0 我國粗鋼筋機械連線技術是八十年代中後期才發展起來的，隨著套筒冷擠壓開發應用，近年來，鋼筋機械連線發展較快，相繼開發出錐螺紋、鐓粗切削直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋連線技術。
1、套筒冷擠壓連線
是用高壓油幫浦作動力源，通過擠壓機將連線套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成乙個整體來傳遞力的。由於裝置笨重，工人勞動強度大，裝置保養不好易產生漏油汙染鋼筋，影響效力正常發揮，給使用維修帶來不便，連線速度不如螺紋連線，套筒較大，成本比螺紋連線高。
2、錐螺紋連線
是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然後把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連線在一起。鋼筋與套筒連線時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連線質量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力後易產生滑脫，錐螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭效能，雖然錐螺紋連線對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產生絲扣不全，給連線質量留下隱患。所以，現場管理應要求較嚴。
3、鐓粗切削直螺紋連線
是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連線在一起。鐓粗直螺紋連線不僅工序繁鎖，鐓粗後的鋼筋頭部金相組織發生變化，不經回火處理，會產生應力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的。
4、擠壓肋滾壓直螺紋連線
是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然後用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由於鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現了鋼筋等強度連線。該項技術的特點是加工工序少、連線強度高、施工方便等優點，由於鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。
5、等強度剝肋滾壓直螺紋連線
是在一台專用裝置上將鋼筋絲頭通過剝肋---滾壓螺紋自動一次成形，由於螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產生加工硬化，提高了原材強度，從而實現了鋼筋等強度連線的目的。此技術以其操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連線質量可靠穩定。
鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連線的施工介紹
天津頻道該技術是目前鋼筋連線的國際最新潮流，接頭強度高，抗疲勞效能好，施工操作簡便，連線速度快，質量穩定可靠，檢驗直觀。由天津市水利工程****承建的新建州河暗渠z11標段，總鋼筋工程量為5210噸，接頭形式全部採用了鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連線技術。
一、加工機械的選用經過市場調查和技術比較，本工程選定使用河北省廊坊市凱博公司的chb-40型剝肋滾壓直螺紋成型機。其加工工藝主要是把鋼筋端頭部位一次快速直接滾製成螺紋使絲頭產生冷卻硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材等強的效果。直螺紋絲頭一次滾軋成型，螺紋光滑標準。
它採用內給冷卻液裝置，加工一種規格鋼筋只需調定一次滾絲頭，啟動一次開關，便能連續加工大量絲頭。
二、直螺紋連線技術施工要求
（一）施工準備參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格後方可持證上崗操作。
（二）鋼筋絲頭加工工藝流程
1、鋼筋端麵平頭按照設計施工圖紙，先調直再正確量取鋼筋長度，採用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端麵平頭。平頭的目的是讓鋼筋端麵與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切除。
2、剝肋滾壓螺紋鋼筋端麵平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質量檢驗、帶帽保護、絲頭質量抽驗、存放待用將切割成型的鋼筋抬到加工棚內的操作平台上（如下圖），操作工人按照設計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為+2p（p為螺距）]，和鋼筋直徑調整工具機，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連線的鋼筋端頭加工成螺紋，採用水溶性切削液，當氣溫低於0。c時應摻入15-20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然後自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成後，抬下工作平台，戴上塑料保護帽，按規格分類分層碼放整齊備用。
3、半成品保護套絲完成，並經質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應採取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連線成功的關鍵。施工中我們主要採取兩種方法進行保護：
①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。
②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被汙物汙染。
（三）現場安裝鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒
接頭連線、作標記、施工檢驗按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否乾淨、完好無損，連線套筒的位置，規格和數量應符合設計要求。經檢查無誤後擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中
二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然後由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區分開。
（四）質量檢查
1、直螺紋連線套筒的質量檢驗套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明書及合格證，產品質量證明書中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批）號、機械效能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，並符合現行國家標準gb/t699-1988《優質碳素結構鋼》、gb/t1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規定。
2、鋼筋連線絲頭的質量檢驗操作人員應通過專用量具按規程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有鏽蝕及損壞。
3、直螺紋連線接頭直螺紋鋼筋連線接頭質量檢驗結果應符合下列要求：
① 每種規格鋼筋接頭試件不少於3根。
② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。
③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490mpa）且≥0.9f0sl即不應小於該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小於0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應採用鋼筋實際橫截面面積。
（魏順旺焦鳳磊厲輝）
各種機械連線的優缺點
我國粗鋼筋機械連線技術是八十年代中後期才發展起來的，隨著套筒冷擠壓開發應用，近年來，鋼筋機械連線發展較快，鋼筋連線套筒，相繼開發出錐螺紋 鐓粗切削直螺紋 擠壓肋滾壓直螺紋 剝肋滾壓直螺紋連線技術。1 套筒冷擠壓連線 是用高壓油幫浦作動力源，通過擠壓機將連線套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相...
鋼筋機械連線方式優缺點
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鋼筋機械連線方式優缺點
大部分結構設計要求大直徑的鋼筋採用機械連線，而鋼筋機械連線技術已比較成熟，尤其在高層建築設計中應用較為廣泛，常用hrb335 hrb400級鋼筋同徑或異徑連線，同時體現了機械連線操作簡便，質量方面增加了連線強度的可靠性，消除了鋼筋中心線偏移，減少了施工現場的用電量，不用氣，無明火，無漏油汙染，且不受...