我國粗鋼筋機械連線技術是八十年代中後期才發展起來的，隨著套筒冷擠壓開發應用，近年來，鋼筋機械連線發展較快，鋼筋連線套筒，相繼開發出錐螺紋、鐓粗切削直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋連線技術。
1、套筒冷擠壓連線
是用高壓油幫浦作動力源，通過擠壓機將連線套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成乙個整體來傳遞力的。由於裝置笨重，工人勞動強度大，裝置保養不好易產生漏油汙染鋼筋，影響效力正常發揮，給使用維修帶來不便，連線速度不如螺紋連線，套筒較大，成本比螺紋連線高。
2、錐螺紋連線
是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然後把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連線在一起。鋼筋與套筒連線時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連線質量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力後易產生滑脫，錐螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭效能，雖然錐螺紋連線對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產生絲扣不全，給連線質量留下隱患。所以，現場管理應要求較嚴。
3、鐓粗切削直螺紋連線
是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連線在一起。鐓粗直螺紋連線不僅工序繁鎖，鐓粗後的鋼筋頭部金相組織發生變化，不經回火處理，會產生應力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的。
4、擠壓肋滾壓直螺紋連線
是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然後用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由於鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現了鋼筋等強度連線。該項技術的特點是加工工序少、連線強度高、施工方便等優點，由於鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。
5、等強度剝肋滾壓直螺紋連線
是在一台專用裝置上將鋼筋絲頭通過剝肋---滾壓螺紋自動一次成形，由於螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產生加工硬化，提高了原材強度，從而實現了鋼筋等強度連線的目的。此技術以其操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連線質量可靠穩定。
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各種鋼筋機械連線優缺點分析
0 我國粗鋼筋機械連線技術是八十年代中後期才發展起來的，隨著套筒冷擠壓開發應用，近年來，鋼筋機械連線發展較快，相繼開發出錐螺紋 鐓粗切削直螺紋 擠壓肋滾壓直螺紋 剝肋滾壓直螺紋連線技術。1 套筒冷擠壓連線 是用高壓油幫浦作動力源，通過擠壓機將連線套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形...
鋼筋機械連線方式優缺點
我國粗鋼筋機械連線技術是八十年代中後期才發展起來的，隨著套筒冷擠壓開發應用，近年來，鋼筋機械連線發展較快，相繼開發出錐螺紋 鐓粗切削直螺紋 擠壓肋滾壓直螺紋 剝肋滾壓直螺紋連線技術。是用高壓油幫浦作動力源，通過擠壓機將連線套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成乙個整體來傳遞力的。由...
鋼筋機械連線方式優缺點
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