雖然不是規範規定的方法，但是也是被默許採用的方法，實際上有待商榷，見最後的補充說明）
二、若由於地下室大部分頂板與地面高差較大，開大洞，或地下一層為車庫牆體很少等原因，造成剪下剛度比計算不能滿足頂板作為結構嵌固部位的剛度計算要求時：
1) 可以將結構嵌固部位置於地下一層底板，此時除了應滿足上面所提到的條件外，還必須滿足下列條件：
（a）地下一層的樓層剪下剛度應大於地上一層的樓層剪下剛度；
（b）地下二層的樓層剪下剛度應大於地上一層的樓層剪下剛度的2倍。
三、histruct補充一些說明：
1）嵌固層部位的選擇還涉及到**能量的大小，假如地下室有20公尺深，那麼嵌固在地面與嵌固在基礎底板上，實際**波可能是完全不一樣的，嵌固在基礎時**波峰值比較小，因為**波是乙個逐漸放大的過程，但是這兩種情況下建築場地土層的特徵週期實際上不一致，因此嵌固在底板時，看起來好象**波或者反應譜用的比較大，但是可能與建築場地特徵根本對不上號了。實際上很多較高的高層建築的底部嵌固情況都是界於地面和基礎之間的，因此對於有些重要的專案，經常取不同的嵌固層都計算進行包絡和偏保守設計，並且整個構造都是要考慮的。
2）關於梁柱承載力的設計要求，為了保證嵌固層處實現「強梁弱柱」的塑性鉸破壞機制要求，需要梁設計的非常巨大，而對於很高的樓而言由於柱子太大（小偏壓），這個承載力條件一般滿足不了，因此光從剛度比乙個角度來評價和確定嵌固層是不夠的，合理的高層結構設計，應該要考慮相對承載力的影響。histruct注，根據抗震規範審查稿的規定，原先規範要求的強梁弱柱可以這麼考慮，即地下室部分柱的承載力與地面梁的承載力只和不小於1.2倍的地面柱承載力，因為這個條文是從靜力平衡的角度來分析，有其合理之處，但是也有不對的地方，大家可以好好思考。
3）嵌固在地下室頂板一般也意味著地面的梁樓體系必須足夠「強」，同時地下室部分的剛度對於主樓有顯著的貢獻，而嵌固在地下室底板則意味裙房地下室最好要與主樓設縫分開。
鋼筋機械連線方式優缺點
大部分結構設計要求大直徑的鋼筋採用機械連線，而鋼筋機械連線技術已比較成熟，尤其在高層建築設計中應用較為廣泛，常用hrb335 hrb400級鋼筋同徑或異徑連線，同時體現了機械連線操作簡便，質量方面增加了連線強度的可靠性，消除了鋼筋中心線偏移，減少了施工現場的用電量，不用氣，無明火，無漏油汙染，且不受...
各種鋼筋機械連線優缺點分析
0 我國粗鋼筋機械連線技術是八十年代中後期才發展起來的，隨著套筒冷擠壓開發應用，近年來，鋼筋機械連線發展較快，相繼開發出錐螺紋 鐓粗切削直螺紋 擠壓肋滾壓直螺紋 剝肋滾壓直螺紋連線技術。1 套筒冷擠壓連線 是用高壓油幫浦作動力源，通過擠壓機將連線套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形...
各種機械連線的優缺點
我國粗鋼筋機械連線技術是八十年代中後期才發展起來的，隨著套筒冷擠壓開發應用，近年來，鋼筋機械連線發展較快，鋼筋連線套筒，相繼開發出錐螺紋 鐓粗切削直螺紋 擠壓肋滾壓直螺紋 剝肋滾壓直螺紋連線技術。1 套筒冷擠壓連線 是用高壓油幫浦作動力源，通過擠壓機將連線套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相...